最新反应釜的制作方法

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本实用新型涉及香料制备领域,特别涉及一种反应釜。



背景技术:

液体香料在蒸馏完成后,常常因为蒸馏的原因存在一些杂气味,并且,成品香料在收集时含量会有细微差异。为了使同一批次的香料含量一致以及去除杂气,常常要将这些不同含量的香料进行混合。

现有技术中,香料制备企业常用的操作就是使用一个带搅拌器的反应釜进行混合。这种方式的混合常常因为有搅拌器的存在,导致香料中有微量的润滑油的污染,特别对食用香料而言,不但影响香料的香气,还容易导致产品质量不合格。另一方面,由于常规的搅拌器和反应釜一般是搪瓷的,容易因为搪瓷点的腐蚀而给香料带来相应的铁离子,从而造成香料质量的不合格。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中带有搅拌器的反应釜容易产生润滑油和铁离子污染,导致影响香料质量的缺陷,提供一种反应釜。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:

一种反应釜,用于混合成品香料,其特点在于,所述反应釜包括反应釜主体和多个喷嘴,多个所述喷嘴在不同水平面上环形排列于所述反应釜主体内,且多个所述喷嘴偏移的角度和方向相同。

在本方案中,待混合的香料从喷嘴中喷出后,在反应釜主体内进行混合,该方案无需使用搅拌器,不会产生润滑油污染和铁离子污染,提高了香料的质量;多个喷嘴在水平面上呈环状排列,并且多个喷嘴在水平面上偏移的角度和方向相同,使得香料从所述喷嘴中喷出后,在所述反应釜主体中呈环形流动,从而使得香料达到混合的效果;另外,对于带有搅拌器的反应釜,杂气在反应釜的底部产生,不容易去除;而对于采用喷嘴的反应釜,由于香料能够在反应釜的中上部混合,使得杂气在反应釜主体的中上部产生,能够更快地去除杂气。

优选地,多个所述喷嘴设于所述反应釜主体的底部和靠近所述底部的侧面。

在本方案中,当喷嘴均向上偏移一定的角度时,喷嘴设于反应釜主体的底部和靠近底部的侧面,使得香料能够从反应釜的下部向上部喷射,并且为喷嘴向上喷射香料提供了足够的空间。

优选地,同一水平面上的多个所述喷嘴,均沿顺时针方向或均沿逆时针方向偏移相同的角度。

优选地,多个所述喷嘴均向上偏移相同的角度。

在本方案中,喷嘴均向上偏移角度,使得香料从喷嘴喷出后,能够在反应釜主体的中上部流动,使得混合产生的杂气容易逸出;均偏移相同的角度,使得同一水平面上的多个喷嘴喷出的香料能够在同一高度流动,从而更充分的混合香料。

优选地,所述反应釜包括进料口和出料口,所述进料口通过进料管道连通于所述喷嘴,所述出料口通过出料管道连通于所述反应釜的底部。

在本方案中,待混合的香料通过进料口和进料管道到达喷嘴,混合后的香料从反应釜主体的底部通过出料管道到达出料口。

优选地,所述进料管道与所述出料管道之间连通有回流管道,所述回流管道上设有一阀门;

其中,当所述阀门开启,且所述出料口关闭时,所述出料管道内的香料可通过所述阀门,以通入所述进料管道;当所述阀门关闭,且所述出料口开启时,所述出料管道内的香料通入所述出料口。

在本方案中,阀门和回流通道用于将一次混合后的香料从出料管道引入进料管道,从而再次通过喷嘴进入反应釜主体,进行二次混合,该过程可以重复,香料经过多次混合,使得香料的混合更充分。

