介绍一种新型辊式矫直机传动组件和传动方法与流程

介绍一种新型辊式矫直机传动组件和传动方法与流程

如下介绍的介绍一种新型辊式矫直机传动组件和传动方法与流程,小编想让大家一起来聆听


本发明属于矫直机矫直辊传动技术领域,具体涉及钢铁领域冷轧厂的酸洗连轧机组、镀锌机组或其他类似机组开卷段使用的3辊、5辊、7辊或9辊矫直机矫直辊传动技术,尤其涉及一种新型辊式矫直机传动组件和传动方法。



背景技术:

在钢铁领域冷轧厂的连轧机组、镀锌机组或其他类似机组的开卷段通常会设置一个辊式矫直机(3辊、5辊、7辊或9辊形式),用于矫直原料带钢的头部或对带钢进行连续矫直,提高原料的板形。现有技术条件下,刚开始矫直辊主动拖动带钢进行矫直,现有的传动组件是合格的,但当带钢拖动矫直辊高速旋转时,与其连接的万向联轴器也跟随其高速旋转,这使万向联轴器极易损坏,而且存在重大安全隐患;同时现有的传动组件没有防护措施,对工作人员的人身安全造成威胁;另外现有的传动组件没有紧急制动组件,在紧急情况下除了断电没有其他制动途径可供选择。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种新型辊式矫直机传动组件和传动方法,克服了现有技术中1:当带钢拖动矫直辊高速旋转时,与其连接的万向联轴器也跟随其高速旋转,这使万向联轴器极易损坏,而且存在重大安全隐患;2:现有的传动组件没有防护措施,对工作人员的人身安全造成威胁;3:现有的传动组件没有紧急制动组件,在紧急情况下除了断电没有其他制动途径可供选择等问题。

为了解决技术问题,本发明的技术方案是:一种新型辊式矫直机传动组件,包括电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器、齿轮分配箱、万向联轴器、超越离合器和矫直辊,其中电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器和齿轮分配箱依次同轴连接,所述齿轮分配箱输出端连接万向联轴器输入端,其中万向联轴器输出端连接超越离合器外圈,其中超越离合器内圈连接矫直辊。

优选的,所述电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器和齿轮分配箱分别通过螺栓固定于传动底座上端面,其中传动底座下端面通过地脚螺栓固定在设备基础上。

优选的,所述制动盘联轴器轴向两端分别与电机的输出轴和减速机的输入轴通过键连接,其中制动盘联轴器径向两侧分别安装有第一保护罩和制动器,所述第一保护罩和制动器下端分别通过螺栓固定于传动底座上端面,其中第一保护罩一侧开口包裹制动盘联轴器,其中制动器设置于第一保护罩开口处。

优选的,所述鼓形齿联轴器轴向两端分别与减速机的输出轴和齿轮分配箱的输入轴通过键连接,其中鼓形齿联轴器外侧设有第二防护罩,其中第二防护罩下端面通过螺栓固定于传动底座上端面。

优选的,所述齿轮分配箱的输出轴与万向联轴器的一端用键连接,其中万向联轴器的另一端与超越离合器的外圈用螺栓和键连接,其中超越离合器的内圈与矫直辊用键连接。

优选的,所述万向联轴器外侧设有第三防护罩,其中矫直辊固定于机架上,所述第三防护罩一端下侧设有固定销,其中传动底座靠近万向联轴器一侧设有固定槽,其中固定销可插入固定槽内,其中第三防护罩另一端下侧放置于机架上。

优选的,所述矫直辊与超越离合器内圈连接处靠近万向联轴器的一端面设有压板,其中压板为圆形板,所述压板的直径大于矫直辊位于超越离合器内部的直径,其中压板的直径小于超越离合器外圈的内径,所述压板边缘压紧超越离合器内圈,其中压板中心通过螺栓与矫直辊固定连接。

