分享拉型连接器的制作方法

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本发明涉及连接器技术领域,特别是涉及一种拉型连接器。



背景技术:

连接器可用于将设备与线路进行电连接,可用于传递信号、电流等。由于在使用中需要使信号或电流稳定传输,因此需要连接与设备稳定连接,不易松脱,但传统的连接器与设备的连接无法自锁,仍需要操作人员手动进行锁紧操作,导致操作人员需要双手操作,会影响操作人员的使用。



技术实现要素:

基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种可自锁及单手操作的拉型连接器。

其技术方案如下:

一种拉型连接器,包括:

联动件,所述联动件包括前端及后端,所述前端可用于伸入待连接件的装配孔并周向固定;

导向件,所述导向件套设于所述联动件的中部外,所述导向件的第一端与所述前端均伸入所述装配孔内,所述第一端的外壁与所述装配孔的内壁上分别设有滑槽与凸起,所述滑槽与所述凸起滑动配合,所述滑槽包括沿所述联动件的轴向设置的第一槽段及沿所述联动件的周向设置的第二槽段;及

把手,所述把手的两端分别与所述导向件的第二端、所述后端滑动配合,所述把手沿所述联动件的轴向滑动,所述把手的内壁与所述第二端的外壁上分别设有滑动配合的导槽及扣体,所述导槽呈螺旋状设置,且当所述扣体沿所述导槽移动时,所述凸起沿所述第二槽段滑动。

上述拉型连接器,可将联动件、导向件及把手装配,导向件可套设于联动件的中部外,把手的一端通过滑槽及凸起的配合使把手与第二端滑动配合,把手的另一端与联动件滑动配合,且把手沿联动件的轴向滑动,将前端及第一端伸入装配孔内,前端可沿装配孔滑动,凸起可沿第一槽段移动,前端在装配孔内周向固定无法转动,与联动件滑动配合的把手也无法转动,但把手与导向件的第二端滑动配合,随着把手沿联动件的轴向移动,扣体沿导槽移动,使导向件在导槽的导向下旋转,同时导向件的第一端相对装配孔的内壁转动,凸起沿第二槽段滑动,使凸起卡入第二槽段内,此时导向件的前端与待连接件锁紧,无法由装配孔抽出。上述拉型连接器在将联动件的前端与导向件的第一端插入装配孔后,只需要将把手压向待连接件,就可带动导向件转动,进而使导向件的第一端与待连接件锁紧,可实现自锁功能,且通过单手操作既可实现锁紧功能,操作简单。

在其中一个实施例中,所述滑槽设于所述第一端的外壁上,所述导槽设于所述第二端的外壁上,在所述导向件的周向方向上,所述导槽与所述第二槽段沿同一方向设置。

在其中一个实施例中,所述导向件的中部向外凸设有挡部,所述挡部用于与所述待连接件抵接,所述滑槽及所述导槽分别设于所述挡部的两侧。

在其中一个实施例中,所述导向件包括第一分体及第二分体,所述第一分体及所述第二分体对接,所述第一分体与所述第二分体之间围成容纳腔,所述滑槽设于所述第一分体上,所述导槽设于所述第二分体上。

在其中一个实施例中,所述第二分体靠近所述第一分体的一端设有第一对接部,所述第一对接部的外边缘向所述第一分体的方向翻折形成卡口,所述卡口的内侧壁上设有卡槽,所述卡槽的长度小于所述卡口的深度,所述第一分体靠近所述第二分体的一端设有第二对接部,所述第二对接部用于伸入所述卡口内并与所述第一对接部配合形成所述挡部,所述第二对接部上设有与所述卡槽匹配的凸出部。

在其中一个实施例中,所述装配孔的内壁上设有定位部,所述定位部设于所述凸起远离所述把手的一侧,所述前端的外壁上设有与所述定位部滑动配合的第一限位槽及与所述凸起滑动配合的第二限位槽,所述凸起可由所述第二限位槽进入所述第一槽段内,当所述凸起位于所述第二槽段内时,所述定位部位于所述第一限位槽内。

在其中一个实施例中,上述拉型连接器还包括触针及抵接件,所述联动件内设有安装孔,所述安装孔内设有环状台阶,所述触针包括针头及主体,所述针头穿设所述环状台阶,所述抵接件与所述安装孔螺纹配合,所述抵接件与所述环状台阶用于配合夹持所述主体。

