介绍一种鞋靴制作鞋底打磨装置的制作方法

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本实用新型涉及鞋靴设备技术领域,特别涉及一种鞋靴制作鞋底打磨装置。



背景技术:

鞋底打磨装置是在鞋子制作的前置步骤完成后对鞋底进行抛光、磨砂的设备,其目的是通过对鞋底的打磨,使鞋底去除毛刺。塑料鞋是以合成树脂为主要原料加工成型的鞋,塑料鞋按用途分为塑料凉鞋和塑料拖鞋两类。塑料鞋在加工成型之后,由于加工时候可能造成的一些失误,会对塑料鞋鞋底造成毛刺等外观上的缺陷,需要对一些鞋底进行打磨,打磨的时候需要用到鞋底打磨机。现有的鞋底打磨机设计得比较传统,无法双面对鞋底两侧的毛刺进行打磨。而简单地安装两侧电机带动打磨片旋转,虽然可以从两面打磨鞋底,但是无法灵活地调整间距,就无法根据具体打磨鞋底的尺寸来调整,适应性较差。



技术实现要素:

针对现有相变材料在空气能蓄冷中应用的不足,本实用新型旨在提供一种鞋靴制作鞋底打磨装置,可以从两面打磨鞋底,提高了工作效率,而且可以根据具体打磨鞋底的尺寸来调整,适应性强。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种鞋靴制作鞋底打磨装置,包括矩形框状的支撑框5,支撑框5顶部中心处垂直设置有方管状的套管6,套管6内插有v形板状的v形支架3,v形支架3底部设有框状的踏板4,踏板4底部通过竖向弹簧8与支撑框5底部垂直连接,v形支架3内壁连接有横向弹簧7,横向弹簧7与竖向弹簧8垂直,v形支架3顶部开口处对称安装有两电机1,两电机1的输出转轴上均安装有打磨片2,两打磨片2均位于v形支架3内部。

所述的方管状的套管6空隙一定,套管6上穿过v形支架3,套管6的空隙大于v形支架3底部间距小于v形支架3顶部间距。

所述的支撑框5顶部中心处垂直镶嵌有方管状的套管6。

所述支撑框5和套管6均由不锈钢制造,支撑框5和套管6通过焊接连接。

所述v形支架3和踏板4均由不锈钢制造,v形支架3和踏板4通过焊接连接。

所述横向弹簧7由弹簧钢制造,横向弹簧7通过焊接与v形支架3连接。

所述竖向弹簧8由弹簧钢制造,竖向弹簧8通过焊接与支撑框5和踏板4连接。

本实用新型的有益效果:

该鞋靴制作鞋底打磨装置在使用时可以将电机均通过电线与电源连接,开动电机带动打磨片旋转,便可在两侧同时对鞋底两边的毛刺进行打磨。而使用过程中可以手握鞋底将其置于两打磨片中间,然后脚踏下压踏板,让竖向弹簧和横向弹簧均压缩,v形支架在套管中下降,便可迫使两打磨片靠近,对鞋底两边的毛刺进行打磨。该鞋靴制作鞋底打磨装置可以从两面打磨鞋底,提高了工作效率,而且可以根据具体打磨鞋底的尺寸来调整,适应性强。

附图说明

图1是本实用新型鞋靴制作鞋底打磨装置的结构示意图。

图2是图1所示支撑框的顶面示意图。

其中,1—电机、2—打磨片、3—v形支架、4—踏板、5—支撑框、6—套管、7—横向弹簧、8—竖向弹簧。

具体实施方式

结合图1和图2,该鞋靴制作鞋底打磨装置包括矩形框状的支撑框5,支撑框5顶部中心处垂直镶嵌有方管状的套管6,套管6内插有v形板状的v形支架3,v形支架3底部设有框状的踏板4,踏板4底部通过竖向弹簧8与支撑框5底部垂直连接,v形支架3内壁连接有横向弹簧7,横向弹簧7与竖向弹簧8垂直,v形支架3顶部开口处对称安装有两电机1,两电机1的输出转轴上均安装有打磨片2,两打磨片2均位于v形支架3内部。