优选的,所述矫直辊的个数为3辊、5辊、7辊或9辊,其中万向联轴器和超越离合器的个数均与矫直辊的个数一致,并且一对一依次连接。

优选的,一种如上任一项所述的新型辊式矫直机传动组件的传动方法,当辊式矫直机需要矫直带钢的头部时,控制电机运行,这时电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器和齿轮分配箱依次传动驱动万向联轴器,接着万向联轴器驱动超越离合器的外圈,超越离合器的外圈驱动其内圈,超越离合器的内圈又驱动矫直辊转动,并主动拖动带钢进行矫直;

当辊式矫直机内的带钢建立起张力后,其他设备拖动带钢运行,且线速度大于矫直辊的线速度时,超越离合器的内圈转速高于超越离合器的外圈转速,这时超越离合器的外圈不随内圈一起高速旋转,然后控制电机停止工作,接着制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器和齿轮分配箱均停止工作,最后万向联轴器停止旋转,避免万向联轴器损坏。

相对于现有技术,本发明的优点在于:

(1)本发明包括电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器、齿轮分配箱、万向联轴器、超越离合器和矫直辊,电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器和齿轮分配箱依次同轴连接,齿轮分配箱输出端连接万向联轴器输入端,其中万向联轴器输出端连接超越离合器外圈,其中超越离合器内圈连接矫直辊,由于超越离合器由外圈套接内圈组成,开始传动时,外圈可以带动内圈转动,当带钢拖动矫直辊高速旋转时,超越离合器的外圈不随内圈一起高速旋转,避免了万向联轴器损坏,避免了安全隐患;

(2)本发明在制动盘联轴器、鼓形齿联轴器和万向联轴器外侧均设置了防护罩,其中第一防护罩为一侧开口的防护罩,能够防护制动盘联轴器的制动盘的上侧和非制动器侧,确保工作时不伤人,第二防护罩能够防护鼓形齿联轴器的上侧和两侧,确保其运行时不损伤周围人员,第三防护罩能够防止万向联轴器运行及出现故障时伤人及设备,其中制动盘联轴器的制动盘的制动侧设有制动器,可以用于紧急制动,大大保证了人员和财产安全;

(3)本发明结构简单、使用方便、传动效果好、实用性强、组合成本低,同时避免了万向联轴器损坏,运行过程安全可靠,可广泛应用于3辊、5辊、7辊或9辊等形式的辊式矫直机。

附图说明

图1、本发明一种新型辊式矫直机传动组件的正视结构示意图;

图2、本发明一种新型辊式矫直机传动组件的俯视结构示意图;

图3、本发明图2的a-a向视图;

图4、本发明一种新型辊式矫直机传动组件的超越离合器与矫直辊连接结构示意图。

附图标记说明

1-电机,2-第一防护罩,3-制动盘联轴器,4-减速机,5-鼓形齿联轴器,6-第二防护罩,7-齿轮分配箱,8-第三防护罩,9-万向联轴器,10-超越离合器,11-矫直辊,12-机架,13-传动底座,14-制动器,15-压板。

具体实施方式

下面结合实施例描述本发明具体实施方式:

需要说明的是,本说明书所示意的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1~2所示,本发明公开了一种新型辊式矫直机传动组件,包括电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5、齿轮分配箱7、万向联轴器9、超越离合器10和矫直辊11,其中电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7依次同轴连接,所述齿轮分配箱7输出端连接万向联轴器9输入端,其中万向联轴器9输出端连接超越离合器10外圈,其中超越离合器10内圈连接矫直辊11。

实施例2

如图1~2所示,本发明公开了一种新型辊式矫直机传动组件,包括电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5、齿轮分配箱7、万向联轴器9、超越离合器10和矫直辊11,其中电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7依次同轴连接,所述齿轮分配箱7输出端连接万向联轴器9输入端,其中万向联轴器9输出端连接超越离合器10外圈,其中超越离合器10内圈连接矫直辊11。

优选的,如图1~2所示,所述电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7分别通过螺栓固定于传动底座13上端面,其中传动底座13下端面通过地脚螺栓固定在设备基础上。

