分享一种全外循环水泥立式磨的制作方法

如下介绍的分享一种全外循环水泥立式磨的制作方法,接下来的一段话,值得人深思!


本实用新型涉及一种粉磨设备,具体是一种全外循环水泥立式磨。



背景技术:

在水泥粉磨领域,传统的粉磨设备是球磨机,因其生产出物料的球形度比较高,需水性低,制成的水泥强度高,得到了大力的推广,但球磨机能量利用率低、粉磨效率低、系统单位电耗高,随着市场的竞争越来越激烈,立式磨由于其能量利用率高、粉磨效率高、系统单位电耗低等优点,在水泥粉磨市场上逐渐发挥越来越重要的角色。立式磨由于其显著的优势在水泥粉磨领域被认可,但立式磨作为终粉磨设备存在很多的不足之处,磨机易振动,料层厚度难控制高达4000~5000pa,物料在磨机内循环碾磨,导致磨机内压差和阻力上升,物料靠喷嘴环处的气流带入到内置选粉机中,内部流域形成气固两相流,对磨辊辊套造成了很大的磨损,导致物料粒度跑粗,且磨损件需经常更换,给生产和维修带来了极大的不便。

为了响应国家节能降耗的口号,为了解决在水泥粉磨领域立式磨作为终粉磨设备产生的弊端,本公司推出一种全外循环水泥立式磨,与球磨机配套使用,既提高了产量,又保证了质量,充分发挥了立式磨和球磨机的特点,系统单位电耗降低了约3~4kw·h/t,得到了客户的肯定。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全外循环水泥立式磨。

为了实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:

一种全外循环水泥立式磨,包括磨辊装置、磨辊驱动机构、壳体、机架、进料装置、磨盘以及磨盘驱动机构,壳体设于机架上方并罩住磨盘以及磨辊,进料装置安装在壳体上端的中间位置,所述的磨辊装置对称布置在所述的磨盘上,磨辊装置与磨盘之间形成弧形空间,在壳体上设有排出粉磨后的物料的排渣口,并将排渣口连通外接的选粉机。

所述的磨盘轴向上设有止推轴承,磨盘径向上设有调心滚子轴承,所述的机架与所述的磨盘之间设有轴承座;轴承座固定在机架上,磨盘驱动机构设于机架内,并与磨盘传动连接。

所述的磨辊驱动机构包括顺序活动连接的油缸底座、主油缸、动臂、摇臂,其中油缸底座固定在土建基础上,动臂中间位置活动连接在机架上,还包括检修油缸,检修油缸一端连接在油缸底座上,另一端连接在摇臂上。

所述的磨盘与主减速机通过膜片联轴器二连接,所述的主减速机与主电机通过膜片联轴器一连接,并水平布置在土建基础上。

所述的膜片联轴器一上设有辅传装置。

在壳体上设有排气口。

所述的进料装置内设有除铁装置。

本实用新型的有益效果:本实用新型涉及的具体是一种全外循环水泥立式磨,将传统立式磨的内置选粉机安置在立式磨外,减少物料在磨机内的循环碾磨,打破了磨内通风的条件,碾磨后的物料经过排渣口进入后续的流程作业,本实用新型充分发挥了立式磨的优点,生产的p.o.42.5水泥,全外循环水泥立式磨粉磨后的水泥成品占比≥40%,单机系统产量≥200t/h,粉磨系统电耗≤27kwh/t。本实用新型还打破了传统减速机的结构形式,止推轴承的外置式不仅降低了减速机成本,提高了立式磨运行可靠性,还解决了由立式磨运行振动产生对减速机齿轮直接产生的冲击力问题。从而实现设计目的。该工艺系统充分发挥了预粉立式磨的粉磨效率和系统选粉效率,在很大程度上降低了系统阻力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的一种全外循环水泥立式磨,包括油缸底座1、检修油缸2、主油缸3、机架4、动臂5、摇臂6、磨辊装置7、壳体8、固定装置9、进料装置10、除铁装置11、排气口12、磨盘13、止推轴承14、轴承座15、调心滚子轴承16、辅传装置18、主电机17、膜片联轴器一19、膜片联轴器二20、主减速机21;所述的磨辊装置7对称布置在所述的磨盘13上,磨辊装置7与磨盘13之间形成弧形空间,且磨辊装置7中心线与水平夹角呈12°,所述的磨盘13与所述的主减速机21通过膜片联轴器二20连接,所述的主减速机21与所述的主电机17通过膜片联轴器一19连接,并水平布置在土建基础上,所述的膜片联轴器一19上设有辅传装置18。

