最新一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘的制作方法

这篇文章提供的最新一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘的制作方法,接下来是我给大家带来的。


本实用新型涉及雾化器技术领域,尤其涉及一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘。



背景技术:

工业用雾化器主要用于将各类颗粒物料转变成粉体,雾化盘是各类工业用雾化器必不可少的组成部件。目前,常用的雾化盘一般都包括上盘和下盘,上盘上开设有进料孔用于将需要雾化处理的物料投入雾化盘内。上盘与下盘一般都采用钢质材料制成,在对硬度不大的物料进行常规处理时,都可以较好地胜任完成,但是目前雾化盘其组装不便,不方便进行安装和更换,而且使用寿命和效果不佳。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中雾化盘其组装不便,不方便进行安装和更换,而且使用寿命和效果不佳的问题,而提出的一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘,包括环形设置的上盘和下盘,所述下盘的回转中心上固定连接有安装轴套,且所述安装轴套的上端穿过上盘并向外延伸,所述上盘靠近下盘的一侧连接有上盘齿形耐磨衬环,所述下盘靠近上盘的一侧连接有下盘齿形耐磨衬环,所述上盘齿形耐磨衬环和下盘齿形耐磨衬环相对设置,所述上盘齿形耐磨衬环和下盘齿形耐磨衬环之间呈环形均匀等距的设置有若干个导流柱,所述导流柱的两端分别安装在上盘和下盘之间,每个所述导流柱上均安装有一根定位销钉,所述定位销钉的两端贯穿导流柱设置。

优选的,所述安装轴套的下端对称开设有动平衡螺孔。

优选的,所述导流柱的材质为碳化硅材料。

优选的,所述上盘和下盘的材质均为钛合金材料。

优选的,所述上盘齿形耐磨衬环和下盘齿形耐磨衬环的表面均电镀有纳米涂层。

优选的,所述安装轴套的内轴壁上设有防滑纹。

优选的,所述上盘和下盘之间通过若干根固定螺丝相连接。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘,具备以下有益效果:

1、该超耐磨、耐腐脱硫雾化盘,上盘、下盘、上盘齿形耐磨衬环和下盘齿形耐磨衬环均独立设计结构,方便安装、易于更换,通过碳化硅材质的导流柱,使得液体均匀分布,保持流体相对平衡,雾状效果可根据要求增加或减少导流柱数量来实现,导流柱采用碳化硅材料,减少离心重力,减少流道磨损,减少表面腐蚀,上盘和下盘采用钛合材料,减轻离心重力,使其运行更加稳定可靠,提高了雾化盘整体的使用寿命和使用效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型方便安装、易于更换,而且提高了雾化盘整体的使用寿命和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘的俯视意图;

图2为图1中a-a向剖视图;

图3为实用新型提出的一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘的示意图。

图中:1上盘、2下盘、3安装轴套、4上盘齿形耐磨衬环、5下盘齿形耐磨衬环、6导流柱、7定位销钉、8动平衡螺孔、9固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3,一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘,包括环形设置的上盘1和下盘2,下盘2的回转中心上固定连接有安装轴套3,且安装轴套3的上端穿过上盘1并向外延伸,上盘1靠近下盘2的一侧连接有上盘齿形耐磨衬环4,下盘2靠近上盘1的一侧连接有下盘齿形耐磨衬环5,上盘齿形耐磨衬环4和下盘齿形耐磨衬环5相对设置,上盘齿形耐磨衬环4和下盘齿形耐磨衬环5之间呈环形均匀等距的设置有若干个导流柱6,导流柱6的两端分别安装在上盘1和下盘2之间,每个导流柱6上均安装有一根定位销钉7,定位销钉7的两端贯穿导流柱6设置,上盘1、下盘2、上盘齿形耐磨衬环4和下盘齿形耐磨衬环5均独立设计结构,方便安装、易于更换,通过碳化硅材质的导流柱6,使得液体均匀分布,保持流体相对平衡,雾状效果可根据要求增加或减少导流柱数量来实现,导流柱6采用碳化硅材料,减少离心重力,减少流道磨损,减少表面腐蚀,上盘1和下盘2采用钛合材料,减轻离心重力,使其运行更加稳定可靠,提高了雾化盘整体的使用寿命和使用效果。

