推荐一种拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置的制作方法

这里介绍的推荐一种拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置的制作方法,介绍下面内容:


本实用新型涉及拉链技术领域,具体为一种拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置。



背景技术:

拉链是服装和箱包等物件上的一种重要配件,在进行拉链制作生产时需要通过涂抹装置在拉链的表面涂覆一层绝缘涂料,通过绝缘涂料能够防止拉链经过长时间的使用后受到腐蚀和生锈的问题。

然而现有的涂抹装置存在以下问题:

1.现有的涂抹装置在进行拉链涂抹时,绝缘涂料容易出现沉降的现象,从而容易导致拉链表面出现涂抹不均匀的问题,降低了涂抹装置的实用性;

2.现有的涂抹装置不便于能够实现自动涂料,从而增大了工作人员的劳动强度,进而降低了工作效率。

针对上述问题,在原有的涂抹装置基础上进行创新设计。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置,以解决上述背景技术中提出现有的涂抹装置在进行拉链涂抹时,绝缘涂料容易出现沉降的现象,从而容易导致拉链表面出现涂抹不均匀的问题,降低了涂抹装置的实用性,不便于能够实现自动涂料,从而增大了工作人员的劳动强度,进而降低了工作效率的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置,包括机体、涂料箱、第一伺服电机和第二伺服电机,所述机体的右侧上端设置有涂料箱,且涂料箱的内部设置有进料管,所述进料管上安装有单向流通阀,且进料管的下端安装在储料箱的内部,所述储料箱的内部设置有活塞板,且活塞板的下端固定有连杆,所述连杆的下端安装在活动块上,且活动块的内部设置有固定柱,所述固定柱安装在转动盘上,且转动盘的中部安装有传动杆,所述传动杆上安装有主动锥齿轮,且传动杆的端部安装在第一伺服电机上,所述主动锥齿轮的右侧安装有传动锥齿轮,且传动锥齿轮的中部安装有搅拌杆,所述搅拌杆安装在输料杆的内部,且输料杆的下端连接有喷头,并且喷头的下端设置有拉链放置台,所述输料杆的上端安装有连通柱,且连通柱的上端安装在传输杆的下端,所述传输杆的上方设置有烘干装置,且烘干装置的上方设置有第二伺服电机。

优选的,所述进料管和出料管上均安装有单向流通阀,且进料管和出料管上单向流通阀的流通方向相反。

优选的,所述活塞板与连杆为焊接一体化结构,且活塞板的外壁与储料箱的内壁相互贴合,并且活塞板与储料箱之间为可滑动结构。

优选的,所述固定柱与转动盘为焊接一体化结构,且固定柱的外壁与活动块的内壁相互贴合,并且活动块与活塞板之间通过连杆相互连接。

优选的,所述主动锥齿轮与传动锥齿轮为啮合连接,且传动锥齿轮的中部安装有搅拌杆,并且搅拌杆的左端贯穿安装于输料杆的内部。

优选的,所述输料杆与传输杆之间为平行分布,且输料杆与传输杆的内部均设置为中空结构,并且输料杆与传输杆之间通过连通柱相互连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置,在进行拉链涂抹的同时能够对绝缘涂料进行搅拌,避免绝缘涂料出现沉降的现象从而出现拉链表面涂抹不均匀的问题,能够实现自动涂料降低工作人员的劳动力;

1.活塞板向下运动使得通过进料管将涂料箱内部的涂料吸入到储料箱中,活塞板向上运动时涂料通过出料管进入到输料杆中,输料杆中的涂料通过喷头达到对拉链放置台上的拉链进行自动涂抹的目的;

2.主动锥齿轮的转动带动传动锥齿轮进行转动,传动锥齿轮的转动带动搅拌杆进行转动,搅拌杆设置在输料杆的内部,通过搅拌杆的旋转能够对输料杆内部的涂料进行搅拌,避免发生涂料沉降的现象导致拉链表面涂抹不均匀。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图;

图2为本实用新型第一伺服电机和转动盘俯视结构示意图;

图3为本实用新型输料杆和传输杆侧面剖视结构示意图;