实施例3

如图1~2所示,本发明公开了一种新型辊式矫直机传动组件,包括电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5、齿轮分配箱7、万向联轴器9、超越离合器10和矫直辊11,其中电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7依次同轴连接,所述齿轮分配箱7输出端连接万向联轴器9输入端,其中万向联轴器9输出端连接超越离合器10外圈,其中超越离合器10内圈连接矫直辊11。

优选的,如图1~2所示,所述电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7分别通过螺栓固定于传动底座13上端面,其中传动底座13下端面通过地脚螺栓固定在设备基础上。

优选的,如图1~3所示,所述制动盘联轴器3轴向两端分别与电机1的输出轴和减速机4的输入轴通过键连接,其中制动盘联轴器3径向两侧分别安装有第一保护罩2和制动器14,所述第一保护罩2和制动器14下端分别通过螺栓固定于传动底座13上端面,其中第一保护罩2一侧开口包裹制动盘联轴器3,其中制动器14设置于第一保护罩2开口处。

实施例4

如图1~2所示,本发明公开了一种新型辊式矫直机传动组件,包括电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5、齿轮分配箱7、万向联轴器9、超越离合器10和矫直辊11,其中电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7依次同轴连接,所述齿轮分配箱7输出端连接万向联轴器9输入端,其中万向联轴器9输出端连接超越离合器10外圈,其中超越离合器10内圈连接矫直辊11。

优选的,如图1~2所示,所述电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7分别通过螺栓固定于传动底座13上端面,其中传动底座13下端面通过地脚螺栓固定在设备基础上。

优选的,如图1~3所示,所述制动盘联轴器3轴向两端分别与电机1的输出轴和减速机4的输入轴通过键连接,其中制动盘联轴器3径向两侧分别安装有第一保护罩2和制动器14,所述第一保护罩2和制动器14下端分别通过螺栓固定于传动底座13上端面,其中第一保护罩2一侧开口包裹制动盘联轴器3,其中制动器14设置于第一保护罩2开口处。

优选的,如图1~2所示,所述鼓形齿联轴器5轴向两端分别与减速机4的输出轴和齿轮分配箱7的输入轴通过键连接,其中鼓形齿联轴器5外侧设有第二防护罩6,其中第二防护罩6下端面通过螺栓固定于传动底座13上端面。

实施例5

如图1~2所示,本发明公开了一种新型辊式矫直机传动组件,包括电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5、齿轮分配箱7、万向联轴器9、超越离合器10和矫直辊11,其中电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7依次同轴连接,所述齿轮分配箱7输出端连接万向联轴器9输入端,其中万向联轴器9输出端连接超越离合器10外圈,其中超越离合器10内圈连接矫直辊11。

优选的,如图1~2所示,所述电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7分别通过螺栓固定于传动底座13上端面,其中传动底座13下端面通过地脚螺栓固定在设备基础上。

优选的,如图1~3所示,所述制动盘联轴器3轴向两端分别与电机1的输出轴和减速机4的输入轴通过键连接,其中制动盘联轴器3径向两侧分别安装有第一保护罩2和制动器14,所述第一保护罩2和制动器14下端分别通过螺栓固定于传动底座13上端面,其中第一保护罩2一侧开口包裹制动盘联轴器3,其中制动器14设置于第一保护罩2开口处。

优选的,如图1~2所示,所述鼓形齿联轴器5轴向两端分别与减速机4的输出轴和齿轮分配箱7的输入轴通过键连接,其中鼓形齿联轴器5外侧设有第二防护罩6,其中第二防护罩6下端面通过螺栓固定于传动底座13上端面。

优选的,如图4所示,所述齿轮分配箱7的输出轴与万向联轴器9的一端用键连接,其中万向联轴器9的另一端与超越离合器10的外圈用螺栓和键连接,其中超越离合器10的内圈与矫直辊11用键连接。