安装轴套3的下端对称开设有动平衡螺孔8。

导流柱6的材质为碳化硅材料,减少离心重力,减少流道磨损,减少表面腐蚀。

上盘1和下盘2的材质均为钛合金材料,减轻离心重力,使其运行更加稳定可靠。

上盘齿形耐磨衬环4和下盘齿形耐磨衬环5的表面均电镀有纳米涂层,提高上盘齿形耐磨衬环4和下盘齿形耐磨衬环5的耐磨性和耐腐性。

安装轴套3的内轴壁上设有防滑纹,增大与暗账轴套3连接物的摩擦力。

上盘1和下盘2之间通过若干根固定螺丝9相连接,使得上盘1和下盘2之间连接的更加紧固。

本实用新型中,上盘1、下盘2、上盘齿形耐磨衬环4和下盘齿形耐磨衬环5均独立设计结构,方便安装、易于更换,通过碳化硅材质的导流柱6,使得液体均匀分布,保持流体相对平衡,雾状效果可根据要求增加或减少导流柱数量来实现,导流柱6采用碳化硅材料,减少离心重力,减少流道磨损,减少表面腐蚀,上盘1和下盘2采用钛合材料,减轻离心重力,使其运行更加稳定可靠,提高了雾化盘整体的使用寿命和使用效果。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘,包括环形设置的上盘(1)和下盘(2),其特征在于,所述下盘(2)的回转中心上固定连接有安装轴套(3),且所述安装轴套(3)的上端穿过上盘(1)并向外延伸,所述上盘(1)靠近下盘(2)的一侧连接有上盘齿形耐磨衬环(4),所述下盘(2)靠近上盘(1)的一侧连接有下盘齿形耐磨衬环(5),所述上盘齿形耐磨衬环(4)和下盘齿形耐磨衬环(5)相对设置,所述上盘齿形耐磨衬环(4)和下盘齿形耐磨衬环(5)之间呈环形均匀等距的设置有若干个导流柱(6),所述导流柱(6)的两端分别安装在上盘(1)和下盘(2)之间,每个所述导流柱(6)上均安装有一根定位销钉(7),所述定位销钉(7)的两端贯穿导流柱(6)设置。

2.根据权利要求1所述的一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘,其特征在于,所述安装轴套(3)的下端对称开设有动平衡螺孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘,其特征在于,所述导流柱(6)的材质为碳化硅材料。

4.根据权利要求1所述的一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘,其特征在于,所述上盘(1)和下盘(2)的材质均为钛合金材料。

5.根据权利要求1所述的一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘,其特征在于,所述上盘齿形耐磨衬环(4)和下盘齿形耐磨衬环(5)的表面均电镀有纳米涂层。

6.根据权利要求1所述的一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘,其特征在于,所述安装轴套(3)的内轴壁上设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘,其特征在于,所述上盘(1)和下盘(2)之间通过若干根固定螺丝(9)相连接。

技术总结
本实用新型涉及雾化器技术领域,公开了一种超耐磨、耐腐脱硫雾化盘,包括环形设置的上盘和下盘,所述下盘的回转中心上固定连接有安装轴套,且所述安装轴套的上端穿过上盘并向外延伸,所述上盘靠近下盘的一侧连接有上盘齿形耐磨衬环,所述下盘靠近上盘的一侧连接有下盘齿形耐磨衬环,所述上盘齿形耐磨衬环和下盘齿形耐磨衬环相对设置,所述上盘齿形耐磨衬环和下盘齿形耐磨衬环之间呈环形均匀等距的设置有若干个导流柱,所述导流柱的两端分别安装在上盘和下盘之间,每个所述导流柱上均安装有一根定位销钉,所述定位销钉的两端贯穿导流柱设置。本实用新型方便安装、易于更换,而且提高了雾化盘整体的使用寿命和使用效果。

技术研发人员:焦堂财;胡伟
受保护的技术使用者:广州市珑基机械科技有限公司
技术研发日:2019.10.09
技术公布日:2020.08.18

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