优选地,所述进料口与所述出料口分别设置有关断阀,以控制所述进料口与所述出料口的开启与关闭。

在本方案中,当需要将香料进行多次混合时,利用关断阀将进料口与所述出料口关闭,避免从进料口混入杂质和未混合的香料,也避免混合次数不够的香料流出出料口。

优选地,所述反应釜的顶部开设有散气口。

在本方案中,散气口用于散出香料在混合过程中产生的杂气。对于带有搅拌器的反应釜,杂气在反应釜的底部产生;而对于采用喷嘴的反应釜,由于香料一般在反应釜的中上部混合,杂气一般在反应釜主体的中上部产生,使得杂气更容易通过顶部的散气口散出。

优选地,所述反应釜和所述喷嘴的材料为聚四氟乙烯。

在本方案中,聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的优点,能够避免向混合的香料带入杂质。

优选地,所述喷嘴的横截面的形状为圆形或椭圆形或矩形。

在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于:

对于该反应釜,待混合的香料从喷嘴中喷出后,在反应釜主体内进行混合,该方案无需使用搅拌器,不会带来任何杂质,提高了香料的质量;香料从所述喷嘴中喷出后,在所述反应釜主体中能够呈环形流动,从而使得香料达到混合的效果;另外,由于香料能够在该反应釜的中上部混合,杂气一般在反应釜主体的中上部产生,能够更快地去除杂气。

附图说明

图1为根据本实用新型优选实施例的反应釜的结构示意图。

图2为根据本实用新型优选实施例的喷嘴在反应釜中的分布情况的示意图。

附图标记说明:

反应釜1

反应釜主体11

喷嘴12

进料口13

出料口14

进料管道15

出料管道16

回流管道17

散气口18

阀门171

具体实施方式

下面结合附图,通过实施例的方式进一步说明本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实施例揭示一种反应釜1,如图1和图2所示,反应釜1包括反应釜主体11和多个喷嘴12,多个喷嘴12在不同水平面上环形排列于反应釜主体11内,且多个喷嘴12偏移的角度和方向相同。

在本实施方式中,待混合的香料从喷嘴12中喷出,在反应釜主体11内进行混合,该方案无需使用搅拌器,不会产生润滑油污染和铁离子污染,提高了香料的质量;多个喷嘴12在水平面上呈环状排列,并且多个喷嘴12在水平面上偏移的角度和方向相同,使得香料从喷嘴12中喷出后,在反应釜主体11中呈环形流动,从而使得香料达到混合的效果;另外,对于带有搅拌器的反应釜1,杂气在反应釜1的底部产生,不容易去除;而对于采用喷嘴12的反应釜1,由于香料能够在反应釜1的中上部混合,杂气一般在反应釜主体11的中上部产生,能够更快地去除杂气。

如图1和图2所示,多个喷嘴12设于反应釜主体11的底部和靠近底部的侧面。其中,当喷嘴12均向上偏移一定的角度时,由于喷嘴12设于反应釜主体11的底部和靠近底部的侧面,为喷嘴12向上喷射香料提供了足够的空间。同一水平面上的多个喷嘴12,均沿顺时针方向或均沿逆时针方向偏移相同的角度。

多个喷嘴12均向上偏移相同的角度,其中,喷嘴12均向上偏移,使得香料从喷嘴12喷出后,能够在反应釜主体11的中上部流动,使得混合产生的杂气容易逸出;均偏移相同的角度,使得同一水平面上的多个喷嘴12能够在同一高度流动,从而更充分的混合香料。

在其他可替代的实施方式中,多个喷嘴也可设置于反应釜主体的顶部和靠近顶部的侧面,并且将多个喷嘴设置为向下偏移相同的角度,同样可以达到混合香料的效果。

如图1和图2所示,反应釜1包括进料口13和出料口14,进料口13通过进料管道15连通于喷嘴12,出料口14通过出料管道16连通于反应釜主体11的底部。具体地,出料管道16从反应釜主体11的底部盘旋上升至反应釜主体11的靠近底部的侧面,从而与多个喷嘴12连通。

在本实施方式中,待混合的香料通过进料口13和进料管道15到达喷嘴12,混合后的香料从反应釜主体11的底部通过出料管道16到达出料口14。

如图1所示,进料管道15与出料管道16之间连通有回流管道17,回流管道17上设有一阀门171;

其中,当阀门171开启,且出料口14关闭时,出料管道16内的香料可通过阀门171,以通入进料管道15;当阀门171关闭,且出料口14开启时,出料管道16内的香料通入出料口14。

在本实施方式中,阀门171和回流通道用于将一次混合后的香料从出料管道16引入进料管道15,从而再次通过喷嘴12进入反应釜主体11,进行二次混合,该过程可以重复,香料经过多次混合,从而使得香料的混合更充分。

如图1所示,进料口13与出料口14分别设置有关断阀,以控制进料口13与出料口14的开启与关闭。其中,当需要将香料进行多次混合时,利用关断阀将进料口13与出料口14关闭,避免从进料口13混入杂质和未混合的香料,也避免混合次数不够的香料流出出料口14。

如图1所示,反应釜1的顶部开设有散气口18。其中,散气口18用于散出香料在混合过程中产生的杂气。对于带有搅拌器的反应釜1,杂气在反应釜1的底部产生;而对于采用喷嘴12的反应釜1,由于香料一般在反应釜1的中上部混合,杂气在反应釜主体11的中上部产生,使得杂气更容易通过顶部的散气口18散出。

反应釜主体11、喷嘴12、进料管道15、出料管道16和回流管道17的材料为聚四氟乙烯。其中,聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的优点,能够避免向混合的香料带入杂质。喷嘴的横截面的形状为圆形或椭圆形或矩形。

在其他可替代的实施方式中,反应釜主体和喷嘴也可以为其他材质,例如玻璃,只要能够避免向混合的香料带入杂质即可。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式作出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。


技术特征:

1.一种反应釜,用于混合成品香料,其特征在于,所述反应釜包括反应釜主体和多个喷嘴,多个所述喷嘴在不同水平面上环形排列于所述反应釜主体内,且多个所述喷嘴偏移的角度和方向相同,多个所述喷嘴设于所述反应釜主体的底部和靠近所述底部的侧面,同一水平面上的多个所述喷嘴,均沿顺时针方向或均沿逆时针方向偏移相同的角度。

2.如权利要求1所述的反应釜,其特征在于,多个所述喷嘴均向上偏移相同的角度。

3.如权利要求1所述的反应釜,其特征在于,所述反应釜包括进料口和出料口,所述进料口通过进料管道连通于所述喷嘴,所述出料口通过出料管道连通于所述反应釜主体的底部。

4.如权利要求3所述的反应釜,其特征在于,所述进料管道与所述出料管道之间连通有回流管道,所述回流管道上设有一阀门。

5.如权利要求4所述的反应釜,其特征在于,所述进料口与所述出料口分别设置有关断阀,以控制所述进料口与所述出料口的开启与关闭。

6.如权利要求1所述的反应釜,其特征在于,所述反应釜的顶部开设有散气口。

7.如权利要求1所述的反应釜,其特征在于,所述反应釜主体和所述喷嘴的材料为聚四氟乙烯。

8.如权利要求1所述的反应釜,其特征在于,所述喷嘴的横截面的形状为圆形或椭圆形或矩形。

技术总结
本实用新型公开了一种反应釜,包括反应釜主体和多个喷嘴,多个所述喷嘴在不同水平面上环形排列于所述反应釜主体内,且多个所述喷嘴偏移的角度和方向相同。对于该反应釜,待混合的香料从喷嘴中喷出后,在反应釜主体内进行混合。该方案无需使用搅拌器,不会带来任何杂质,提高了香料的质量;香料从所述喷嘴中喷出后,在所述反应釜主体中能够呈环形流动,从而使得香料达到混合的效果;由于香料能够在该反应釜的中上部混合,使得杂气在反应釜主体的中上部产生,能够更快地去除杂气。

技术研发人员:姚婉平
受保护的技术使用者:上海浦杰香料有限公司
技术研发日:2020.03.05
技术公布日:2020.08.18

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