最新高强度树脂板及其制备方法与流程

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本发明涉及树脂板,具体涉及高强度树脂板及其制备方法。
背景技术
:树脂板是由一种或几种高分子聚合物混合经过热处理后,模压成型得到的板状产品,树脂板具有优良的耐酸碱性以及耐漏电性等优良的性能,因此树脂板的用途广泛。树脂板常被用作绝缘器件的壳体材料,以及一些家用电器的外壳或汽车内饰品。因此,树脂板的机械强度也是很重要的性能指标。技术实现要素:本发明的目的是提供一种高强度树脂板,该高强度树脂板可以作为很好的绝缘材料外,还具有优良的机械性能,用途广泛。为了实现上述目的,本发明提供了一种高强度树脂板,包括:先将酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂、石棉、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水混合,接着进行热处理,最后模压成型制得高强度树脂板;其中,相对于100重量份的酚醛环氧树脂,聚酰亚胺树脂的用量为81-100重量份,石棉的用量为10-20重量份,乙二醇乙醚的用量为1-5重量份,醇脂十二的用量为1-5重量份,邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-3量份,二甲基硅氧烷的用量为1-3量份,水的用量为80-150重量份。本发明中,所用树脂的重均分子量可以在宽的范围内选择,但是为了提高所制得的高强度树脂板的机械强度和韧性,优选地,酚醛环氧树脂的重均分子量为2万-4万、聚酰亚胺树脂的重均分子量为3万-5万。本发明中,为了提高制得数值板的强度和树脂板的成型效果加入了石棉,优选地,石棉的厚度为0.1-0.2mm。在原料进行混合的过程中,所述混合采用的是搅拌的方式进行,为了促进原料的混合,优选地,搅拌的转速为2000-3000rpm,搅拌的时间为1-2h。在树脂板的制备过程中对混合的原料进行热处理,为了提高树脂板的成型效果,优选地,热处理的温度为180-200℃,热处理的时间为0.5-1.5h。优选地,模压成型的的温度为170-175℃本发明还提供了一种由上述制备方法制得的高强度树脂板。通过上述技术方案,本发明通过以酚醛环氧树脂为主要的树脂原料,添加了石棉、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷等助剂,通过各原料间的强化协同作用得到高强度树脂板。酚醛环氧树脂具有很好绝缘性、耐高温性能,提高了所得高强度树脂板的机械性能;同时,石棉提高了树脂板的机械强度和成型效果。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例1将酚醛环氧树脂(重均分子量为2万)、聚酰亚胺树脂(重均分子量为3万)、石棉(厚度为0.1mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水按照重量配比为100:85:10:2:1:1:1:85在转速为2000rpm下进行搅拌2h得到混合物;接着在180℃下进行热处理1.5h;最后在175℃下模压成型制得高强度树脂板,记作A1。实施例2将酚醛环氧树脂(重均分子量为3万)、聚酰亚胺树脂(重均分子量为4万)、石棉(厚度为0.1mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水按照重量配比为100:90:15:3:3:2:2:120在转速为2500rpm下进行搅拌2h得到混合物;接着在190℃下进行热处理1.0h;最后在170℃下模压成型制得高强度树脂板,记作A2。实施例3将酚醛环氧树脂(重均分子量为4万)、聚酰亚胺树脂(重均分子量为5万)、石棉(厚度为0.2mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水按照重量配比为100:100:20:5:5:3:3:150在转速为3000rpm下进行搅拌1h得到混合物;接着在200℃下进行热处理0.5h;最后在175℃下模压成型制得高强度树脂板,记作A3。对比例1按照实施例1的方法制得树脂板B1,所不同的是石棉。对比例2按照实施例1的方法制得树脂板B2,所不同的是乙二醇乙醚。对比例3按照实施例1的方法制得树脂板B3,所不同的是二甲基硅氧烷。对比例4按照实施例1的方法制得树脂板B4,所不同的是将酚醛环氧树脂(重均分子量为4万)、聚酰亚胺树脂(重均分子量为5万)、石棉(厚度为0.2mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水按照重量配比为100:50:20:5:5:3:3:150。对比例5按照实施例1的方法制得树脂板B5,所不同的是将酚醛环氧树脂(重均分子量为4万)、聚酰亚胺树脂(重均分子量为5万)、石棉(厚度为0.2mm)、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水按照重量配比为100:80:10:5:5:3:3:150。检测例1将高强度树脂板A1-A3以及B1-B5先在165℃下处理2h,然后再于-15℃下处理2h,最后按照国标GB/T13022-91的方法进行抗拉强度(Rm/MPa)和收缩率(δ/%)的参数测试,具体结果见表1。Rm/MPaδ/%A161.22.1A259.52.3A360.12.0B150.63.3B253.13.2B352.53.6B443.54.3B550.53.9以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页1 2 3 
技术特征:

1.一种高强度树脂板的制备方法,其特征在于,包括:先将酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂、石棉、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水混合,接着进行热处理,最后模压成型制得高强度树脂板;

其中,相对于100重量份的酚醛环氧树脂,所述聚酰亚胺树脂的用量为81-100重量份,所述石棉的用量为10-20重量份,所述乙二醇乙醚的用量为1-5重量份,所述醇脂十二的用量为1-5重量份,所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-3量份,所述二甲基硅氧烷的用量为1-3量份,所述水的用量为80-150重量份。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述酚醛环氧树脂的重均分子量为2万-4万、聚酰亚胺树脂的重均分子量为3万-5万。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述石棉的厚度为0.1-0.2mm。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法,其中,所述混合采用搅拌的方式进行,所述搅拌的转速为2000-3000rpm,搅拌的时间为1-2h。

5.根据权利要求4所述的制备方法,其中,所述热处理的温度为180-200℃,热处理的时间为0.5-1.5h。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其中,所述模压成型的的温度为170-175℃。

7.一种高强度树脂板,其特征在于,所述高强度树脂板由权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制备而得。

技术总结
本发明公开了一种高强度树脂板及其制备方法;该高强度树脂板的制备方法包括:先将酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂、石棉、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水混合,接着进行热处理,最后模压成型制得高强度树脂板;其中,相对于100重量份的酚醛环氧树脂,聚酰亚胺树脂的用量为81‑100重量份,石棉的用量为10‑20重量份,乙二醇乙醚的用量为1‑5重量份,醇脂十二的用量为1‑5重量份,邻苯二甲酸二丁酯的用量为1‑3量份,二甲基硅氧烷的用量为1‑3量份,水的用量为80‑150重量份。该高强度树脂板可以作为很好的绝缘材料外,还具有优良的机械性能,用途广泛。

技术研发人员:马西健
受保护的技术使用者:芜湖桑乐金电子科技有限公司
文档号码:201610805790
技术研发日:2016.09.07
技术公布日:2017.02.15

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