最新一种氧化槽搅拌轴安装结构的制作方法

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一种氧化槽搅拌轴安装结构的制作方法
本实用新型涉及矿产资源选矿领域,具体地说是一种氧化槽搅拌轴安装结构,包括驱动装置、横梁、搅拌轴本体和桨叶,其中横梁设置于槽体的一端,在所述横梁上设有底座,所述驱动装置安装在所述底座上,搅拌轴本体设置于槽体中并穿过所述横梁上的底座后与所述驱动装置相连,搅拌轴本体通过所述驱动装置驱动旋转,在搅拌轴本体上设有桨叶。本实用新型采用直接悬挂方式安装搅拌轴本体,同时将小桨叶改为大桨叶并降低转速,提高了设备的运转效率,从而提高了产量,而且结构更为简单紧凑。

一种氧化槽搅拌轴安装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿产资源选矿领域,具体地说是一种氧化槽搅拌轴安装结构。

[0002]在矿产资源选矿领域中,经常会用到各种搅拌槽,比如在微生物提金工艺中使用的氧化槽,而搅拌轴是各种槽的重要组成部分。如图1所示,现有技术中的搅拌轴整体结构主要包括电机、减速机、支撑轴承箱体、承重臂、搅拌轴本体和搅拌桨叶,其中电机与减速机相连,减速机的输出轴通过联轴器与承重臂相连,承重臂穿过所述支撑轴承箱体后通过法兰与搅拌轴本体相连,桨叶安装在搅拌轴本体上,该结构的优点是支撑轴承箱体及搅拌轴本体和桨叶所受的重力,全部由承重臂承担,这样就使减速机没有重力负荷,延长减速机的使用寿命。但在实际使用时,该种结构却存在诸多缺陷,首先因为承重臂与搅拌轴本体相连的法兰设置于槽体中且距离氧化矿浆液面较近,而氧化矿浆液面总是覆盖一层厚厚的强酸性泡沫,这样便使所述法兰浸在泡沫中,时间一长,该法兰就被酸性腐蚀损坏,要经常进行检修,而在检修之前要把槽中的矿浆全部清空,这严重影响了正常生产作业,其次现有技术中的桨叶通常采用小桨叶,转速较高,一方面由于桨叶小不能使槽底沉积的精矿全部搅拌悬起,另一方面又由于采用高转速,桨叶在高转速中产生的剪切力较大,这样对氧化细菌造成的损伤较大,不利于氧化指标满足要求。

[0003]本实用新型的目的在于提供一种氧化槽搅拌轴安装结构,采用直接悬挂方式安装搅拌轴本体,同时将小桨叶改为大桨叶并降低转速,提高了设备的运转效率,从而提高了产量,而且结构更为简单紧凑。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种氧化槽搅拌轴安装结构,包括驱动装置、横梁、搅拌轴本体和桨叶,其中横梁设置于槽体的一端,在所述横梁上设有底座,所述驱动装置安装在所述底座上,搅拌轴本体设置于槽体中并穿过所述横梁上的底座后与所述驱动装置相连,搅拌轴本体通过所述驱动装置驱动旋转,在搅拌轴本体上设有桨叶。
[0006]所述驱动装置包括电机和减速机,所述电机与所述减速机相连,所述减速机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴本体相连。
[0007]所述桨叶宽度L相当于槽体宽度S的45%?55%,所述桨叶转速为15?22转/分钟。
[0008]本实用新型的优点与积极效果为:
[0009]1、本实用新型采用直接悬挂方式安装搅拌轴本体,省去了支撑轴承箱体、承重臂和法兰,从而避免法兰腐蚀损坏影响生产的情况,而且结构更为简单紧凑。
[0010]2、本实用新型所采用的桨叶直径L相当于槽体直径S的45%?55%,转速降为15?22转/分钟,这样便能够使槽底沉积的精矿全部搅拌悬起,并且也延长了桨叶使用寿命。

[0011]图1为现有技术中的氧化槽搅拌轴安装结构示意图,
[0012]图2为本实用新型示意图。
[0013]其中,I为电机,2为减速机,3为底座,4为联轴器,5为横梁,6为槽体,7为搅拌轴本体,8为桨叶,9为支撑轴承箱体,1为法兰,11为承重臂。

[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0015]如图2所示,本实用新型包括驱动装置、横梁5、搅拌轴本体7和桨叶8,其中横梁5设置于槽体6的一端,在所述横梁5上设有底座3,所述驱动装置安装在所述底座3上,搅拌轴本体7设置于槽体6中,并且所述搅拌轴本体7的一端穿过所述横梁5上的底座3后与所述驱动装置相连,搅拌轴本体7通过所述驱动装置驱动旋转,在搅拌轴本体7上设有桨叶8。
[0016]如图2所示,所述驱动装置包括电机I和减速机2,所述电机I与所述减速机2相连,所述减速机2的输出轴通过联轴器4与所述搅拌轴本体7相连。
[0017]如图2所示,本实用新型的桨叶8采用大桨叶替换现有技术中的小桨叶,现有技术中的桨叶8直径L只相当于槽体6直径S的30%,转速通常为48转/分钟,而本实用新型所采用的桨叶8直径L相当于槽体6直径S的45%?55%,转速降为15?22转/分钟,这样便能够使槽底沉积的精矿全部搅拌悬起,并且也延长了桨叶8使用寿命。
[0018]本实用新型的工作原理为:
[0019]如图1所示,现有技术中的搅拌轴安装结构包括支撑轴承箱体9、承重臂11和法兰10,减速机2的输出轴通过联轴器4与承重臂11相连,承重臂11穿过支撑轴承箱体9后通过法兰10与搅拌轴本体7相连,所述法兰10很容易受腐蚀损坏,如图2所示,本实用新型采用悬挂式的安装结构,省去了支撑轴承箱体9、承重臂11和法兰10,将减速机2的输出轴直接通过联轴器4与搅拌轴本体7相连,同时桨叶8的尺寸加大,转速降低,从而提高了设备的运转效率,而且结构更为简单紧凑。

1.一种氧化槽搅拌轴安装结构,其特征在于:包括驱动装置、横梁(5)、搅拌轴本体(7)和桨叶(8),其中横梁(5)设置于槽体(6)的一端,在所述横梁(5)上设有底座(3),所述驱动装置安装在所述底座(3)上,搅拌轴本体(7)设置于槽体(6)中并穿过所述横梁(5)上的底座(3)后与所述驱动装置相连,搅拌轴本体(7)通过所述驱动装置驱动旋转,在搅拌轴本体(7)上设有桨叶(8)。2.根据权利要求1所述的氧化槽搅拌轴安装结构,其特征在于:所述驱动装置包括电机(I)和减速机(2),所述电机(I)与所述减速机(2)相连,所述减速机(2)的输出轴通过联轴器(4)与所述搅拌轴本体(7)相连。3.根据权利要求1所述的氧化槽搅拌轴安装结构,其特征在于:所述桨叶(8)宽度L相当于槽体(6)宽度S的45%?55%,所述桨叶(8)转速为15?22转/分钟。
B01F7/18GK205495454SQ201620307320
2016年8月24日
2016年4月13日
顾继彬, 吴文宽, 吴长江
辽宁汇宝金业有限公司

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