分享一种可连续生产的硬脂酸生产装置的制作方法

这里写的分享一种可连续生产的硬脂酸生产装置的制作方法,小编这里带来了。


本实用新型涉及硬脂酸生产设备技术领域,特别是一种可连续生产的硬脂酸生产装置。



背景技术:

硬脂酸,即十八烷酸,分子式c18h36o2,由油脂水解生产,主要用于生产硬脂酸盐。广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。另外,还可用作油溶性颜料的溶剂、蜡笔调滑剂、蜡纸打光剂、硬脂酸甘油脂的乳化剂等。该品在食品工业中用作润滑剂、消泡剂及食品添加剂硬脂酸甘油脂、硬脂酸山梨糖醇酐酯、蔗糖酯等的原料。用作助剂的原料及日用化工产品的原料。

目前,生产硬脂酸的工艺基本上是以进口棕榈油为原料经过催化加氢后,在经过高压水洗,脂肪酸脱氢,然后进行减压蒸馏,最终经过喷粉塔制粒而成。但是,现有的喷粉塔在使用过程中液体物料在喷粉塔中很难被风全部粉粒化,其粉粒化的程度不高,使得从出料口得到的产品中夹杂着一部分液体物料,导致产品需要重复加工;而且喷粉塔内的雾化器不能将液体均匀雾化,导致雾化效率低,从而降低了生产效率。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种粉粒化程度高、雾化效率高并且能够有效抑制粉尘的一种可连续生产的硬脂酸生产装置。

为了实现以上目的,本实用新型的技术方案如下:

一种可连续生产的硬脂酸生产装置,包括依次通过管道连通的原料缓冲罐、袋式过滤器和喷粉塔,喷粉塔顶部开有进料口,底部安装有排料漏斗,排料漏斗底部安装有排料管,所述排料管底部水平安装有空心的护料板,护料板内活动安装有移料机构,移料机构前后两侧均安装有推把,移料机构由数块移料板前后铰接而成,移料板上均开有接料口;

位于进料口下方的喷粉塔内安装有雾化装置,喷粉塔下部安装有热风口,热风口处安装有有用于向上导风的导风机构,导风机构与雾化装置之间的喷粉塔内壁上安装有与喷粉塔内壁匹配的热风箱,热风箱上均匀开有数个热风孔。

优选地,所述护料板相对的两内壁沿其长度方向开有滑槽,移料板两侧安装有与滑槽配合的滑台。

优选地,所述排料管的孔径大于接料口的孔径,且其上安装有阀门。

优选地,所述热风口呈环形均匀的分布在喷粉塔的下部。

优选地,所述雾化装置包括主液管和雾化管,主液管的内部沿其长度方向通过轴套可转动安装有转轴,转轴贯穿雾化管的内腔后连接有雾化转轮固定座,雾化转轮固定座上安装有雾化转轮,主液管的下端安装有分液管,所述主液管的外壁连接有压缩空气进气管,压缩空气进气管的下端设置有导气管,导气管穿过雾化管的底端后延伸至雾化管内腔内且其上安装有气嘴。

优选地,所述分液管的底端贯穿雾化管的内腔,且其出液口位于雾化转轮上方。

优选地,所述雾化管为倒u型结构,且其两侧底端均设置有喷嘴。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)通过在热封口上设置导风机构,以及在导风机构与雾化装置之间设置热风箱,能够有效的提高热风的效率,进一步提高粉粒化程度;

(2)通过设置护料板和移料机构,能够利用移料机构移动来实现粉料接收,推动移料机构使移料板和连接在接料口的收料桶同步直线运动,排料管与接料口连通的时候可以使粉料进入到收料所用的收料桶中,继续移动移料机构可使下料过程短暂中断且不会出现溢料现象,良好的解决了排料时粉尘四处飘散的问题;同时还提高了收料效率,翻起一个移料板可以使该移料板与收料桶分离,操作方便且效率较高;

(3)通过设置雾化装置,能够使主液管内的液体通过分流管落在高速旋转的雾化转轮上,然后再雾化转轮的表面加速向外流到雾化管边缘,在离开边缘时形成微小的雾滴,同时压缩空气以高速从气嘴喷出,将雾滴再次分散,而且能够使雾化管内部负压,极大的提高了雾化效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型喷粉塔的结构示意图;

图3为本实用新型导风机构的结构示意图;

图4为本实用新型雾化装置的结构示意图;

图5为本实用新型移料机构的结构示意图。

图中标记:1-原料缓冲罐、2-袋式过滤器、3-喷粉塔、4-进料口、5-排料漏斗、6-排料管、7-护料板、8-推把、9-雾化装置、91-主液管、92-雾化管、93-转轴、94-雾化转轮固定座、95-雾化转轮、96-分液管、97-压缩空气进气管、98-导气管、99-气嘴、10-移料板、11-接料口、12-热风口、13-热风箱、14-热风孔、15-滑槽、16-滑台、17-供料泵、18-观察窗、19-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述:

如图1~图5所示,本实施例提供了可连续生产的硬脂酸生产装置,包括原料缓冲罐1、袋式过滤器2、喷粉塔3、进料口4、排料漏斗5、排料管6、护料板7、推把8、雾化装置9、主液管91、雾化管92、转轴93、雾化转轮固定座94、雾化转轮95、分液管96、压缩空气进气管97、导气管98、气嘴99、移料板10、接料口11、热风口12、热风箱13、热风孔14、滑槽15、滑台16、供料泵17、观察窗18和阀门19。

所述原料缓冲罐1、袋式过滤器2和喷粉塔3依次通过管道连通,原料缓冲罐1与袋式过滤器2之间安装有供料泵17,供料泵17两端分别通过管道与原料缓冲罐1和袋式过滤器2连接,供料泵17用于将原料缓冲罐1中的原料输送至袋式过滤器2中,此为硬脂酸生产中常用的结构,这里不做赘述。

所述喷粉塔3顶部开有进料口4,进料口4通过管道与袋式过滤器2连接,进料口4下方安装有与其连通的雾化装置9,所述雾化装置9包括主液管91和雾化管92,雾化管92位于主液管91下方,雾化管92为倒u型结构,且其两侧底端均设置有喷嘴。注液管竖直安装在进料口4底部,主液管91内部沿其长度方向通过轴套可转动安装有转轴93,转轴93连接有驱动其转动的驱动电机,转轴93下端贯穿雾化管92的内腔后连接有雾化转轮固定座94,雾化转轮固定座94固定安装在雾化管92内,雾化转轮固定座94上安装有雾化转轮95,转轴93转动时能够带动雾化转轮95高速转动;所述主液管91的下端安装有分液管96,分液管96的底端贯穿雾化管92的内腔,且其出液口位于雾化转轮95上方,便于雾化转轮95高速运转的时候将液体雾化。主液管91的外壁连接有压缩空气进气管97,压缩空气进气管97连接有外部空气压缩机,压缩空气进气管97的两端底部均设置有与其连通的导气管98,两根所述导气管98均穿过雾化管92的底端后延伸至雾化管92内腔内且其上安装有气嘴99,压缩气体通过气嘴99将雾化的液体喷入雾化管92中,保证雾化液体的均匀性。

物料通过进料口4进入主液管91中,并通过分液管96进入雾化管92内,同时转轴93在转动时带动雾化转轮95高速转动,主液管91内的液体通过分流管落在高速旋转的雾化转轮95上,然后再雾化转轮95的表面加速向外流到雾化管92边缘,在离开雾化转轮95边缘时形成微小的雾滴,同时压缩空气进气管97中的压缩空气以高速从气嘴99喷出,将雾滴再次分散,而且能够使雾化管92内部负压,极大的提高了雾化效率和效果,雾化后的物料最终从喷嘴中喷出进入喷粉塔3内。

所述喷粉塔3下部安装有数个热风口12,热风口12贯穿喷粉塔3设置,热风口12连接有外部热风源,外部热风源可以为热风机等常规现有技术,数个热风口12呈环形均匀分布在喷粉塔3下方,热风口12处设置有用于向上导风的导风机构,导风机构由方形管折弯而成,且折弯的角度为70°~90°之间,优选为70°;能够使风力集中,提高粒化效果。导风机构与雾化装置9之间的喷粉塔3内壁上安装有与喷粉塔3内壁匹配的热风箱13,热风箱13为圆柱型,且其外壁与喷粉塔3内壁紧密贴合,热风箱13上均匀开有数个热风孔14。通过设置热风箱13能够使喷粉塔3顶部的温度升高,同时,利用热风箱13内的热风和热风口12内的热风共同作用下,能够进一步提高粒化效果,使产品在喷射出时,水分快速蒸发,提高粒化效果。

所述喷粉塔3底部安装有排料漏斗5,排料漏斗5为倒立的棱台状,不易使粉料下落形成涡流,降低喷粉塔3内气流对粉料的影响,从而使粉料可以沿着排料漏斗5内壁迅速下降;排料漏斗5上安装有观察窗18,用以定期对排料情况进行检查,防止出现大体积推料现象。

所述排料漏斗5底部安装有排料管6,排料管6上安装有阀门19,排料管6底部水平安装有空心的护料板7,护料板7内活动安装有移料机构,移料机构可以与收料桶组合使用,移料机构前后两侧均安装有推把8,移料机构由数块移料板10前后铰接而成,相邻的移料板10的铰接处位于移料板10的上表面的前后边缘位置,翻起一个移料板10可以使移料板10和与其连接的收料桶分离,操作方便且效率较高;在翻移料板10的时候,推把8可以适当地转动,不致影响卸桶。

所述护料板7相对的两内壁沿其长度方向开有滑槽15,移料板10两侧安装有与滑槽15配合的滑台16;移料机构能够在护料板7内移动,利用移料机构的移动实现粉料接收,推动移料机构使移料板10和连接在接料口11的收料桶同步直线运动,排料管6与接料口11连通的时候可以使粉料进入到收料所用的收料桶中,继续移动移料机构可使下料过程短暂中断且不会出现溢料现象,良好的解决了排料时粉尘四处飘散的问题;同时,利用数块移料板10逐个、连续收料大大提高了收料工作的效率,在完成全部收料工作后可以关闭出料口处设置的阀门19即可。

所述移料板10上均开有接料口11,排料管6的孔径大于接料口11的孔径,这样可以使移料机构在移动的过程中将已装满桶的粉料刮回排料管6处,防止被移料机构携带到外部环境中;收料桶的铜扣和接料口11的上表面平齐、紧密配合,可以避免在卸桶过程中出现溢料、漏料现象。排料过程中,需要将收料桶放置在平板小车上,这样方便收料桶和移料机构同步运动。

本实用新型的工作原理:首先开启供料泵17将原料缓冲罐1中的物料排入袋式过滤器2中,最终将物料通过管道排入喷粉塔3的进料口4中,进入主液管91中,同时开启驱动电机带动转轴93和雾化转轮95转动,主液管91中的物料通过分液管96进入雾化管92中,在雾化转轮95转动的过程中将液体雾化,同时开启外部空气压缩机,压缩空气进气管97中的空气通过气嘴99喷入雾化管92中,液体再次雾化,雾化后的液体通过雾化管92两端的喷嘴喷入喷粉塔3中,同时开启热风口12连接的外部热源,将热风通过导风机构排出,最终开启阀门19将粒化后的物料通过排料口排出,推动移料机构使移料板10和连接在接料口11的收料桶同步直线运动,排料管6与接料口11连通的时候可以使粉料进入到收料所用的收料桶中。


技术特征:

1.一种可连续生产的硬脂酸生产装置,包括依次通过管道连通的原料缓冲罐(1)、袋式过滤器(2)和喷粉塔(3),喷粉塔(3)顶部开有进料口(4),底部安装有排料漏斗(5),排料漏斗(5)底部安装有排料管(6),其特征在于:所述排料管(6)底部水平安装有空心的护料板(7),护料板(7)内活动安装有移料机构,移料机构前后两侧均安装有推把(8),移料机构由数块移料板(10)前后铰接而成,移料板(10)上均开有接料口(11);

位于进料口(4)下方的喷粉塔(3)内安装有雾化装置(9),喷粉塔(3)下部安装有热风口(12),热风口(12)处安装有有用于向上导风的导风机构,导风机构与雾化装置(9)之间的喷粉塔(3)内壁上安装有与喷粉塔(3)内壁匹配的热风箱(13),热风箱(13)上均匀开有数个热风孔(14)。

2.根据权利要求1所述的可连续生产的硬脂酸生产装置,其特征在于:所述护料板(7)相对的两内壁沿其长度方向开有滑槽(15),移料板(10)两侧安装有与滑槽(15)配合的滑台(16)。

3.根据权利要求1所述的可连续生产的硬脂酸生产装置,其特征在于:所述排料管(6)的孔径大于接料口(11)的孔径,且其上安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的可连续生产的硬脂酸生产装置,其特征在于:所述热风口(12)呈环形均匀的分布在喷粉塔(3)的下部。

5.根据权利要求1所述的可连续生产的硬脂酸生产装置,其特征在于:所述雾化装置(9)包括主液管(91)和雾化管(92),主液管(91)的内部沿其长度方向通过轴套可转动安装有转轴(93),转轴(93)贯穿雾化管(92)的内腔后连接有雾化转轮固定座(94),雾化转轮固定座(94)上安装有雾化转轮(95),主液管(91)的下端安装有分液管(96),所述主液管(91)的外壁连接有压缩空气进气管(97),压缩空气进气管(97)的下端设置有导气管(98),导气管(98)穿过雾化管(92)的底端后延伸至雾化管(92)内腔内且其上安装有气嘴(99)。

6.根据权利要求5所述的可连续生产的硬脂酸生产装置,其特征在于:所述分液管(96)的底端贯穿雾化管(92)的内腔,且其出液口位于雾化转轮(95)上方。

7.根据权利要求5所述的可连续生产的硬脂酸生产装置,其特征在于:所述雾化管(92)为倒u型结构,且其两侧底端均设置有喷嘴。

技术总结
本实用新型公开了一种可连续生产的硬脂酸生产装置,包括依次通过管道连通的原料缓冲罐、袋式过滤器和喷粉塔,喷粉塔顶部开有进料口,底部安装有排料漏斗,排料漏斗底部安装有排料管,所述排料管底部水平安装有空心的护料板,护料板内活动安装有移料机构,移料机构前后两侧均安装有推把,移料机构由数块移料板前后铰接而成,移料板上均开有接料口;位于进料口下方的喷粉塔内安装有雾化装置,喷粉塔下部安装有热风口,热风口处安装有有用于向上导风的导风机构,导风机构与雾化装置之间的喷粉塔内壁上安装有与喷粉塔内壁匹配的热风箱,热风箱上均匀开有数个热风孔。本实用新型粉粒化程度高、雾化效率高并且能够有效抑制粉尘。

技术研发人员:方长保;陈春林;魏洪星;蒋海民
受保护的技术使用者:四川宝汉丰再生资源有限公司
技术研发日:2019.10.18
技术公布日:2020.06.30

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