最新一种抽糖装置和聚醚多元醇生产系统的制作方法

本站介绍的最新一种抽糖装置和聚醚多元醇生产系统的制作方法,小编为您在线揭秘


本发明涉及聚醚多元醇生产设备技术领域,具体涉及一种抽糖装置和聚醚多元醇生产系统。



背景技术:

随着聚氨酯行业的飞速发展,聚氨酯产量得到了大幅度的提升,聚醚多元醇糖系列的生产是聚氨酯产业中的重要一环,其地位也得到大幅度的提升,因聚醚多元醇糖系列是以糖为起始剂,因此糖的使用量也在急剧增加。传统的糖料投加的方法是将糖料倒入池子中,依靠人工拿着抽糖软管进行抽取,该方式已经无法满足工作的需要,并且由于糖易结块,极大可能堵塞抽糖管线,严重影响车间的生产效率。

为此,中国专利文献cn201823510a公开了一种反应釜抽糖装置,包括反应釜和糖罐,糖罐通过抽糖管线与反应釜连接,抽糖管线上安装抽糖控制阀,在糖罐底部与抽糖管线的连接处安装缓冲罐,抽糖管线上连接仪表风通风管,仪表风通风管上安装仪表风阀门。通过在糖罐底部与抽糖管线的连接处安装缓冲罐,当反应釜抽糖过程中,糖罐内的糖首先进入缓冲罐中,若糖有结块可直接开启缓冲罐上的备用孔集结的糖块取出。在上述专利文献中,尽管通过缓冲罐的设置可以减少堵塞抽料管线的情况发生,然而因仍然存在糖块凝结的情况,需要人工不断从缓冲罐备用孔中取出糖块,凝结的糖块需要重新加热融化后才能利用,使得生产成本较高,劳动强度较大。



技术实现要素:

因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的糖料在抽送过程中易凝结而堵塞抽料管线以及糖料凝结后带来的生产成本增加和劳动强度增大的缺陷,从而提供一种抽糖装置以及聚醚多元醇生产系统。

本发明提供了一种抽糖装置,包括,

储糖容器,其顶部开设有进料口,其内设有储糖腔室;

抽料管线,一端伸入储糖腔室,另一端伸出储糖容器并与反应容器相连通,用于将储糖腔室内的糖料输入反应容器;

套管,套设于所述抽料管线外,所述套管一端伸入储糖腔室,另一端伸出储糖容器并与外界空气相连通,所述套管与抽料管线之间留有供空气流通的流道。

进一步地,所述储糖腔室为由若干斜板围合而成的梯形槽,所述梯形槽的顶部槽口的宽度大于底部槽口的宽度。

优选地,所述储糖容器包括若干个位于侧部的斜板和至少一个位于底部的平板,所述斜板为抛光板。

进一步地,所述平板与斜板之间的连接处为圆弧过渡连接。

进一步地,所述抽糖装置还包括:过滤网板,连接于所述储糖容器的顶端,过滤网板罩设于所述进料口上。

进一步地,所述抽料管线上设置有抽糖控制阀门。

进一步地,所述套管与抽料管线沿竖直方向伸入所述储糖腔室内。

优选地,所述抽料管线在靠近所述储糖腔室底部的端面与所述储糖腔室的底面之间设置有8~12mm的间距;所述套管在靠近所述储糖腔室底部的端面与所述储糖腔室的底面之间设置有18~22mm的间距。

本发明还提供了一种聚醚多元醇的生产系统,包括上述任一所述的抽糖装置。

本发明技术方案,具有如下优点:

1.本发明提供的抽糖装置,包括储糖容器,其上开设有进料口,其内设有储糖腔室;抽料管线,一端伸入储糖腔室,另一端伸出储糖容器并与反应容器相连通,用于将储糖腔室内的糖料输入反应容器;套管,套设于所述抽料管线外,一端伸入储糖腔室,另一端伸出储糖容器并与外界空气相连通,所述套管与抽料管线之间留有供空气流通的流道。通过抽料管线外套设的套管的设置以及套管与抽料管线之间留有的供空气流通的流道,使得在抽料过程中空气进入套管,然后随糖料一起被抽送至抽料管线中,形成糖料与空气的混合物,从而使得糖料顺利地被抽送出去,不会堵塞抽料管线,极大减少了因糖料堵塞而导致凝固结块的情况发生,加快抽送速率,节约人工成本,降低劳动强度。

2.本发明提供的抽糖装置,所述储糖腔室为梯形槽,所述梯形槽的顶部槽口的宽度大于底部槽口的宽度,使得储糖容器呈现倒金字塔形状,糖料在重力作用下,随着糖料的抽出产生的下部的空挡会被上方掉落的糖料补充,从而继续被抽料管线抽走,形成良性循环,直至储糖容器内的糖被全部抽走,加快抽糖速率。

