介绍一种化工涂料生产用混合搅拌装置的制作方法

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本实用新型涉及搅拌领域,尤其涉及一种化工涂料生产用混合搅拌装置。



背景技术:

化工涂料生产在加工制造时,为了达到更好的使用效果,一般会将几种液体原料进行混合搅拌,但是,目前的工业液体混合搅拌设备一般都是采用单一的搅拌装置,搅拌不够充分,而且在进行搅拌时,原料之间产生的气体不易排出。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工涂料生产用混合搅拌装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种化工涂料生产用混合搅拌装置,包括壳体,壳体顶面设有两个入料口,壳体上壁位于入料口之间固定安装有第一电机,第一电机输出端转动安装有贯穿壳体上壁的转动杆,转动杆的另一端固定连接有碗状储液盒,碗状储液盒位于入料口的下方,碗状储液盒底壁设有下料口,壳体内部顶面固定安装有两个固定板,两个固定板下端固定连接有漏液板,壳体上有贯穿壳体左、右两壁的拉动杆,拉动杆固定连接有网状钢板,壳体左外壁固定安装有推杆电机,推杆电机的输出端连接拉动杆左端,壳体的外底壁固定安装有第二电机,第二电机的输出端固定连接有搅拌轴,壳体右上壁固定安装有净化箱,壳体的右壁安装有通风管道,壳体的外侧固定安装有气泵,通风管道和气泵的进气端连通,净化箱和气泵的出气端连通,净化箱下端连通通风管道,壳体左、右内壁设有出料管,出料管上均设有阀门,壳体左右下壁固定安装有固定架。

优选的,所述净化箱内有多个净化球,净化箱内壁四周上固定有一层吸附布,净化箱四壁均有孔。

优选的,所述搅拌轴上固定安装有搅拌片。

优选的,所述网状钢板上设有分布均匀的圆孔。

优选的,所述漏液板和网状钢板的形状高度适配,且漏液板的下料小孔的位置和网状钢板上的圆孔位置高度适配。

优选的,所述碗状储液盒的内部均匀安装有固定块。

本实用新型的有益效果为:本实用新型中,搅拌混合足够充分,而且原料之间产生的气体能够排出,并且对外界没有污染,该装置整体结构简单,成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的漏液板的结构示意图。

图3为本实用新型的网状钢板的结构示意图。

图4为本实用新型的搅拌片的结构示意图。

图中标号:1壳体、2入料口、3第一电机、4转动杆、5碗状储液盒、6下料口、7固定板、8漏液板、9下料小孔、10拉动杆、11网状钢板、12推杆电机、13第二电机、14搅拌轴、15净化箱、16通风管道、17气泵、18出料管、19阀门、20固定架、21圆孔、22搅拌片、23净化球、24净化布、25固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种化工涂料生产用混合搅拌装置,包括壳体1,壳体1顶面设有两个入料口2,壳体1上壁位于入料口2之间固定安装有第一电机3,第一电机3输出端转动安装有贯穿壳体1上壁的转动杆4,转动杆4的另一端固定连接有碗状储液盒5,碗状储液盒5位于入料口2的下方,碗状储液盒5的内部均匀安装有固定块25,碗状储液盒5底壁设有下料口6,壳体1内部顶面固定安装有两个固定板7,两个固定板7下端固定连接有漏液板8,壳体1上有贯穿壳体1左、右两壁的拉动杆10,拉动杆10固定连接有网状钢板11,网状钢板11上设有分布均匀的圆孔21,漏液板8和网状钢板11的形状高度适配,且漏液板8的下料小孔9的位置和网状钢板11上的圆孔21位置高度适配,壳体1左外壁固定安装有推杆电机12,推杆电机12的输出端连接拉动杆10左端,壳体1的外底壁固定安装有第二电机13,第二电机13的输出端固定连接有搅拌轴14,搅拌轴14上固定安装有搅拌片22,搅拌混合足够充分,壳体1右上壁固定安装有净化箱15,净化箱15内有多个净化球23,净化箱15内壁四周上固定有一层吸附布24,净化箱15四壁均有孔,而且原料之间产生的气体能够排出,并且对外界没有污染,壳体1的右壁安装有通风管道16,壳体1的外侧固定安装有气泵17,通风管道16和气泵17的进气端连通,净化箱15和气泵17的出气端连通,净化箱15下端连通通风管道16,壳体1左、右内壁设有出料管18,出料管18上均设有阀门19,壳体1左右下壁固定安装有固定架20。