图4为本实用新型烘干装置俯剖结构示意图。

图中:1、机体;2、涂料箱;3、进料管;4、单向流通阀;5、储料箱;6、出料管;7、活塞板;8、连杆;9、活动块;10、固定柱;11、转动盘;12、传动杆;13、主动锥齿轮;14、第一伺服电机;15、传动锥齿轮;16、搅拌杆;17、输料杆;18、喷头;19、拉链放置台;20、连通柱;21、传输杆;22、烘干装置;23、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置,包括机体1、涂料箱2、进料管3、单向流通阀4、储料箱5、出料管6、活塞板7、连杆8、活动块9、固定柱10、转动盘11、传动杆12、主动锥齿轮13、第一伺服电机14、传动锥齿轮15、搅拌杆16、输料杆17、喷头18、拉链放置台19、连通柱20、传输杆21、烘干装置22和第二伺服电机23,机体1的右侧上端设置有涂料箱2,且涂料箱2的内部设置有进料管3,进料管3上安装有单向流通阀4,且进料管3的下端安装在储料箱5的内部,储料箱5的内部设置有活塞板7,且活塞板7的下端固定有连杆8,连杆8的下端安装在活动块9上,且活动块9的内部设置有固定柱10,固定柱10安装在转动盘11上,且转动盘11的中部安装有传动杆12,传动杆12上安装有主动锥齿轮13,且传动杆12的端部安装在第一伺服电机14上,主动锥齿轮13的右侧安装有传动锥齿轮15,且传动锥齿轮15的中部安装有搅拌杆16,搅拌杆16安装在输料杆17的内部,且输料杆17的下端连接有喷头18,并且喷头18的下端设置有拉链放置台19,输料杆17的上端安装有连通柱20,且连通柱20的上端安装在传输杆21的下端,传输杆21的上方设置有烘干装置22,且烘干装置22的上方设置有第二伺服电机23。

进料管3和出料管6上均安装有单向流通阀4,且进料管3和出料管6上单向流通阀4的流通方向相反,通过单向流通阀4能够避免涂料在进料管3和出料管6中出现回流的现象。

活塞板7与连杆8为焊接一体化结构,且活塞板7的外壁与储料箱5的内壁相互贴合,并且活塞板7与储料箱5之间为可滑动结构,连杆8的运动能够带动活塞板7进行同步运动。

固定柱10与转动盘11为焊接一体化结构,且固定柱10的外壁与活动块9的内壁相互贴合,并且活动块9与活塞板7之间通过连杆8相互连接,转动盘11的旋转能够带动固定柱10进行同步旋转,固定柱10的旋转能够使得活动块9进行上下的往复运动。

主动锥齿轮13与传动锥齿轮15为啮合连接,且传动锥齿轮15的中部安装有搅拌杆16,并且搅拌杆16的左端贯穿安装于输料杆17的内部,主动锥齿轮13的旋转能够带动啮合连接的传动锥齿轮15进行同步旋转。

输料杆17与传输杆21之间为平行分布,且输料杆17与传输杆21的内部均设置为中空结构,并且输料杆17与传输杆21之间通过连通柱20相互连接,涂料进入到传输杆21的内部时能够通过连通柱20流入到输料杆17中。

工作原理:在使用该拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置时,首先根据图1-4所示,将需要涂抹的拉链摆放到拉链放置台19上,如图2所示,开启第一伺服电机14,第一伺服电机14的开启带动传动杆12进行旋转,传动杆12的旋转带动转动盘11进行旋转,转动盘11的旋转在固定柱10的作用下使得活动块9进行上下往复运动,活动块9的上下往复运动在连杆8的作用下带动活塞板7进行同步的往复运动,如图1所示,当活塞板7向下移动时在进料管3的作用下使得涂料箱2中的涂料吸入到储料箱5中,当活塞板7向上运动通过出料管6使得涂料进入到传输杆21中,传输杆21与输料杆17之间通过连通柱20相互连接,传输杆21中的涂料在连通柱20的作用下进入到输料杆17中,输料杆17中的涂料被喷头18均匀喷出,从而达到对拉链放置台19上的拉链进形自动涂抹的目的;