在其中一个实施例中,上述拉型连接器还包括紧固件,所述抵接件内设有过线孔,所述抵接件远离所述环状台阶的端部沿周向间隔设有多个夹紧部,所述紧固件套设于抵接件远离所述环状台阶的端部,所述夹紧部均伸入所述紧固件内,所述紧固件的内孔孔径沿远离所述环状台阶的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中,所述抵接件还包括螺纹部及止位部,所述螺纹部设于所述止位部远离所述夹紧部的一侧,所述螺纹部与所述安装孔螺纹配合,所述止位部用于与所述把手抵接,所述止位部与所述导向件间隔设置。

在其中一个实施例中,所述第二槽段相对的两侧壁之间的距离沿远离所述第一槽段的方向逐渐减小。

附图说明

图1为本发明实施例所述的拉型连接器的爆炸示意图;

图2为本发明实施例所述的拉型连接器的侧视图一;

图3为图2的a-a向剖视图;

图4为本发明实施例所述的待连接件的剖视图;

图5为本发明实施例所述的导向件、凸起及扣体的装配示意图一;

图6为本发明实施例所述的拉型连接器的侧视图二;

图7为本发明实施例所述的导向件、凸起及扣体的装配示意图二;

图8为本发明实施例所述的把手的剖视图;

图9为本发明实施例所述的导向件的装配示意图;

图10为本发明实施例所述的抵接件的结构示意图;

图11为本发明实施例所述的抵接件、紧固件及触针装配后的剖视图。

附图标记说明:

100、联动件,101、轴向槽,102、安装孔,103、环状台阶,110、前端,120、后端,200、导向件,201、挡部,202、容纳腔,210、第一分体,211、第二对接部,212、凸出部,220、第二分体,221、第一对接部,222、卡口,223、卡槽,300、把手,310、导块,410、滑槽,411、第一槽段,412、第二槽段,420、凸起,430、导槽,440、扣体,450、定位部,460、第一限位槽,500、触针,510、针头,520、主体,600、抵接件,601、过线孔,610、夹紧部,620、螺纹部,630、止位部,700、紧固件,10、待连接件,11、装配孔。

具体实施方式

为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。

如图1至图5所示,一实施例公开了一种拉型连接器,包括联动件100、导向件200及把手300,联动件100包括前端110及后端120,前端110可用于伸入待连接件10的装配孔11并周向固定,导向件200套设于联动件100的中部外,导向件200的第一端与前端110均伸入装配孔11内,第一端的外壁与装配孔11的内壁上分别设有滑槽410与凸起420,滑槽410与凸起420滑动配合,滑槽410包括沿联动件100的轴向设置的第一槽段411及沿联动件100的周向设置的第二槽段412,把手300的两端分别与导向件200的第二端、后端120滑动配合,把手300沿联动件100的轴向滑动,把手300的内壁与第二端的外壁上分别设有滑动配合的导槽430及扣体440,导槽430呈螺旋状设置,且当扣体440沿导槽430移动时,凸起420沿第二槽段412滑动。

上述拉型连接器,可将联动件100、导向件200及把手300装配,导向件200可套设于联动件100的中部外,把手300的一端通过滑槽410及凸起420的配合使把手300与第二端滑动配合,把手300的另一端与联动件100滑动配合,且把手300沿联动件100的轴向滑动,将前端110及第一端伸入装配孔11内,前端110可沿装配孔11滑动,凸起420可沿第一槽段411移动,前端110在装配孔11内周向固定无法转动,与联动件100滑动配合的把手300也无法转动,但把手300与导向件200的第二端滑动配合,随着把手300沿联动件100的轴向移动,扣体440沿导槽430移动,使导向件200在导槽430的导向下旋转,同时导向件200的第一端相对装配孔11的内壁转动,凸起420沿第二槽段412滑动,使凸起420卡入第二槽段412内,此时导向件200的前端110与待连接件10锁紧,无法由装配孔11抽出。上述拉型连接器在将联动件100的前端110与导向件200的第一端插入装配孔11后,只需要将把手300压向待连接件10,就可带动导向件200转动,进而使导向件200的第一端与待连接件10锁紧,可实现自锁功能,且通过单手操作既可实现锁紧功能,操作简单。

