最新一种注油嘴结构的制作方法

这里写的最新一种注油嘴结构的制作方法,今天小编就为大家“曝光”它的最新内容~


本实用新型涉及电子烟配件技术领域,具体是指一种注油嘴结构。



背景技术:

电子烟一般包括存储烟油的储液腔,当储液腔内的烟油使用完后,需要重新注入烟油。申请号为201810342016.9的中国发明专利申请公布文件中,公开了一种雾化装置,其雾化装置包括套管(13)、储液腔(a)及注液结构(12),众所周知,注油时要保持储液腔内压力平衡,否则无法注入,因此均会设置注油通道及排气通道;但上述雾化装置中,排气口(131)设置于套管的侧壁,包括多个,并通过第二密封件(123)密封,在套管侧壁设置多个排气口的结构,不仅增大了漏油的几率,也使得结构更为复杂,而且,其套管的排气口下方需要容置第二密封件及复位件(124),而上方还需要设置排气腔(b)及开口(134),无疑增加了套管及注液结构的整体高度,从而挤占了电子烟内部本就狭小的空间。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种结构简单、不易漏油且体积较小的注油嘴。

为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:

一种注油嘴结构,包括套管和注液管,所述套管的顶端开口而底面设有过孔,所述注液管活动地穿设于所述过孔内,且所述注液管与所述套管之间设有复位弹簧;所述过孔的内壁与所述注液管的外壁之间具有第一间隙,所述注液管的顶部外壁具有外沿,所述外沿的外侧壁与所述套管的内壁之间具有第二间隙,所述第一间隙与所述第二间隙形成排气通道;所述注液管设有轴向的中孔,所述中孔的两端分别设有直径小于所述中孔的上油嘴和下油嘴,且上油嘴和下油嘴之间还设有可接触密封所述上油嘴的密封球、以及顶端与所述密封球抵接的平衡弹簧;所述注液管的底端还设有可与所述套管的外底面接触密封的密封结构。

一种实施方式,所述复位弹簧设于所述注液管的所述外沿的底面与所述套管的内底面之间。

一种实施方式,所述密封结构包括固定与所述注液管底端外周的环形底板,以及设于所述环形底板顶面的密封垫。

一种实施方式,所述上油嘴上方的所述中孔为扩口状。

一种实施方式,所述下油嘴为同轴地嵌置于所述中孔底端的小径管,所述平衡弹簧的底端与所述下油嘴的顶端抵接。

一种实施方式,所述套管与所述注液管之间密封时,所述注液管的顶端不高于所述套管。

其有益效果在于:所述排气通道仅通过所述密封结构密封,而所述密封结构由所述复位弹簧压紧,因此相比现有采用多个活动的且径向接触密封的排气口结构,其漏油几率较小;气体经所述第一间隙及第二间隙直接排出,套管与注液管之间只需预留供排气通道打开的伸缩空间,相比现有结构较大地降低了整体高度,节省了电子烟内部安装空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中注油嘴注油状态的剖面结构示意图;

图2为实施例中注油嘴封闭状态的剖面结构示意图。

其中,1、套管;101、内底面;102、外底面;2、注液管;21、外沿;22、中孔;23、上油嘴;24、下油嘴;25、密封球;26、平衡弹簧;3、复位弹簧;4、第一间隙;5、第二间隙;6、密封结构;61、环形底板;62、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:

参考图1和图2,一种注油嘴结构,包括套管1和注液管2,所述套管1的顶端开口而底面设有过孔,所述注液管2活动地穿设于所述过孔内,且所述注液管2与所述套管1之间设有复位弹簧3;所述过孔的内壁与所述注液管2的外壁之间具有第一间隙4,所述注液管2的顶部外壁具有外沿21,所述外沿21的外侧壁与所述套管1的内壁之间具有第二间隙5,所述第一间隙4与所述第二间隙5形成排气通道;所述注液管2设有轴向的中孔22,所述中孔22的两端分别设有直径小于所述中孔22的上油嘴23和下油嘴24,且上油嘴23和下油嘴24之间还设有可接触密封所述上油嘴23的密封球25、以及顶端与所述密封球25抵接的平衡弹簧26;所述注液管2的底端还设有可与所述套管1的外底面102接触密封的密封结构6。

注油嘴通常嵌置于电子烟的储液腔内,其顶端处于储液腔外部,当注油嘴处于密封状态时,所述复位弹簧3使得所述套管1的外底面102与所述密封结构6保持接触密封并压紧,此时排气通道被关闭,而所述平衡弹簧26使所述密封球25将所上油嘴23密封。注液时,通过将注液管2往下顶,使得套管1的外底面102与密封结构6之间分开,从而使所述排气通道与储液腔内部导通,而注入的油液因重力作用将所述密封球25下压,从而使油液进入储液腔,而储液腔内的空气则从排气通道向外排出,即可时储液腔内压力保持平衡,使注液顺畅;同时,进油方向与排气方向完全错开,可避免注油时将排气通道堵住。

所述排气通道仅通过所述密封结构6密封,而所述密封结构6由所述复位弹簧3压紧,因此相比现有采用多个活动的且径向接触密封的排气口结构,其漏油几率较小;气体经所述第一间隙4及第二间隙5直接排出,套管1与注液管2之间只需预留供排气通道打开的伸缩空间,相比现有结构较大地降低了整体高度,节省了电子烟内部安装空间。

一种实施方式,所述复位弹簧3设于所述注液管2的所述外沿21的底面与所述套管1的内底面101之间。这种安装方式使得复位弹簧3的大小及安装空间均较小,同时,复位弹簧3还能起到防止套管1与注液管2之间偏摆的支撑定位作用。当然,复位弹簧3还可以有其他安装方式,比如两端分别与所述套管1的外壁及所述密封结构6抵接,但这种方式结构及成本上均不及前述安装方式。

一种实施方式,所述密封结构6包括固定与所述注液管2底端外周的环形底板61,以及设于所述环形底板61顶面的密封垫62。环形底板61用于为所述密封垫62提供支撑力,将环形底板61与注液管2设置成分体结构,既便于加工生产,又能避免安装时使密封垫62变形,可保证密封的可靠性。

一种实施方式,所述上油嘴23上方的所述中孔22为扩口状。在注油时,中孔22的扩口部分可积累较多的油液,从而更易于将所述密封球25下压打开。

一种实施方式,所述下油嘴24为同轴地嵌置于所述中孔22底端的小径管,所述平衡弹簧26的底端与所述下油嘴24的顶端抵接。将下油嘴24与注液管2设计成分立结构再组装,更便于零件的加工以及注油嘴的组装生产。

一种实施方式,所述套管1与所述注液管2之间密封时,所述注液管2的顶端不高于所述套管1。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征:

1.一种注油嘴结构,其特征在于:包括套管和注液管,所述套管的顶端开口而底面设有过孔,所述注液管活动地穿设于所述过孔内,且所述注液管与所述套管之间设有复位弹簧;所述过孔的内壁与所述注液管的外壁之间具有第一间隙,所述注液管的顶部外壁具有外沿,所述外沿的外侧壁与所述套管的内壁之间具有第二间隙,所述第一间隙与所述第二间隙形成排气通道;所述注液管设有轴向的中孔,所述中孔的两端分别设有直径小于所述中孔的上油嘴和下油嘴,且上油嘴和下油嘴之间还设有可接触密封所述上油嘴的密封球、以及顶端与所述密封球抵接的平衡弹簧;所述注液管的底端还设有可与所述套管的外底面接触密封的密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种注油嘴结构,其特征在于:所述复位弹簧设于所述注液管的所述外沿的底面与所述套管的内底面之间。

3.根据权利要求1所述的一种注油嘴结构,其特征在于:所述密封结构包括固定与所述注液管底端外周的环形底板,以及设于所述环形底板顶面的密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种注油嘴结构,其特征在于:所述上油嘴上方的所述中孔为扩口状。

5.根据权利要求1所述的一种注油嘴结构,其特征在于:所述下油嘴为同轴地嵌置于所述中孔底端的小径管,所述平衡弹簧的底端与所述下油嘴的顶端抵接。

6.根据权利要求1所述的一种注油嘴结构,其特征在于:所述套管与所述注液管之间密封时,所述注液管的顶端不高于所述套管。

技术总结
本实用新型提供一种注油嘴结构,包括套管和注液管,套管的顶端开口而底面设有过孔,注液管活动地穿设于过孔内,且注液管与套管之间设有复位弹簧;过孔的内壁与注液管的外壁之间具有第一间隙,注液管的顶部外壁具有外沿,外沿的外侧壁与套管的内壁之间具有第二间隙,第一间隙与第二间隙形成排气通道;注液管设有轴向的中孔,中孔的两端分别设有直径小于中孔的上油嘴和下油嘴,且上油嘴和下油嘴之间还设有可接触密封上油嘴的密封球、以及顶端与密封球抵接的平衡弹簧;注液管的底端还设有可与套管的外底面接触密封的密封结构。密封结构由复位弹簧压紧,漏油几率较小;套管与注液管之间只需预留供排气通道打开的伸缩空间,降低了整体高度,节省了安装空间。

技术研发人员:杨彬
受保护的技术使用者:深圳市鑫艾睿科技有限公司
技术研发日:2019.12.13
技术公布日:2020.08.18

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