实施例6

如图1~2所示,本发明公开了一种新型辊式矫直机传动组件,包括电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5、齿轮分配箱7、万向联轴器9、超越离合器10和矫直辊11,其中电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7依次同轴连接,所述齿轮分配箱7输出端连接万向联轴器9输入端,其中万向联轴器9输出端连接超越离合器10外圈,其中超越离合器10内圈连接矫直辊11。

优选的,如图1~2所示,所述电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7分别通过螺栓固定于传动底座13上端面,其中传动底座13下端面通过地脚螺栓固定在设备基础上。

优选的,如图1~3所示,所述制动盘联轴器3轴向两端分别与电机1的输出轴和减速机4的输入轴通过键连接,其中制动盘联轴器3径向两侧分别安装有第一保护罩2和制动器14,所述第一保护罩2和制动器14下端分别通过螺栓固定于传动底座13上端面,其中第一保护罩2一侧开口包裹制动盘联轴器3,其中制动器14设置于第一保护罩2开口处。

优选的,如图1~2所示,所述鼓形齿联轴器5轴向两端分别与减速机4的输出轴和齿轮分配箱7的输入轴通过键连接,其中鼓形齿联轴器5外侧设有第二防护罩6,其中第二防护罩6下端面通过螺栓固定于传动底座13上端面。

优选的,如图4所示,所述齿轮分配箱7的输出轴与万向联轴器9的一端用键连接,其中万向联轴器9的另一端与超越离合器10的外圈用螺栓和键连接,其中超越离合器10的内圈与矫直辊11用键连接。

优选的,如图1~2所示,所述万向联轴器9外侧设有第三防护罩8,其中矫直辊11固定于机架12上,所述第三防护罩8一端下侧设有固定销,其中传动底座13靠近万向联轴器9一侧设有固定槽,其中固定销可插入固定槽内,其中第三防护罩8另一端下侧放置于机架12上。

实施例7

如图1~2所示,本发明公开了一种新型辊式矫直机传动组件,包括电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5、齿轮分配箱7、万向联轴器9、超越离合器10和矫直辊11,其中电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7依次同轴连接,所述齿轮分配箱7输出端连接万向联轴器9输入端,其中万向联轴器9输出端连接超越离合器10外圈,其中超越离合器10内圈连接矫直辊11。

优选的,如图1~2所示,所述电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7分别通过螺栓固定于传动底座13上端面,其中传动底座13下端面通过地脚螺栓固定在设备基础上。

优选的,如图1~3所示,所述制动盘联轴器3轴向两端分别与电机1的输出轴和减速机4的输入轴通过键连接,其中制动盘联轴器3径向两侧分别安装有第一保护罩2和制动器14,所述第一保护罩2和制动器14下端分别通过螺栓固定于传动底座13上端面,其中第一保护罩2一侧开口包裹制动盘联轴器3,其中制动器14设置于第一保护罩2开口处。

优选的,如图1~2所示,所述鼓形齿联轴器5轴向两端分别与减速机4的输出轴和齿轮分配箱7的输入轴通过键连接,其中鼓形齿联轴器5外侧设有第二防护罩6,其中第二防护罩6下端面通过螺栓固定于传动底座13上端面。

优选的,如图4所示,所述齿轮分配箱7的输出轴与万向联轴器9的一端用键连接,其中万向联轴器9的另一端与超越离合器10的外圈用螺栓和键连接,其中超越离合器10的内圈与矫直辊11用键连接。

优选的,如图1~2所示,所述万向联轴器9外侧设有第三防护罩8,其中矫直辊11固定于机架12上,所述第三防护罩8一端下侧设有固定销,其中传动底座13靠近万向联轴器9一侧设有固定槽,其中固定销可插入固定槽内,其中第三防护罩8另一端下侧放置于机架12上。

优选的,如图4所示,所述矫直辊11与超越离合器10内圈连接处靠近万向联轴器9的一端面设有压板15,其中压板15为圆形板,所述压板15边缘压紧超越离合器10内圈,其中压板15中心通过螺栓与矫直辊11固定连接。