工作原理:从入料口2倒入原料,打开第一电机3,原料在碗状储液盒5中随着转动,在固定块25的作用下充分混合,从下料口6流出,流到漏液板8上,打开推杆电机12,漏液板8上的下料小孔9和网状钢板11上的圆孔21位置对应,混合后的原料往下流,打开第二电机13,在搅拌轴14转动下,搅拌片22和原料充分接触,充分搅拌,然后打开阀门19,混合搅拌后的原料从出料口流出。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种化工涂料生产用混合搅拌装置,包括壳体(1),其特征在于,壳体(1)顶面设有两个入料口(2),壳体(1)上壁位于入料口(2)之间固定安装有第一电机(3),第一电机(3)输出端转动安装有贯穿壳体(1)上壁的转动杆(4),转动杆(4)的另一端固定连接有碗状储液盒(5),碗状储液盒(5)位于入料口(2)的下方,碗状储液盒(5)底壁设有下料口(6),壳体(1)内部顶面固定安装有两个固定板(7),两个固定板(7)下端固定连接有漏液板(8),壳体(1)上有贯穿壳体(1)左、右两壁的拉动杆(10),拉动杆(10)固定连接有网状钢板(11),壳体(1)左外壁固定安装有推杆电机(12),推杆电机(12)的输出端连接拉动杆(10)左端,壳体(1)的外底壁固定安装有第二电机(13),第二电机(13)的输出端固定连接有搅拌轴(14),壳体(1)右上壁固定安装有净化箱(15),壳体(1)的右壁安装有通风管道(16),壳体(1)的外侧固定安装有气泵(17),通风管道(16)和气泵(17)的进气端连通,净化箱(15)和气泵(17)的出气端连通,净化箱(15)下端连通通风管道(16),壳体(1)左、右内壁设有出料管(18),出料管(18)上均设有阀门(19),壳体(1)左右下壁固定安装有固定架(20)。

2.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置,其特征在于,所述净化箱(15)内有多个净化球(23),净化箱(15)内壁四周上固定有一层吸附布(24),净化箱(15)四壁均有孔。

3.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置,其特征在于,所述搅拌轴(14)上固定安装有搅拌片(22)。

4.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置,其特征在于,所述网状钢板(11)上设有分布均匀的圆孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置,其特征在于,所述漏液板(8)和网状钢板(11)的形状高度适配,且漏液板(8)的下料小孔(9)的位置和网状钢板(11)上的圆孔(21)位置高度适配。

6.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置,其特征在于,所述碗状储液盒(5)的内部均匀安装有固定块(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种化工涂料生产用混合搅拌装置,包括壳体,壳体顶面设有两个入料口,壳体上壁位于入料口之间固定安装有第一电机,第一电机输出端转动安装有贯穿壳体上壁的转动杆,转动杆的另一端固定连接有碗状储液盒,碗状储液盒位于入料口的下方,碗状储液盒底壁设有下料口,壳体的外底壁固定安装有第二电机,第二电机的输出端固定连接有搅拌轴,壳体右上壁固定安装有净化箱,壳体的外侧固定安装有气泵,通壳体左、右内壁设有出料管,出料管上均设有阀门。本实用新型的有益效果为:本实用新型中,搅拌混合足够充分,而且原料之间产生的气体能够排出,并且对外界没有污染,该装置整体结构简单,成本低廉。

技术研发人员:江新水
受保护的技术使用者:无锡新而奇化工科技有限公司
技术研发日:2019.09.23
技术公布日:2020.06.30

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