3.本发明提供的抽糖装置,所述储糖容器包括若干个位于侧部的斜板和至少一个位于底部的平板,所述斜板为抛光板。抛光板的设置进一步降低了糖料流动的阻力,使得上部的糖料迅速补充到下部的空挡中,加快抽糖速率。

4.本发明提供的抽糖装置,还包括过滤网板,连接于所述抽糖容器的顶端,罩设于所述进料口,通过过滤网板对糖料起到过滤的作用,防止已经凝结的大块糖料堵塞抽料管线,使得抽糖工艺顺利进行。

5.本发明提供的抽糖装置,通过平板与斜板之间的连接处设置有圆弧过渡,改善糖料在平板与斜板之间蓄积、凝结,进一步加快抽送速率,节约人工成本,降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的抽糖装置的结构示意图;

附图标记

1、储糖容器;11、进料口;12、储糖腔室;2、抽料管线;3、套管;4、斜板;5、过滤网板;6、挡板;7、平板;8、抽糖控制阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种抽糖装置,包括储糖容器1、抽料管线2和套管3。储糖容器1上开设有进料口11,储糖容器1内设置有储糖腔室12,如图1所示,储糖容器1为糖池,也可以为糖罐,进料口11开设于糖池的顶部,储糖容器1包括位于顶部且沿四周设置的挡板6,位于侧部且沿四周设置的斜板4和位于底部的平板7。

抽料管线2的一端伸入储糖腔室,另一端伸出储糖容器1并与反应容器相连通,如图1所示,反应容器为反应釜,抽料管线2具有入口端和出口端,入口端伸向储糖腔室12的底部,即入口端伸入储糖腔室12的糖料中,出口端与反应釜的入料口相连通,将糖池内的糖料输入反应釜中。抽料管线2上设置有抽糖控制阀门8,能够控制抽料速率。抽料管线2的入口端的端面与储糖腔室12底面(即抽料管线2的入口端端面与平板7内壁)之间的间距保持在8~12mm之间,能够在保持抽料顺畅的同时尽可能多的将糖池中的糖料抽走,本实施例中,抽料管线2沿竖直方向伸入储糖腔室12内,且与平板7垂直,抽料管线2的入口端端面与平板7内壁之间沿竖直方向的间距为8~12mm。

套管3,套设于所述抽料管线2外,套管3的一端伸入储糖腔室12另一端伸出储糖容器1且与外界空气相连通,所述套管3与抽料管线2之间留有供空气流通的流道。如图1所示,流道为间隙,套管3沿竖直方向固定于糖池中,套管3伸向储糖腔室12的底部,套管3的一端伸出糖池与空气连通为上端,套管3的另一端伸向储糖腔室12的底部为下端,空气从套管3的上端通过套管3与抽料管线2之间的间隙流通,经套管3的下端被抽送至储糖腔室12的底部,混入糖料中,形成糖料与空气的混合物。套管3的下端端面与储糖腔室12的底面(即套管3的下端端面与平板7内壁)之间的间距保持在18~22mm之间。本实施例中,套管3沿竖直方向伸入储糖腔室12内,且与平板7垂直,套管3的下端端面与平板7内壁之间沿竖直方向的间距为8~12mm。这样会保证抽料管线2的入口端及时有空气流入,形成糖和空气的混合物,避免抽料管线2堵塞,同时加快抽料速率。

套管3与抽料管线2均可以采用不锈钢金属材质或者塑料材质,优选使用无缝钢管,两管下部均为平口,套管3与抽料管线2之间留有间隙,成中空套管状态。套管3与抽料管线2可以通过螺栓或螺钉进行固定,也可以通过焊接进行固定。

此实施例的抽糖装置在用于聚醚多元醇的生产过程中,首先开启反应釜的负压泵使得反应釜内形成负压,然后开启抽糖控制阀门8,储糖腔室12内的糖料在负压作用下通过抽料管线2进入反应釜,抽送过程中,套管3与抽料管线2之间的空气受到抽料管线2底部入口端的吸力,空气和糖料会被抽料管线2一同从入口端吸入抽料管线2,形成糖料与空气的混合物,不仅不会堵塞抽料管线2,防止糖块凝结,而且减少人工清理的成本,加快抽料速率,提高生产效率。

此外,如图1所示,储糖腔室12为由若干斜板4和平板7围合而成的梯形槽,所述梯形槽的顶部槽口的宽度大于底部槽口的宽度,使得在抽送糖料过程中,底部糖料被抽走后,形成空挡,上部的糖料在重力作用掉落补充入空挡中,从而继续被抽料管线2抽走,形成良性循环,直至糖池中的糖料被全部或基本全部抽走,进一步加快了抽料速率。

为了进一步改善糖料凝结和抽料管线2堵塞,如图1所示,糖池的顶部进料口11处罩设有过滤网板5,所述过滤网板5的孔径在0.05~0.5mm之间,如图1所示,过滤网板5可以固定于挡板6的内壁上,其中斜板4与挡板6以及挡板6与过滤网板5之间均可以通过常规的螺栓或螺钉进行固定,也可以通过焊接进行固定。