优选的,所述矫直辊11的个数为3辊、5辊、7辊或9辊,其中万向联轴器9和超越离合器10的个数均与矫直辊11的个数一致,并且一对一依次连接。

实施例8

如图1~2所示,本发明公开了一种新型辊式矫直机传动组件,包括电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5、齿轮分配箱7、万向联轴器9、超越离合器10和矫直辊11,其中电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7依次同轴连接,所述齿轮分配箱7输出端连接万向联轴器9输入端,其中万向联轴器9输出端连接超越离合器10外圈,其中超越离合器10内圈连接矫直辊11。

优选的,如图1~2所示,所述电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7分别通过螺栓固定于传动底座13上端面,其中传动底座13下端面通过地脚螺栓固定在设备基础上。

优选的,如图1~3所示,所述制动盘联轴器3轴向两端分别与电机1的输出轴和减速机4的输入轴通过键连接,其中制动盘联轴器3径向两侧分别安装有第一保护罩2和制动器14,所述第一保护罩2和制动器14下端分别通过螺栓固定于传动底座13上端面,其中第一保护罩2一侧开口包裹制动盘联轴器3,其中制动器14设置于第一保护罩2开口处。

优选的,如图1~2所示,所述鼓形齿联轴器5轴向两端分别与减速机4的输出轴和齿轮分配箱7的输入轴通过键连接,其中鼓形齿联轴器5外侧设有第二防护罩6,其中第二防护罩6下端面通过螺栓固定于传动底座13上端面。

优选的,如图4所示,所述齿轮分配箱7的输出轴与万向联轴器9的一端用键连接,其中万向联轴器9的另一端与超越离合器10的外圈用螺栓和键连接,其中超越离合器10的内圈与矫直辊11用键连接。

优选的,如图1~2所示,所述万向联轴器9外侧设有第三防护罩8,其中矫直辊11固定于机架12上,所述第三防护罩8一端下侧设有固定销,其中传动底座13靠近万向联轴器9一侧设有固定槽,其中固定销可插入固定槽内,其中第三防护罩8另一端下侧放置于机架12上。

优选的,如图4所示,所述矫直辊11与超越离合器10内圈连接处靠近万向联轴器9的一端面设有压板15,其中压板15为圆形板,所述压板15边缘压紧超越离合器10内圈,其中压板15中心通过螺栓与矫直辊11固定连接。

优选的,所述矫直辊11的个数为3辊、5辊、7辊或9辊,其中万向联轴器9和超越离合器10的个数均与矫直辊11的个数一致,并且一对一依次连接。

优选的,一种如上任一项所述的新型辊式矫直机传动组件的传动方法,当辊式矫直机需要矫直带钢的头部时,控制电机1运行,这时电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7依次传动驱动万向联轴器9,接着万向联轴器9驱动超越离合器10的外圈,超越离合器10的外圈驱动其内圈,超越离合器10的内圈又驱动矫直辊11转动,并主动拖动带钢进行矫直;

当辊式矫直机内的带钢建立起张力后,其他设备拖动带钢运行,且线速度大于矫直辊11的线速度时,超越离合器10的内圈转速高于超越离合器10的外圈转速,这时超越离合器10的外圈不随内圈一起高速旋转,然后控制电机1停止工作,接着制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7均停止工作,最后万向联轴器9停止旋转,避免万向联轴器9损坏。

所述第三防护罩8的一侧有固定销,使用时将固定销插入传动底座13上对应的固定槽中,另一侧放置在机架12上对应的位置上即可,这样可以方便的将第三防护罩8设置于万向联轴器9外侧。

所述压板15的直径大于矫直辊11连接在超越离合器10内部的尺寸,其中压板15的直径小于超越离合器10外圈的内径,这样压板15中心与矫直辊11通过螺栓连接,压板15的周边就可以压紧超越离合器10内圈,将矫直辊11与超越离合器10内圈固定连接。

