介绍一种油水分离器的制作方法

如下介绍的介绍一种油水分离器的制作方法,小编带大家了解一下 。


本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种油水分离器。



背景技术:

机床式加工中产品的加工进度受切屑液的影响较大,一方面切屑液的质量影响加工精度,另外一方面油液混合也会影响切屑液的使用寿命,同时机床加工车间的臭味也主要来自于油液混合后的发臭,对于车间工人人身健康有重大影响。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种油水分离器,解决了机械加工设备中切屑液与油水及时进行油水分离处理,防止发臭。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种油水分离器,用于分离机械设备排出的油水混合液,包括底座及设置在底座上的刮油机构;

所述的底座上设有收集油、水的收集槽,所述的刮油机构包括固定架、旋转电机、刮油带及两个刮油组件;

所述的固定架设置在底座上,所述的旋转电机固定在固定架上,所述的刮油带绕于旋转电机的旋转轴上,两个所述的刮油组件设置在固定架上,且位于刮油带的两侧,两个刮油组件一端与刮油带紧密贴合,另一端与收集槽连接,将刮油带上的油、水刮除并引流到收集槽内。

进一步的,所述的刮油组件包括导油槽及一金属刮片,所述的导油槽一端与收集槽连接,另一端位于刮油带下方,所述的金属刮片一端安装在导油槽内,另一端紧贴于刮油带上。

进一步的,还包括一橡胶片,所述的橡胶片一端设置在导油槽内,另一端紧贴在刮油带上,橡胶片位于金属刮片与刮油带之间。

进一步的,所述的固定架上还设有对刮油带进行限位的限位块。

进一步的,还包括一旋转盘,所述的旋转盘安装在旋转电机的旋转轴上,所述的刮油带绕于旋转盘上。

进一步的,所述的旋转盘上设有一用于安装刮油带的环形凹槽。

进一步的,所述的旋转电机为伺服电机。

进一步的,所述的刮油带为钢带。

进一步的,所述的底座上设有隔板,隔板将收集槽分为第一收集槽和第二收集槽,所述的第一收集槽和第二收集槽底部相通,所述的第一收集槽位于刮油组件的下方,所述的第一收集槽的侧壁上设有排油管,所述的第二收集槽上设有排水管。

采用上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:

1、通过刮油带对机床水箱内部的切削液与油高效分离,并防止切削液变质,提高切削液的利用率,节约设备成本,绿色环保。

2、通过第一收集槽和第二收集槽将机床水箱内收集的油、水进行分离排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一方向结构示意图。

图3为图1的a处局部放大图。

图4为图2的a-a剖面示意图。

1:底座,11:收集槽,12:第一收集槽,13:第二收集槽,14:排油管,15:排水管,2:固定架,3:旋转盘,31:环形凹槽,4:刮油组件,41:导油槽,42:金属刮片,43:橡胶片,5:刮油带,6:限位块,7:旋转电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1~图4所示,本实施例公开了一种油水分离器,包括旋转盘3、底座1及设置在底座上的刮油机构,底座1上设有收集油、水的收集槽11。底座1上设有隔板16,隔板16将收集槽11分为第一收集槽12和第二收集槽13,第一收集槽12的侧壁上设有排油管14和第二收集槽13的侧壁上设有排水管15。

刮油机构将机床水箱内的切屑液与油进行分离,将油水刮至第一收集槽12。第一收集槽12与第二收集槽13的底部相通,第一收集槽12用于收集油脂,第二收集槽13用于收集水,第一收集槽12与第二收集槽13将从机床水箱内收集的油水进行分离。

刮油机构包括固定架2、旋转电机7、刮油带5及两个刮油组件4。固定架2设置在底座1上,旋转电机7设置在固定架2上,旋转盘3安装在旋转电机7的旋转轴上,旋转盘3上设有用于安装刮油带5的环形凹槽31,刮油带5环绕安装在旋转盘3的环形凹槽31上,刮油5为钢带,旋转电机7为伺服电机。