此外,过滤网板5的中心设置有供套管3和抽料管线2通过的通孔,通孔可位于过滤网板的正中心位置,所述抽料管线2和套管3沿竖直方向伸入储糖腔室12内,使得将储糖腔室12内的糖料均匀抽送至反应釜。套管3的外壁可以通过螺栓或者焊接的方式穿设并固定于过滤网板5上,也可以通过支架固定于储糖腔室12内。

此外,为了改善糖料在平板7与斜板4之间蓄积、凝结,平板7与斜板4之间的连接处采用圆弧过渡连接,加快抽料速率。斜板4为抛光板,保证糖料及时滑落到底部,从而及时被抽送出去,也进一步加快抽料速率。

实施例2

本实施例提供一种聚氨酯反应系统,包括实施例1所述的抽糖装置,还包括反应釜,反应釜上设置有负压装置,反应釜与抽糖容器之间通过抽料管线2相连通。其中负压装置可以为负压泵,使用时,首先将糖投入糖池中,打开负压泵使反应釜处于真空状态,打开抽糖控制阀门8,开始抽糖,整个抽糖过程中维持反应釜真空状态,抽送过程中,套管3与抽料管线2之间的空气受到抽料管线2底部的吸力,空气和糖料会被抽料管线2一同吸入,形成糖料与空气的混合物,不仅不会堵塞抽料管线2,防止糖块凝结,而且减少人工清理的成本,加快抽料速率,提高生产效率。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。


技术特征:

1.一种抽糖装置,其特征在于,包括,

储糖容器(1),其上开设有进料口(11),其内设有储糖腔室(12);

抽料管线(2),一端伸入储糖腔室(12),另一端伸出储糖容器(1)并与反应容器相连通,用于将储糖腔室(12)内的糖料输入反应容器;

套管(3),套设于所述抽料管线(2)外,所述套管(3)的一端伸入储糖腔室(12),另一端伸出储糖容器(1)并与外界空气相连通,所述套管(3)与抽料管线(2)之间留有供空气流通的流道。

2.根据权利要求1所述的抽糖装置,其特征在于,所述储糖腔室(12)为梯形槽,所述梯形槽的顶部槽口的宽度大于底部槽口的宽度。

3.根据权利要求2所述的抽糖装置,其特征在于,所述储糖容器(1)包括若干个位于侧部的斜板(4)和至少一个位于底部的平板(7),所述斜板(4)为抛光板。

4.根据权利要求3所述的抽糖装置,其特征在于,所述平板(7)与斜板(4)之间的连接处为圆弧过渡连接。

5.根据权利要求1-4中任一所述的抽糖装置,其特征在于,所述抽糖装置还包括过滤网板(5),连接于所述储糖容器(1)的顶端,所述过滤网板(5)罩设于所述进料口(11)上。

6.根据权利要求1-4中任一所述的抽糖装置,其特征在于,所述抽料管线(2)上设置有抽糖控制阀门(8)。

7.根据权利要求1-4中任一所述的抽糖装置,其特征在于,所述套管(3)与抽料管线(2)沿竖直方向伸入所述储糖腔室(12)内。

8.根据权利要求1-4中任一所述的抽糖装置,其特征在于,所述抽料管线(2)在靠近所述储糖腔室(12)底部的端面与所述储糖腔室(12)的底面之间设置有8~12mm的间距。

9.根据权利要求1-4中任一所述的抽糖装置,其特征在于,所述套管(3)在靠近所述储糖腔室(12)底部的端面与所述储糖腔室(12)的底面之间设置有18~22mm的间距。

10.一种聚醚多元醇的生产系统,其特征在于,包括权利要求1~9中任一所述的抽糖装置。

技术总结
本实用新型涉及聚醚多元醇生产设备技术领域,具体涉及一种抽糖装置和聚醚多元醇生产系统。其中,所述抽糖装置包括,储糖容器,其上开设有进料口,其内设有储糖腔室;抽料管线,一端伸向储糖腔室的底部,另一端伸出储糖容器并与反应容器相连通,用于将储糖容器内的糖料输入反应容器;套管,套设于所述抽料管线外,一端伸向储糖腔室的底部,另一端伸出储糖容器并与外界空气相连通,所述套管与抽料管线之间留有供空气流通的流道,抽料时,套管与抽料管线之间的空气随糖料一起被抽送至抽料管线中,形成糖料与空气的混合物,从而使得糖料顺利地被抽送出去,而不会堵塞抽料管线,避免糖料堵塞导致凝固结块,加快抽送速率,节约人工成本,降低劳动强度。

技术研发人员:范俊建;吴成;袁九伟;李志君;李玉博
受保护的技术使用者:佳化化学科技发展(上海)有限公司
技术研发日:2019.07.02
技术公布日:2020.06.30

最新一种抽糖装置和聚醚多元醇生产系统的制作方法的相关内容如下: