分享一种固废处理回收装置的制作方法

这里介绍的分享一种固废处理回收装置的制作方法,小编为您精心整理


本实用新型涉及固废处理回收装置技术领域,具体为一种固废处理回收装置。



背景技术:

固体废物处理是通过物理的手段或生物化学作用和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程,通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质,包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒,现有技术中的固废处理回收装置,无法使得固废被匀速传动至磁筒顶部,进而降低磁筒对铁料的吸附效果,且不能够对固废进行烘干,容易因潮湿对吸附造成影响,且无法使得固废中铁料被分离出并收集,进而降低回收效率,增加回收时间,同时铁料上附着的沙土无法清理,使其无法与铁料分离,进而不方便铁料后续处理,降低实用性。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种固废处理回收装置,以解决上述背景技术中提出现有技术中的固废处理回收装置,无法使得固废被匀速传动至磁筒顶部,进而降低磁筒对铁料的吸附效果,且不能够对固废进行烘干,容易因潮湿对吸附造成影响,且无法使得固废中铁料被分离出并收集,进而降低回收效率,增加回收时间,同时铁料上附着的沙土无法清理,使其无法与铁料分离,进而不方便铁料后续处理,降低实用性的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种固废处理回收装置,包括箱体,所述箱体的顶部固接有进料斗,所述箱体的内壁顶部固接有两个支板,所述支板的内部转动连接有两个支杆,左右对应的两个所述支杆的内端均固接有滚刀,位于左侧的所述支杆的左端固接有齿轮,两个所述齿轮啮合连接,所述箱体的顶部固接有热风机,所述箱体的内壁右侧固接有斜板,所述箱体的内壁后端固接有卡板,所述箱体的左右两端分别间隙配合有第一托槽和第二托槽,所述箱体的内部左侧设有送料组件,所述箱体的内部右侧设有选料组件,所述选料组件的右侧设有往复组件。

优选的,两个所述滚刀外壁的刀片相互交错排列。

优选的,所述送料组件包括第一电机、第一槽轮、圆筒、圆杆、螺旋叶、第一皮带和竖筒,所述第一电机的外壁与箱体的左端固接在一起,所述电机的输出端与箱体的左端间隙配合,所述第一电机的输出端与齿轮的右端固接在一起,所述第一电机的下方设有圆杆,所述圆杆与箱体的左端转动相连,所述圆杆的外壁固接有螺旋叶,所述螺旋叶的外壁间隙配合有圆筒,所述圆筒的顶部左侧连通有竖筒,所述竖筒的顶部与斜板相连通,所述圆杆的外壁左侧和第一电机的输出轴均固接有第一槽轮,两个所述第一槽轮通过第一皮带转动相连。

优选的,所述选料组件包括第二电机、转杆、磁筒、第二槽轮第二皮带和凸轮,所述第二电机的底部与箱体的后端面固接在一起,所述第二电机的下方设有转杆,所述转杆的外壁与箱体的内壁转动相连,所述转杆的外壁固接有磁筒,所述转杆的外壁和第二电机的输出端均固接有第二槽轮,两个所述第二槽轮通过第二皮带转动相连,位于上方的所述第二槽轮的正面固接有凸轮。

优选的,所述往复组件包括套筒、滑杆、弹簧、圆轮、第一竖杆、卡杆、第二竖杆和滤网,所述套筒右端与箱体的内壁右端固接在一起,所述套筒的内壁间隙配合有滑杆,所述滑杆的右端与套筒的内壁右端通过弹簧固定相连,所述滑杆的左端转动连接有圆轮,所述圆轮的左端与凸轮的右端相抵紧,所述滑杆的底部固接有第一竖杆,所述第一竖杆的底部通过卡杆转动连接有第二竖杆,所述第二竖杆的底部转动连接有滤网,所述滤网的外壁与第二托槽的内壁间隙配合。

优选的,所述套筒和滑杆构成滑动结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该固废处理回收装置,通过烘干机、斜板和送料组件的配合,使得固废被匀速传动至磁筒顶部,进而提升磁筒对铁料的吸附效果,且能够对固废进行烘干,有效避免因潮湿对吸附造成影响,通过选料组件、第一托槽、第二托槽和卡板的配合,使得固废中铁料被分离出并收集,进而提升回收效率,缩短回收时间,通过往复组件、第二托槽和凸轮的配合,使得铁料上附着的沙土被抖动清理,使其与铁料分离,进而方便铁料后续处理,提升实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1中支板、滚刀和支杆的连接关系示意图;

图3为图1中卡板和磁筒的连接关系示意图;

图4为图1中第一电机和第一竖杆的连接关系示意图。

图中:1、箱体,2、进料斗,3、支板,4、支杆,5、滚刀,6、齿轮,7、送料组件,701、第一电机,702、第一槽轮,703、圆筒,704、圆杆,705、螺旋叶,706、第一皮带,707、竖筒,8、选料组件,801、第二电机,802、转杆,803、磁筒,804、第二槽轮,805、第二皮带,806、凸轮,9、往复组件,901、套筒,902、滑杆,903、弹簧,904、圆轮,905、第一竖杆,906、卡杆,907、第二竖杆,908、滤网,10、热风机,11、斜板,12、卡板,13、第一托槽,14、第二托槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种固废处理回收装置,包括箱体1,箱体1的顶部固接有进料斗2,箱体1的内壁顶部固接有两个支板3,两个支板3关于进料斗2轴对称分布,支板3的内部转动连接有两个支杆4,左右对应的两个支杆4的内端均固接有滚刀5,两个滚刀5外壁的刀片相互交错排列,滚刀5使得固废被挤压搅碎,位于左侧的支杆4的左端固接有齿轮6,两个齿轮6啮合连接,齿轮6使得两个滚刀5相向转动,箱体1的顶部固接有热风机10,热风机10的型号为hag-hp3a-21,箱体1的内壁右侧固接有斜板11,斜板11用于对被粉碎后的固废进行导向,箱体1的内壁后端固接有卡板12,卡板12用于将铁料刮下,箱体1的左右两端分别间隙配合有第一托槽13和第二托槽14,第一托槽13用于收集废料,第二托槽14用于收集铁料,箱体1的内部左侧设有送料组件7,箱体1的内部右侧设有选料组件8,选料组件8的右侧设有往复组件9。

送料组件7包括第一电机701、第一槽轮702、圆筒703、圆杆704、螺旋叶705、第一皮带706和竖筒707,第一电机701的外壁与箱体1的左端固接在一起,第一电机701的型号为ecma-e11320rs,第一电机701的输出端与箱体1的左端间隙配合,第一电机701的输出端与齿轮6的右端固接在一起,第一电机701使得齿轮6受力转动,第一电机701的下方设有圆杆704,圆杆704与箱体1的左端转动相连,圆杆704的外壁固接有螺旋叶705,螺旋叶705用于带动固废传动,螺旋叶705的外壁间隙配合有圆筒703,圆筒703的顶部左侧连通有竖筒707,竖筒707的顶部与斜板11相连通,竖筒707用于将固废传至圆筒703内,圆杆704的外壁左侧和第一电机701的输出轴均固接有第一槽轮702,两个第一槽轮702通过第一皮带706转动相连,第一皮带706用于带动第一槽轮702转动。

选料组件8包括第二电机801、转杆802、磁筒803、第二槽轮804第二皮带805和凸轮806,第二电机801的底部与箱体1的后端面固接在一起,第二电机801的型号为sm80-d601930,第二电机801的下方设有转杆802,转杆802的外壁与箱体1的内壁转动相连,转杆802的外壁固接有磁筒803,转杆802使得磁筒803受力时可转动,转杆802的外壁和第二电机801的输出端均固接有第二槽轮804,两个第二槽轮804通过第二皮带805转动相连,第二皮带805使得两个第二槽轮804转动,位于上方的第二槽轮804的正面固接有凸轮806。

往复组件9包括套筒901、滑杆902、弹簧903、圆轮904、第一竖杆905、卡杆906、第二竖杆907和滤网908,套筒901右端与箱体1的内壁右端固接在一起,套筒901的内壁间隙配合有滑杆902,套筒901和滑杆902构成滑动结构,套筒901对滑杆902起到导向作用,滑杆902的右端与套筒901的内壁右端通过弹簧903固定相连,弹簧903给予滑杆902向右的力,滑杆902的左端转动连接有圆轮904,圆轮904的左端与凸轮806的右端相抵紧,滑杆902的底部固接有第一竖杆905,第一竖杆905的底部通过卡杆906转动连接有第二竖杆907,卡杆906可从第一竖杆905和第二竖杆707的接口处抽出,第二竖杆907的底部转动连接有滤网908,滤网908为不锈钢至十目滤网,滤网908的外壁与第二托槽14的内壁间隙配合。

在本实施例中,当使用该固废处理回收装置时,首先将第一电机701、第二电机801和热风机10均接通接通外接电源,将固废通过进料斗2投入箱体1内,通过两个齿轮6相互啮合,使得两个滚刀5相向转动,进而对固废进行加压粉碎,通过斜板11和竖筒707的作用,使得固废进入圆筒703内,且途中被热风机10吹动,使其被快速烘干,通过螺旋叶705的转动,使得固废被匀速传动至磁筒803的顶部,第二槽轮804通过第二皮带805转动相连,使得磁筒803随着第二电机801逆时针转动,使得固废中的铁料被吸附,其余固废滑至第一托槽13内,通过卡板12的作用,使得铁料被刮下,通过重力作用掉入第二托槽14内,通过凸轮806的转动,以及弹簧903的作用,使得滑杆902带动第一竖杆905做左右往复运动,进而通过滤网908与第二托槽14的间隙配合,使得滤网908做左右往复运动,对附着在铁料上的沙土进行抖动清理,使其与铁料分离,进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种固废处理回收装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固接有进料斗(2),所述箱体(1)的内壁顶部固接有两个支板(3),所述支板(3)的内部转动连接有两个支杆(4),左右对应的两个所述支杆(4)的内端均固接有滚刀(5),位于左侧的所述支杆(4)的左端固接有齿轮(6),两个所述齿轮(6)啮合连接,所述箱体(1)的顶部固接有热风机(10),所述箱体(1)的内壁右侧固接有斜板(11),所述箱体(1)的内壁后端固接有卡板(12),所述箱体(1)的左右两端分别间隙配合有第一托槽(13)和第二托槽(14),所述箱体(1)的内部左侧设有送料组件(7),所述箱体(1)的内部右侧设有选料组件(8),所述选料组件(8)的右侧设有往复组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种固废处理回收装置,其特征在于:两个所述滚刀(5)外壁的刀片相互交错排列。

3.根据权利要求1所述的一种固废处理回收装置,其特征在于:所述送料组件(7)包括第一电机(701)、第一槽轮(702)、圆筒(703)、圆杆(704)、螺旋叶(705)、第一皮带(706)和竖筒(707),所述第一电机(701)的外壁与箱体(1)的左端固接在一起,所述第一电机(701)的输出端与箱体(1)的左端间隙配合,所述第一电机(701)的输出端与齿轮(6)的右端固接在一起,所述第一电机(701)的下方设有圆杆(704),所述圆杆(704)与箱体(1)的左端转动相连,所述圆杆(704)的外壁固接有螺旋叶(705),所述螺旋叶(705)的外壁间隙配合有圆筒(703),所述圆筒(703)的顶部左侧连通有竖筒(707),所述竖筒(707)的顶部与斜板(11)相连通,所述圆杆(704)的外壁左侧和第一电机(701)的输出轴均固接有第一槽轮(702),两个所述第一槽轮(702)通过第一皮带(706)转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种固废处理回收装置,其特征在于:所述选料组件(8)包括第二电机(801)、转杆(802)、磁筒(803)、第二槽轮(804)第二皮带(805)和凸轮(806),所述第二电机(801)的底部与箱体(1)的后端面固接在一起,所述第二电机(801)的下方设有转杆(802),所述转杆(802)的外壁与箱体(1)的内壁转动相连,所述转杆(802)的外壁固接有磁筒(803),所述转杆(802)的外壁和第二电机(801)的输出端均固接有第二槽轮(804),两个所述第二槽轮(804)通过第二皮带(805)转动相连,位于上方的所述第二槽轮(804)的正面固接有凸轮(806)。

5.根据权利要求1所述的一种固废处理回收装置,其特征在于:所述往复组件(9)包括套筒(901)、滑杆(902)、弹簧(903)、圆轮(904)、第一竖杆(905)、卡杆(906)、第二竖杆(907)和滤网(908),所述套筒(901)右端与箱体(1)的内壁右端固接在一起,所述套筒(901)的内壁间隙配合有滑杆(902),所述滑杆(902)的右端与套筒(901)的内壁右端通过弹簧(903)固定相连,所述滑杆(902)的左端转动连接有圆轮(904),所述圆轮(904)的左端与凸轮(806)的右端相抵紧,所述滑杆(902)的底部固接有第一竖杆(905),所述第一竖杆(905)的底部通过卡杆(906)转动连接有第二竖杆(907),所述第二竖杆(907)的底部转动连接有滤网(908),所述滤网(908)的外壁与第二托槽(14)的内壁间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种固废处理回收装置,其特征在于:所述套筒(901)和滑杆(902)构成滑动结构。

技术总结
本实用新型公开了一种固废处理回收装置,包括箱体,所述箱体的顶部固接有进料斗,所述箱体的内壁后端固接有卡板,所述箱体的内部左侧设有送料组件,所述箱体的内部右侧设有选料组件,所述选料组件的右侧设有往复组件。该固废处理回收装置,通过烘干机、斜板和送料组件的配合,使得固废被匀速传动至磁筒顶部,进而提升磁筒对铁料的吸附效果,且能够对固废进行烘干,有效避免因潮湿对吸附造成影响,通过选料组件、第一托槽、第二托槽和卡板的配合,使得固废中铁料被分离出并收集,进而提升回收效率,缩短回收时间,通过往复组件、第二托槽和凸轮的配合,使得铁料上附着的沙土被抖动清理,使其与铁料分离,进而方便铁料后续处理,提升实用性。

技术研发人员:王立志
受保护的技术使用者:广州洋航环保科技有限公司
技术研发日:2019.09.12
技术公布日:2020.08.18

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