在安装时,需要保证电机1的输出轴与减速机4的输入轴的同轴度保证在0.05mm以内,并保证减速机4的输出轴与齿轮分配7的输入轴同轴度在0.05mm以内。

所述电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器、齿轮分配箱、万向联轴器、矫直辊均为现有技术。

本发明的工作原理如下:

如图1~2所示,本发明包括电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器、齿轮分配箱、万向联轴器、超越离合器和矫直辊,电机、制动盘联轴器、减速机、鼓形齿联轴器和齿轮分配箱依次同轴连接,齿轮分配箱输出端连接万向联轴器输入端,其中万向联轴器输出端连接超越离合器外圈,其中超越离合器内圈连接矫直辊,由于超越离合器由外圈套接内圈组成,低速时,外圈可以带动内圈转动,当内圈高速旋转时,不会刚性带动外圈旋转,因此保护了其他组件;

当辊式矫直机需要矫直带钢的头部时,控制电机1运行,这时电机1、制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7依次传动驱动万向联轴器9,接着万向联轴器9驱动超越离合器10的外圈,超越离合器10的外圈驱动其内圈,超越离合器10的内圈又驱动矫直辊11转动,并主动拖动带钢进行矫直;

当辊式矫直机内的带钢建立起张力后,其他设备拖动带钢运行,且线速度大于矫直辊11的线速度时,超越离合器10的内圈转速高于超越离合器10的外圈转速,这时超越离合器10的外圈不随内圈一起高速旋转,然后控制电机1停止工作,接着制动盘联轴器3、减速机4、鼓形齿联轴器5和齿轮分配箱7均停止工作,最后万向联轴器9停止旋转,避免万向联轴器9损坏。

本发明在制动盘联轴器、鼓形齿联轴器和万向联轴器外侧均设置了防护罩,其中第一防护罩为一侧开口的防护罩,能够防护制动盘联轴器的制动盘的上侧和非制动器侧,确保工作时不伤人,第二防护罩能够防护鼓形齿联轴器的上侧和两侧,确保其运行时不损伤周围人员,第三防护罩能够防止万向联轴器运行及出现故障时伤人及设备,其中制动盘联轴器的制动盘的制动侧设有制动器,可以用于紧急制动,大大保证了人员和财产安全。

本发明结构简单、使用方便、传动效果好、实用性强、组合成本低,同时避免了万向联轴器损坏,运行过程安全可靠,可广泛应用于3辊、5辊、7辊或9辊等形式的辊式矫直机,配备本发明的矫直机的最大工作速度可达600米/分钟。

上面对本发明优选实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本发明不限于特定的实施方式,本发明的范围由所附权利要求限定。


技术特征:

1.一种新型辊式矫直机传动组件,其特征在于:包括电机(1)、制动盘联轴器(3)、减速机(4)、鼓形齿联轴器(5)、齿轮分配箱(7)、万向联轴器(9)、超越离合器(10)和矫直辊(11),其中电机(1)、制动盘联轴器(3)、减速机(4)、鼓形齿联轴器(5)和齿轮分配箱(7)依次同轴连接,所述齿轮分配箱(7)输出端连接万向联轴器(9)输入端,其中万向联轴器(9)输出端连接超越离合器(10)外圈,其中超越离合器(10)内圈连接矫直辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型辊式矫直机传动组件,其特征在于:所述电机(1)、制动盘联轴器(3)、减速机(4)、鼓形齿联轴器(5)和齿轮分配箱(7)分别通过螺栓固定于传动底座(13)上端面,其中传动底座(13)下端面通过地脚螺栓固定在设备基础上。

3.根据权利要求1所述的一种新型辊式矫直机传动组件,其特征在于:所述制动盘联轴器(3)轴向两端分别与电机(1)的输出轴和减速机(4)的输入轴通过键连接,其中制动盘联轴器(3)径向两侧分别安装有第一保护罩(2)和制动器(14),所述第一保护罩(2)和制动器(14)下端分别通过螺栓固定于传动底座(13)上端面,其中第一保护罩(2)一侧开口包裹制动盘联轴器(3),其中制动器(14)设置于第一保护罩(2)开口处。