如图1和图2所示,传动杆12的转动带动主动锥齿轮13进行旋转,主动锥齿轮13的旋转带动啮合连接的传动锥齿轮15进行同步旋转,传动锥齿轮15的旋转带动搅拌杆16进行旋转,搅拌杆16的左端设置在输料杆17的内部,在搅拌杆16的转动作用下使得对输料杆17内部的涂料进行均匀搅拌,避免了涂料发生沉降的现象导致拉链表面涂抹不均匀,将拉链涂抹完之后,如图1和图4所示,开启第二伺服电机23,第二伺服电机23的开启带动烘干装置22进行转动,在烘干装置22的作用下使得拉链表面的涂料进行干燥,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置,包括机体(1)、涂料箱(2)、第一伺服电机(14)和第二伺服电机(23),其特征在于:所述机体(1)的右侧上端设置有涂料箱(2),且涂料箱(2)的内部设置有进料管(3),所述进料管(3)上安装有单向流通阀(4),且进料管(3)的下端安装在储料箱(5)的内部,所述储料箱(5)的内部设置有活塞板(7),且活塞板(7)的下端固定有连杆(8),所述连杆(8)的下端安装在活动块(9)上,且活动块(9)的内部设置有固定柱(10),所述固定柱(10)安装在转动盘(11)上,且转动盘(11)的中部安装有传动杆(12),所述传动杆(12)上安装有主动锥齿轮(13),且传动杆(12)的端部安装在第一伺服电机(14)上,所述主动锥齿轮(13)的右侧安装有传动锥齿轮(15),且传动锥齿轮(15)的中部安装有搅拌杆(16),所述搅拌杆(16)安装在输料杆(17)的内部,且输料杆(17)的下端连接有喷头(18),并且喷头(18)的下端设置有拉链放置台(19),所述输料杆(17)的上端安装有连通柱(20),且连通柱(20)的上端安装在传输杆(21)的下端,所述传输杆(21)的上方设置有烘干装置(22),且烘干装置(22)的上方设置有第二伺服电机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置,其特征在于:所述进料管(3)和出料管(6)上均安装有单向流通阀(4),且进料管(3)和出料管(6)上单向流通阀(4)的流通方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置,其特征在于:所述活塞板(7)与连杆(8)为焊接一体化结构,且活塞板(7)的外壁与储料箱(5)的内壁相互贴合,并且活塞板(7)与储料箱(5)之间为可滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置,其特征在于:所述固定柱(10)与转动盘(11)为焊接一体化结构,且固定柱(10)的外壁与活动块(9)的内壁相互贴合,并且活动块(9)与活塞板(7)之间通过连杆(8)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置,其特征在于:所述主动锥齿轮(13)与传动锥齿轮(15)为啮合连接,且传动锥齿轮(15)的中部安装有搅拌杆(16),并且搅拌杆(16)的左端贯穿安装于输料杆(17)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置,其特征在于:所述输料杆(17)与传输杆(21)之间为平行分布,且输料杆(17)与传输杆(21)的内部均设置为中空结构,并且输料杆(17)与传输杆(21)之间通过连通柱(20)相互连接。

技术总结
本实用新型公开了一种拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置,包括机体、涂料箱、第一伺服电机和第二伺服电机,所述机体的右侧上端设置有涂料箱,且涂料箱的内部设置有进料管,所述进料管上安装有单向流通阀,所述储料箱的内部设置有活塞板,所述连杆的下端安装在活动块上,所述固定柱安装在转动盘上,且转动盘的中部安装有传动杆,所述传动杆上安装有主动锥齿轮,所述搅拌杆安装在输料杆的内部,且输料杆的下端连接有喷头。该拉链绝缘涂料自动化均匀涂抹装置,在进行拉链涂抹的同时能够对绝缘涂料进行搅拌,避免绝缘涂料出现沉降的现象从而出现拉链表面涂抹不均匀的问题,能够实现自动涂料降低工作人员的劳动力。

技术研发人员:郑志恒;郑安安;丁愫怡;郑彬彬;董希文
受保护的技术使用者:浙江恒威拉链有限公司
技术研发日:2019.09.26
技术公布日:2020.08.18

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