支撑框5和套管6均由不锈钢制造,坚固耐用,且耐腐蚀性能良好,支撑框5和套管6通过焊接连接。v形支架3和踏板4均由不锈钢制造,坚固耐用,且耐腐蚀性能良好,v形支架3和踏板4通过焊接连接。横向弹簧7由弹簧钢制造,硬度大,弹性良好,横向弹簧7通过焊接与v形支架3连接。竖向弹簧8由弹簧钢制造,硬度大,弹性良好,竖向弹簧8通过焊接与支撑框5和踏板4连接。

所述的方管状的套管6空隙一定,套管6上穿过v形支架3,套管6的空隙大于v形支架3底部间距小于v形支架3顶部间距。

本实用新型的工作原理:

该鞋靴制作鞋底打磨装置在使用时可以将电机1均通过电线与电源连接,开动电机1带动打磨片2旋转,便可在两侧同时对鞋底两边的毛刺进行打磨。而使用过程中可以手握鞋底将其置于两打磨片2中间,然后脚踏下压踏板4,让竖向弹簧8和横向弹簧7均压缩,v形支架3在套管6中下降,便可迫使两打磨片2靠近,对鞋底两边的毛刺进行打磨。使用者松开踏板4后,竖向弹簧8和横向弹簧7均会反弹,从而迫使v形支架3在套管6上升,两电机1和打磨片2便会分离开,此时可以取出鞋底。该鞋靴制作鞋底打磨装置可以从两面打磨鞋底,提高了工作效率,而且可以根据具体打磨鞋底的尺寸来调整,适应性强。


技术特征:

1.一种鞋靴制作鞋底打磨装置,其特征在于,包括矩形框状的支撑框(5),支撑框(5)顶部中心处垂直设置有方管状的套管(6),套管(6)内插有v形板状的v形支架(3),v形支架(3)底部设有框状的踏板(4),踏板(4)底部通过竖向弹簧(8)与支撑框(5)底部垂直连接,v形支架(3)内壁连接有横向弹簧(7),横向弹簧(7)与竖向弹簧(8)垂直,v形支架(3)顶部开口处对称安装有两电机(1),两电机(1)的输出转轴上均安装有打磨片(2),两打磨片(2)均位于v形支架(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种鞋靴制作鞋底打磨装置,其特征在于,所述的方管状的套管(6)空隙一定,套管(6)上穿过v形支架(3),套管(6)的空隙大于v形支架(3)底部间距小于v形支架(3)顶部间距。

3.根据权利要求1所述的一种鞋靴制作鞋底打磨装置,其特征在于,所述的支撑框(5)顶部中心处垂直镶嵌有方管状的套管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种鞋靴制作鞋底打磨装置,其特征在于,所述支撑框(5)和套管(6)均由不锈钢制造,支撑框(5)和套管(6)通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种鞋靴制作鞋底打磨装置,其特征在于,所述v形支架(3)和踏板(4)均由不锈钢制造,v形支架(3)和踏板(4)通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种鞋靴制作鞋底打磨装置,其特征在于,所述横向弹簧(7)由弹簧钢制造,横向弹簧(7)通过焊接与v形支架(3)连接。

7.根据权利要求1所述的一种鞋靴制作鞋底打磨装置,其特征在于,所述竖向弹簧(8)由弹簧钢制造,竖向弹簧(8)通过焊接与支撑框(5)和踏板(4)连接。

技术总结
一种鞋靴制作鞋底打磨装置,包括矩形框状的支撑框,支撑框顶部中心处垂直设置有方管状的套管,套管内插有V形板状的V形支架,V形支架底部设有框状的踏板,踏板底部通过竖向弹簧与支撑框底部垂直连接,V形支架内壁连接有横向弹簧,横向弹簧与竖向弹簧垂直,V形支架顶部开口处对称安装有两电机,两电机的输出转轴上均安装有打磨片,两打磨片均位于V形支架内部。本实用新型可以从两面打磨鞋底,提高了工作效率,而且可以根据具体打磨鞋底的尺寸来调整,适应性强。

技术研发人员:万蓬勃;田雪;晏彪
受保护的技术使用者:陕西科技大学
技术研发日:2019.08.06
技术公布日:2020.08.18

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