刮油组件41包括导油槽41和金属刮片42,导油槽41一端与第一收集槽12的上方,且与其连接,另一端位于刮油带5的下方。刮油带5位于两个导油槽41之间,金属刮片42一端设置在导油槽41内,另一端紧贴于刮油带5上,将刮油带5上的油水刮到导油槽41内,从而流向第一收集槽12。为了与刮油带5更好的贴合,导游槽41内设置有一橡胶片43,橡胶片43一端固定在导油槽41上,另一端紧密贴合在刮油带5上,橡胶片43位于刮油带5与金属刮片42之间,金属刮片42用于刮除橡胶片43上的油水混合物。为了减少刮油带5在旋转的过程中有较大的晃动,橡胶片43和金属刮片42无法与其更紧密的贴合,故在固定架2上设有一限制刮油带5移动的限位块6,限位块6限制刮油带5的晃动,能够使金属刮片42的刮油效果更好。

工作原理:

将油水分离器放置于切屑机床水箱上方,刮油带5下端部分浸泡在水箱的切屑液内,旋转电机7运行旋转,旋转电机7带动刮油带5运行,机床水箱内的油水混合物附着在刮油带5上,刮油带5带动其旋转到刮油组件4的位置上,橡胶片43与金属刮刀42将刮油带5上的油水混合物刮下,油水混合物由导油槽41流向第一收集槽12。

由于水与油的密度关系,油的密度比水小,故油漂在水的上方,第一收集槽12与第二收集槽13的底部为相通,水流向第二收集槽13内,当第一收集槽12和第二收集槽13内的油、水混合物达到排水管15与排油管14的高度时,由排水管15和排油管14将其排出。伺服电机可根据需求调整旋转速度。

综上所述,本实用新型能够有效的对切屑机床水箱内的油水混合物进行油水分离,避免油水混合物长时间未处理导致发臭。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种油水分离器,用于分离机械设备排出的油水混合液,其特征在于:包括底座及设置在底座上的刮油机构;

所述的底座上设有收集油、水的收集槽,所述的刮油机构包括固定架、旋转电机、刮油带及两个刮油组件;

所述的固定架设置在底座上,所述的旋转电机固定在固定架上,所述的刮油带绕于旋转电机的旋转轴上,两个所述的刮油组件设置在固定架上,且位于刮油带的两侧,两个刮油组件一端与刮油带紧密贴合,另一端与收集槽连接,将刮油带上的油、水刮除引流到收集槽内。

2.如权利要求1所述的油水分离器,其特征在于:所述的刮油组件包括导油槽及一金属刮片,所述的导油槽一端与收集槽连接,另一端位于刮油带下方,所述的金属刮片一端安装在导油槽内,另一端紧贴于刮油带上。

3.如权利要求2所述的油水分离器,其特征在于:还包括一橡胶片,所述的橡胶片一端设置在导油槽内,另一端紧贴在刮油带上,橡胶片位于金属刮片与刮油带之间。

4.如权利要求1所述的油水分离器,其特征在于:所述的固定架上还设有对刮油带进行限位的限位块。

5.如权利要求1所述的油水分离器,其特征在于:还包括一旋转盘,所述的旋转盘安装在旋转电机的旋转轴上,所述的刮油带绕于旋转盘上。

6.如权利要求5所述的油水分离器,其特征在于:所述的旋转盘上设有一用于安装刮油带的环形凹槽。

7.如权利要求1所述的油水分离器,其特征在于:所述的旋转电机为伺服电机。

8.如权利要求1所述的油水分离器,其特征在于:所述的刮油带为钢带。

9.如权利要求1~8任意一项所述的油水分离器,其特征在于:所述的底座上设有隔板,隔板将收集槽分为第一收集槽和第二收集槽,所述的第一收集槽和第二收集槽底部相通,所述的第一收集槽位于刮油组件的下方,所述的第一收集槽的侧壁上设有排油管,所述的第二收集槽上设有排水管。

技术总结
本实用新型提供一种油水分离器,用于分离机械设备排出的油水混合液,包括底座及设置在底座上的刮油机构;所述的底座上设有收集油、水的收集槽,所述的刮油机构包括固定架、旋转电机、刮油带及两个刮油组件;所述的旋转电机固定在固定架上,所述的刮油带绕于旋转电机的旋转轴上,两个所述的刮油组件设置在固定架上,且位于刮油带的两侧,两个刮油组件一端与刮油带紧密贴合,另一端与收集槽连接,将刮油带上的油、水清除并流向收集槽内。本实用新型能够有效的对切屑机床水箱内的油水混合物进行油水分离,避免油水混合物长时间未处理导致发臭。

技术研发人员:林宗立;黄凌健;汤雄伟;林伟华;林宗新
受保护的技术使用者:厦门立顺鑫环保科技有限公司
技术研发日:2019.11.11
技术公布日:2020.08.21

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