在其中一个实施例中,如图5至图7所示,滑槽410设于第一端的外壁上,导槽430设于第二端的外壁上,在导向件200的周向方向上,导槽430与第二槽段412沿同一方向设置。由于导槽430与滑槽410均设有导向件200上并分别位于第一端及第二端,导槽430与滑槽410沿导向件200的同一周向方向设置,使导槽430与扣体440的滑动配合能够带动凸起420与滑槽410的滑动配合,且两个部分的配合互不干扰,以保证上述拉型连接器可通过将导向件200压向待连接件10实现自锁。且此时可先将前端110与第一端伸入装配孔11,对前端110及第一端进行导向限位,再对准使凸起420进入滑槽410内,可方便操作。

具体地,图5为图2所示结构下,凸起420、扣体440与导向件200的装配状态,图7为图6所示结构下,凸起420、扣体440与导向件200的装配状态,其中,当把手300压向待连接件10时,把手300上的扣体440向靠近待连接件10的方向移动,扣体400由图5中位置移动至图7中的位置处,则导向件200在导槽430的导向下转动,使凸起420由图5中的位置移动至图7中的位置,实现自锁。

可选地,如图1、图3及图8所示,联动件100上设有轴向槽101,把手300上设有与轴向槽101滑动配合的导块310。使把手300可沿联动件100的轴向移动。

具体地,如图5所示,导向件200为圆筒状结构,导槽430沿导向件200的外周面呈螺旋状设置,即导槽430同时沿导向件200的轴向及周向延伸,导槽430在导向件200的周向上的延伸方向与第二槽段412的延伸方向相同。确保在将导向件200压向待连接件10时,导槽430能够使导向件200转动并使凸起420进入第二槽段412中,以实现自锁的效果。

在其他实施例中,凸起420也可设于导向件200的第一端,滑槽410也可设于装配孔11的内壁上;扣体440也可设于导向件200的第二端,导槽430也可设于把手300的内壁上。此时也可实现自锁的效果。

在其中一个实施例中,如图2及图6所示,导向件200的中部向外凸设有挡部201,挡部201用于与待连接件10抵接,滑槽410及导槽430分别设于挡部201的两侧。挡部201可抵接待连接件10,对导向件200进行限位,使其不会相对待连接件10位移过大,此时凸起420不会抵到第一槽段411与第二槽段412的连接处,也就不会由于接触力过大导致凸起420受到较大摩擦影响凸起420沿第二槽段412的滑动,减小导向件200转动的阻力,使操作更省力。

在其他实施例中,也可不设置挡部201,通过凸起420抵到第一槽段411与第二槽段412的连接处实现对导向件200的限位,防止其继续深入装配孔11,此时可推动把手300压向待连接件10,实现自锁。

在其中一个实施例中,如图9所示,导向件200包括第一分体210及第二分体220,第一分体210及第二分体220对接,第一分体210与第二分体220之间围成容纳腔202,滑槽410设于第一分体210上,导槽430设于第二分体220上。容纳腔202内可放入芯片或传感器等,用于功能拓展,可根据使用要求放入不同的模块,适用范围更广。

具体地,第一分体210与第二分体220同轴设置,使导向件200的两端能够同步转动,以实现自锁。

在其中一个实施例中,如图3及图9所示,第二分体220靠近第一分体210的一端设有第一对接部221,第一对接部221的外边缘向第一分体210的方向翻折形成卡口222,卡口222的内侧壁上设有卡槽223,卡槽223的长度小于卡口222的深度,第一分体210靠近第二分体220的一端设有第二对接部211,第二对接部211用于伸入卡口222内并与第一对接部221配合形成挡部201,第二对接部211上设有与卡槽223匹配的凸出部212。由于卡槽223的长度小于卡口222的深度,则将第一对接部221与第二对接部211对接,使凸出部212卡入卡槽223后,第一对接部221与卡口222的底壁之间可围成容纳腔202,用于放入芯片或传感器,且此时第一对接部221与第二对接部211可同步转动,便于通过将把手300压向待连接件10实现自锁。

在其中一个实施例中,如图1及图4所示,装配孔11的内壁上设有定位部450,定位部450设于凸起420远离把手300的一侧,前端110的外壁上设有与定位部450滑动配合的第一限位槽460及与凸起420滑动配合的第二限位槽,凸起420可由第二限位槽进入第一槽段411内,当凸起420位于第二槽段412内时,定位部450位于第一限位槽460内。此时当联动件100的前端110与导向件200的第一端伸入装配孔11内时,装配孔11内的凸起420与第二限位槽滑动配合,当前端110经过凸起420所在位置后,凸起420会继续与滑槽410的第一槽段411滑动配合,而定位部450与第一限位槽460滑动配合,可实现对联动件100的周向固定,防止其转动,此时把手300可以联动件100作为移动的基准,在把手300靠近待连接件10的过程中,把手300也不会转动,通过导槽430与扣体440的配合,使导向件200转动,实现上述拉型连接器的自锁。

在其他实施例中,装配孔11的内壁上设有弹性卡扣,装配孔11的内壁上设有放置孔,弹性卡扣包括弹性件及凸头,弹性件位于放置孔内,凸头与弹性件连接并部分位于放置孔外,凸头为弧面结构,前端110的外壁上设有与凸头匹配的配合凹口,此时当前端110上的配合凹口移动至凸头所在位置时,凸头可卡入配合凹口内,实现对联动件100的周向固定。

在其中一个实施例中,如图10及图11所示,上述拉型连接器还包括触针500及抵接件600,联动件100内设有安装孔102,安装孔102内设有环状台阶103,触针500包括针头510及主体520,针头510穿设环状台阶103,抵接件600与安装孔102螺纹配合,抵接件600与环状台阶103用于配合夹持主体520。可通过抵接件600相对联动件100转动,实现对触针500的压紧,且可根据需要更换触针500或对触针500进行检修。

在其中一个实施例中,如图1、图10及图11所示,上述拉型连接器还包括紧固件700,抵接件600内设有过线孔601,抵接件600远离环状台阶103的端部沿周向间隔设有多个夹紧部610,紧固件700套设于抵接件600远离环状台阶103的端部,夹紧部610均伸入紧固件700内,紧固件700的内孔孔径沿远离环状台阶103的方向逐渐减小。由于会有导线与触针500连接,且导线会由抵接件600穿出,则导线可由过线孔601穿出,而抵接件600端部的多个夹紧部610在套上紧固件700后,随着夹紧部610伸入紧固件700内,多个夹紧部610会收紧并相互靠近,可夹紧导线,对导线的固定效果好,且方便拆出触针500及导线。

在其中一个实施例中,如图10及图11所示,抵接件600还包括螺纹部620及止位部630,螺纹部620设于止位部630远离夹紧部610的一侧,螺纹部620与安装孔102螺纹配合,止位部630用于与把手300抵接,止位部630与导向件200间隔设置。通过止位部630可对把手300进行限位,可防止把手300上的扣体440脱出导槽430,在使用时不需要再组装,使用更方便。

在其中一个实施例中,如图5所示,第二槽段412相对的两侧壁之间的距离沿远离第一槽段411的方向逐渐减小。第二槽段412与第一槽段411的连接处会对凸起420进行导向,使凸起420由第一槽段411进入第二槽段412,则此时第二槽段412的两侧壁之间的距离较大可防止凸起420卡在连接处,保证凸起420能够顺利由第一槽段411进入第二槽段412,且第二槽段412相对的两侧壁之间的距离沿远离第一槽段411的方向减小,则随着凸起420的移动,凸起420与第二槽段412之间的配合更紧密,锁紧效果更好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征:

1.一种拉型连接器,其特征在于,包括:

联动件,所述联动件包括前端及后端,所述前端可用于伸入待连接件的装配孔并周向固定;

导向件,所述导向件套设于所述联动件的中部外,所述导向件的第一端与所述前端均伸入所述装配孔内,所述第一端的外壁与所述装配孔的内壁上分别设有滑槽与凸起,所述滑槽与所述凸起滑动配合,所述滑槽包括沿所述联动件的轴向设置的第一槽段及沿所述联动件的周向设置的第二槽段;及

把手,所述把手的两端分别与所述导向件的第二端、所述后端滑动配合,所述把手沿所述联动件的轴向滑动,所述把手与所述第二端的外壁上分别设有滑动配合的导槽及扣体,所述导槽呈螺旋状设置,且当所述扣体沿所述导槽移动时,所述凸起沿所述第二槽段滑动。

2.根据权利要求1所述的拉型连接器,其特征在于,所述滑槽设于所述第一端的外壁上,所述导槽设于所述第二端的外壁上,在所述导向件的周向方向上,所述导槽与所述第二槽段沿同一方向设置。

3.根据权利要求2所述的拉型连接器,其特征在于,所述导向件的中部向外凸设有挡部,所述挡部用于与所述待连接件抵接,所述滑槽及所述导槽分别设于所述挡部的两侧。

4.根据权利要求3所述的拉型连接器,其特征在于,所述导向件包括第一分体及第二分体,所述第一分体及所述第二分体对接,所述第一分体与所述第二分体之间围成容纳腔,所述滑槽设于所述第一分体上,所述导槽设于所述第二分体上。

5.根据权利要求4所述的拉型连接器,其特征在于,所述第二分体靠近所述第一分体的一端设有第一对接部,所述第一对接部的外边缘向所述第一分体的方向翻折形成卡口,所述卡口的内侧壁上设有卡槽,所述卡槽的长度小于所述卡口的深度,所述第一分体靠近所述第二分体的一端设有第二对接部,所述第二对接部用于伸入所述卡口内并与所述第一对接部配合形成所述挡部,所述第二对接部上设有与所述卡槽匹配的凸出部。

6.根据权利要求1所述的拉型连接器,其特征在于,所述装配孔的内壁上设有定位部,所述定位部设于所述凸起远离所述把手的一侧,所述前端的外壁上设有与所述定位部滑动配合的第一限位槽及与所述凸起滑动配合的第二限位槽,所述凸起可由所述第二限位槽进入所述第一槽段内,当所述凸起位于所述第二槽段内时,所述定位部位于所述第一限位槽内。

7.根据权利要求1所述的拉型连接器,其特征在于,还包括触针及抵接件,所述联动件内设有安装孔,所述安装孔内设有环状台阶,所述触针包括针头及主体,所述针头穿设所述环状台阶,所述抵接件与所述安装孔螺纹配合,所述抵接件与所述环状台阶用于配合夹持所述主体。

8.根据权利要求7所述的拉型连接器,其特征在于,还包括紧固件,所述抵接件内设有过线孔,所述抵接件远离所述环状台阶的端部沿周向间隔设有多个夹紧部,所述紧固件套设于抵接件远离所述环状台阶的端部,所述夹紧部均伸入所述紧固件内,所述紧固件的内孔孔径沿远离所述环状台阶的方向逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的拉型连接器,其特征在于,所述抵接件还包括螺纹部及止位部,所述螺纹部设于所述止位部远离所述夹紧部的一侧,所述螺纹部与所述安装孔螺纹配合,所述止位部用于与所述把手抵接,所述止位部与所述导向件间隔设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的拉型连接器,其特征在于,所述第二槽段相对的两侧壁之间的距离沿远离所述第一槽段的方向逐渐减小。

技术总结
本发明公开了一种拉型连接器,包括联动件、导向件及把手,联动件包括前端及后端,前端可用于伸入待连接件的装配孔并周向固定,导向件套设于联动件的中部外,导向件的第一端与前端均伸入装配孔内,第一端的外壁与装配孔的内壁上分别设有滑槽与凸起,滑槽与凸起滑动配合,滑槽包括沿联动件的轴向设置的第一槽段及沿联动件的周向设置的第二槽段,把手的两端分别与导向件的第二端、后端滑动配合,把手沿联动件的轴向滑动,把手的内壁与第二端的外壁上分别设有滑动配合的导槽及扣体,导槽呈螺旋状设置,当扣体沿导槽移动时,凸起沿第二槽段滑动。上述拉型连接器,将把手压向待连接件,可带动导向件转动,使导向件与待连接件锁紧,实现自锁功能。

技术研发人员:赵汝琛;潘少威;邓伟建;孔棉花
受保护的技术使用者:广州爱锘德医疗器械有限公司
技术研发日:2019.12.19
技术公布日:2020.08.21

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