所述的磨盘13轴向上设有所述的止推轴承14,磨盘13径向上设有所述的调心滚子轴承16,所述的机架4与所述的磨盘13之间设有轴承座15。

所述的壳体8内设有所述的进料装置10,且壳体8上设有一所述的排气口12,所述的进料装置10内设有一组所述的除铁装置11,除铁装置可采用吸铁石结构,该装置为现有技术,在此不做详细阐述了,且圆周设有若干固定装置9,本实施例中固定装置为板状的筋条,用于固定进料装置。

原料通过进料装置喂入到磨盘中心,在落到磨盘上的过程中,会经过除铁装置除铁,物料在磨盘旋转的情况下产生离心力,当离心力大于物料本身的摩擦力时,就产生了离心运动,并经过磨辊装置的挤压,粉磨后的物料通过排渣口排除全外循环水泥立式磨外,原料水分不大于5%、颗粒粒径(0-40mm),待运行一段时候后,需要对磨辊和衬板表面进行现场堆焊,此时主电机失电,辅传装置通电则可以进行现场堆焊作业。

本实用新型将选粉机外置,避免了磨内物料气力输送功耗,取消了磨内通风,大大减缓了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损;其次,打破了传统减速机的结构形式,使止推轴承外置式,降低了减速机成本,提高了运行稳定性;最后,与球磨机联合粉磨,充分发挥了全外循环水泥立式磨的粉磨效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种全外循环水泥立式磨,包括磨辊装置、磨辊驱动机构、壳体、机架、进料装置、磨盘以及磨盘驱动机构,壳体设于机架上方并罩住磨盘以及磨辊,进料装置安装在壳体上端的中间位置,所述的磨辊装置对称布置在所述的磨盘上,磨辊装置与磨盘之间形成弧形空间,其特征在于:在壳体上设有排出粉磨后的物料的排渣口,并将排渣口连通外接的选粉机;所述的磨盘轴向上设有止推轴承,磨盘径向上设有调心滚子轴承,所述的机架与所述的磨盘之间设有轴承座;轴承座固定在机架上,磨盘驱动机构设于机架内,并与磨盘传动连接;所述的磨辊驱动机构包括顺序活动连接的油缸底座、主油缸、动臂、摇臂,其中油缸底座固定在土建基础上,动臂中间位置活动连接在机架上,还包括检修油缸,检修油缸一端连接在油缸底座上,另一端连接在摇臂上。

2.如权利要求1所述的一种全外循环水泥立式磨,其特征在于:所述的磨盘与主减速机通过膜片联轴器二连接,所述的主减速机与主电机通过膜片联轴器一连接,并水平布置在土建基础上。

3.如权利要求2所述的一种全外循环水泥立式磨,其特征在于:所述的膜片联轴器一上设有辅传装置。

4.如权利要求2所述的一种全外循环水泥立式磨,其特征在于:在壳体上设有排气口。

5.如权利要求2所述的一种全外循环水泥立式磨,其特征在于:所述的进料装置内设有除铁装置。

技术总结
本实用新型提供一种全外循环水泥立式磨,包括磨辊装置、磨辊驱动机构、壳体、机架、进料装置、磨盘以及磨盘驱动机构,在壳体上设有排出粉磨后的物料的排渣口,并将排渣口连通外接的选粉机。本实用新型将传统立式磨的内置选粉机安置在立式磨外,减少物料在磨机内的循环碾磨,打破了磨内通风的条件,碾磨后的物料经过排渣口进入后续的流程作业,本实用新型充分发挥了立式磨的优点,生产的P.O.42.5水泥,全外循环水泥立式磨粉磨后的水泥成品占比≥40%,单机系统产量≥200t/h,粉磨系统电耗≤27KWh/t。

技术研发人员:刘畅;刘福永
受保护的技术使用者:合肥中亚建材装备有限责任公司
技术研发日:2019.07.16
技术公布日:2020.08.18

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