4.根据权利要求1所述的一种新型辊式矫直机传动组件,其特征在于:所述鼓形齿联轴器(5)轴向两端分别与减速机(4)的输出轴和齿轮分配箱(7)的输入轴通过键连接,其中鼓形齿联轴器(5)外侧设有第二防护罩(6),其中第二防护罩(6)下端面通过螺栓固定于传动底座(13)上端面。

5.根据权利要求1所述的一种新型辊式矫直机传动组件,其特征在于:所述齿轮分配箱(7)的输出轴与万向联轴器(9)的一端用键连接,其中万向联轴器(9)的另一端与超越离合器(10)的外圈用螺栓和键连接,其中超越离合器(10)的内圈与矫直辊(11)用键连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型辊式矫直机传动组件,其特征在于:所述万向联轴器(9)外侧设有第三防护罩(8),其中矫直辊(11)固定于机架(12)上,所述第三防护罩(8)一端下侧设有固定销,其中传动底座(13)靠近万向联轴器(9)一侧设有固定槽,其中固定销可插入固定槽内,其中第三防护罩(8)另一端下侧放置于机架(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种新型辊式矫直机传动组件,其特征在于:所述矫直辊(11)与超越离合器(10)内圈连接处靠近万向联轴器(9)的一端面设有压板(15),其中压板(15)为圆形板,所述压板(15)的直径大于矫直辊(11)位于超越离合器(10)内部的直径,其中压板(15)的直径小于超越离合器(10)外圈的内径,所述压板(15)边缘压紧超越离合器(10)内圈,其中压板(15)中心通过螺栓与矫直辊(11)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型辊式矫直机传动组件,其特征在于:所述矫直辊(11)的个数为3辊、5辊、7辊或9辊,其中万向联轴器(9)和超越离合器(10)的个数均与矫直辊(11)的个数一致,并且一对一依次连接。

9.一种如权利要求1~8任一项所述的新型辊式矫直机传动组件的传动方法,其特征在于:当辊式矫直机需要矫直带钢的头部时,控制电机(1)运行,这时电机(1)、制动盘联轴器(3)、减速机(4)、鼓形齿联轴器(5)和齿轮分配箱(7)依次传动驱动万向联轴器(9),接着万向联轴器(9)驱动超越离合器(10)的外圈,超越离合器(10)的外圈驱动其内圈,超越离合器(10)的内圈又驱动矫直辊(11)转动,并主动拖动带钢进行矫直;

当辊式矫直机内的带钢建立起张力后,其他设备拖动带钢运行,且线速度大于矫直辊(11)的线速度时,超越离合器(10)的内圈转速高于超越离合器(10)的外圈转速,这时超越离合器(10)的外圈不随内圈一起高速旋转,然后控制电机(1)停止工作,接着制动盘联轴器(3)、减速机(4)、鼓形齿联轴器(5)和齿轮分配箱(7)均停止工作,最后万向联轴器(9)停止旋转,避免万向联轴器(9)损坏。

技术总结
本发明公开了一种新型辊式矫直机传动组件和传动方法,包括电机(1)、制动盘联轴器(3)、减速机(4)、鼓形齿联轴器(5)、齿轮分配箱(7)、万向联轴器(9)、超越离合器(10)和矫直辊(11),其中电机(1)、制动盘联轴器(3)、减速机(4)、鼓形齿联轴器(5)和齿轮分配箱(7)依次同轴连接,所述齿轮分配箱(7)输出端连接万向联轴器(9)输入端,其中万向联轴器(9)输出端连接超越离合器(10)外圈,其中超越离合器(10)内圈连接矫直辊(11)。

技术研发人员:姚养库;张康武;孙亚波
受保护的技术使用者:中国重型机械研究院股份公司
技术研发日:2020.04.22
技术公布日:2020.08.21

介绍一种新型辊式矫直机传动组件和传动方法与流程的相关内容如下: