介绍一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备的制作方法

这篇文章提供的介绍一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备的制作方法,今天小编就来为大家介绍


本实用新型涉及石油开采技术领域,具体为一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备。



背景技术:

石油开采过程中常常需要用到隔离液,隔离液又称预冲洗液,是在注入水泥浆前注入的一段特殊配制的液体,把泥浆和水泥浆分开,它的主要作用是减少环形空间的水泥浆和泥浆相混,同时起到清除套管外壁和井壁上粘附泥浆的作用,随着社会的不断发展,石油开采技术愈加成熟,因此,对一种避免二次环境污染的石油隔离基液生产设备的需求日益增长。

目前现场使用的隔离液有高粘度液,是通过在水中加入瓜尔胶或羟乙基纤维素的高粘度液体,在制备过程中通过在一些筒体内进行混合,混合一般采用机器混合,但是这种混合方式存在以下弊端,一是混合设备一般需要混合不同类型的隔离液,当一种隔离液混合完成后,需要清洗然后进行另一种隔离液的混合,清理时十分不便,二是这种混合设备内部设有搅拌轴,搅拌杆只能单向转动,导致水源和介质不能很好的混合,导致混合不均匀,三是需要人工称量然后进行配比隔离液,浪费时间,因此,针对上述问题提出一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备,包括混合箱、风机、主管和支管,所述混合箱上端面左侧固定连接有风机,所述风机左端面固定连接有主管,所述主管外侧固定连接有呈左右分布的支管,所述支管另一端固定连接有喷头,所述支管外侧均固定连接有截止阀门,所述混合箱左端面连通有容积管,所述容积管上端面连通有通管,所述混合箱上端面内部固定连接有固定块,所述固定块右侧设有取样杆,所述取样杆左侧开设有滑槽,所述取样杆下端面固定连接有取样斗,所述取样杆上端面固定连接有盖板,所述盖板上端面固定连接有把手,所述混合箱上端面右侧固定连接有定量斗,所述定量斗外侧固定连接有开关阀门。

优选的,所述混合箱上端面开设有凹槽,且凹槽上端面面积是盖板下端面面积的0.8倍,所述取样斗上端面面积是凹槽上端面面积的0.8倍。

优选的,所述取样斗左侧开设有滑槽,所述滑槽长度是取样杆长度的1.1倍,所述固定块通过滑槽与取样杆滑动连接。

优选的,所述容积管外侧和定量斗外侧均设有刻度,所述容积管和定量斗均是由透明的玻璃块构成。

优选的,所述混合箱下端面连通有出料管,所述出料管外侧固定连接有出料阀门。

优选的,所述支管数量为2个,且风机外侧与混合箱固定连接,所述喷头数量为两个,且喷头关于混合箱中心呈左右对称设置,所述喷头前端面与横平面所呈夹角为30°,位于右侧的所述喷头左端面与竖平面所呈夹角为30°。

优选的,所述容积管上端面与混合箱上端面平齐,所述风机位于混合箱上方。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过设置的风机、主管、支管、截止阀门和喷头,通过风机启动带动空气通过主管和支管,从喷头喷出,通过关闭一侧的截止阀门可以使隔离液朝一个方向移动,当打开两个截止阀门隔离液在气泡的作用下呈不规则的方式滚动,这种方式是隔离液混合更加均匀,且这种方式在清理时十分方便,没有搅拌杆的干扰,方便下次使用;

2、本实用新型中,通过设置的容积管、刻度、通管、取样杆、取样斗、盖板、把手和定量斗,通过容积管可以观察混合箱内部的隔离液的多少,通过取样斗可以对混合箱内部隔离液进行取样观察,方便判断隔离液的质量是否符合标准,通过观察容积管内外侧的刻度,判断混合箱内液体容积多少,然后通过定量斗,可以实现定量添加辅料,无需人工测量配比,节省大量时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型取样杆结构示意图;

图3为本实用新型混合箱剖视图。

图中:1-混合箱、2-风机、3-主管、4-支管、5-截止阀门、6-喷头、7-容积管、8-刻度、9-通管、10-固定块、11-滑槽、12-取样杆、13-取样斗、14-盖板、15-把手、16-定量斗、17-开关阀门、18-出料管、19-出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:

一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备,包括混合箱1、风机2、主管3和支管4,所述混合箱1上端面左侧固定连接有风机2,风机2的设置保证可以向混合箱1中注入空气,从而通过气泡进行混合的工作,所述风机2左端面固定连接有主管3,所述主管3外侧固定连接有呈左右分布的支管4,所述支管4另一端固定连接有喷头6,喷头6的设置保证气泡的正常排出,所述支管4外侧均固定连接有截止阀门5,截止阀门5决定左右两侧的喷头6是否工作,使用时可以一个喷头6工作,使隔离液单向转动,然后打开两个喷头6,保证隔离液不规则向上翻动,以保证其混合均匀,所述混合箱1左端面连通有容积管7,容积管7可以方便观察混合箱1内部隔离液的体积的多少,所述容积管7上端面连通有通管9,所述混合箱1上端面内部固定连接有固定块10,所述固定块10右侧设有取样杆12,所述取样杆12左侧开设有滑槽11,滑槽11的设置保证取样杆12稳定上下移动,所述取样杆12下端面固定连接有取样斗13,所述取样杆12上端面固定连接有盖板14,所述盖板14上端面固定连接有把手15,把手15的设置方便取样斗13的取出,所述混合箱1上端面右侧固定连接有定量斗16,所述定量斗16外侧固定连接有开关阀门17,开关阀门17的设置保证定量斗16的物料能准确添加。

所述混合箱1上端面开设有凹槽,且凹槽上端面面积是盖板14下端面面积的0.8倍,所述取样斗13上端面面积是凹槽上端面面积的0.8倍,这种设置保证取样斗13滑动出混合箱1,保证盖板14不易掉落至混合箱1中,所述取样斗13左侧开设有滑槽11,所述滑槽11长度是取样杆12长度的1.1倍,所述固定块10通过滑槽11与取样杆12滑动连接,这种设置保证取样杆12可以正常滑动出混合箱1,所述容积管7外侧和定量斗16外侧均设有刻度8,所述容积管7和定量斗16均是由透明的玻璃块构成,这种设置方便人们观察其内部的物料的多少,以便人们进行添加物料,所述混合箱1下端面连通有出料管18,所述出料管18外侧固定连接有出料阀门19,这种设置保证隔离液方便排出,所述支管4数量为2个,且风机2外侧与混合箱1固定连接,所述喷头6数量为两个,且喷头6关于混合箱1中心呈左右对称设置,所述喷头6前端面与横平面所呈夹角为30°,位于右侧的所述喷头6左端面与竖平面所呈夹角为30°,这种设置可以通过气泡使隔离液混合均匀,同时方便对混合箱1内部进行清理,方便下次不同的隔离液的使用,所述容积管7上端面与混合箱1上端面平齐,所述风机2位于混合箱1上方,这种设置避免隔离液过多而通过容积管7溢出。

所述风机2型号为cb900e风机。

工作流程:使用时接通电源,首先向混合箱1中注入水源,然后通过容积管7外侧的刻度可以判断混合箱1内部的水源的多少,而通管9的设置保证容积管7内部的水平面与混合箱1内部的水平面一致,因为风机2位于混合箱1上方,不存在水源流入风机2中的情况,而通过关闭开关阀门17,然后在定量斗16中注入液体混合料,通过定量斗16外侧的刻度进行判断,当液体混合料注入完毕后,通过打开开关阀门17,即可与水源混合,然后打开截止阀门5通过启动风机2带动空气通过主管3和支管4,通过喷头6喷出,气泡在隔离液混合液中向上升,因其喷头6呈倾斜设置,保证其气泡不能直接向上升,气泡会带动隔离液转动搅拌,这种搅拌方式解决了传统的搅拌杆搅拌带来的搅拌均匀,清理不方便的问题,同时在混合完成后,通过把手15向上移动,从而使盖板14带动取样杆12和取样斗上移,从而可以对隔离液进行取样工作,方便人们近距离观察隔离液,确保隔离液的质量质达标后通过打开出料阀门19,隔离液即可通过出料管18排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备,包括混合箱(1)、风机(2)、主管(3)和支管(4),其特征在于:所述混合箱(1)上端面左侧固定连接有风机(2),所述风机(2)左端面固定连接有主管(3),所述主管(3)外侧固定连接有呈左右分布的支管(4),所述支管(4)另一端固定连接有喷头(6),所述支管(4)外侧均固定连接有截止阀门(5),所述混合箱(1)左端面连通有容积管(7),所述容积管(7)上端面连通有通管(9),所述混合箱(1)上端面内部固定连接有固定块(10),所述固定块(10)右侧设有取样杆(12),所述取样杆(12)左侧开设有滑槽(11),所述取样杆(12)下端面固定连接有取样斗(13),所述取样杆(12)上端面固定连接有盖板(14),所述盖板(14)上端面固定连接有把手(15),所述混合箱(1)上端面右侧固定连接有定量斗(16),所述定量斗(16)外侧固定连接有开关阀门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备,其特征在于:所述混合箱(1)上端面开设有凹槽,且凹槽上端面面积是盖板(14)下端面面积的0.8倍,所述取样斗(13)上端面面积是凹槽上端面面积的0.8倍。

3.根据权利要求1所述的一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备,其特征在于:所述取样斗(13)左侧开设有滑槽(11),所述滑槽(11)长度是取样杆(12)长度的1.1倍,所述固定块(10)通过滑槽(11)与取样杆(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备,其特征在于:所述容积管(7)外侧和定量斗(16)外侧均设有刻度(8),所述容积管(7)和定量斗(16)均是由透明的玻璃块构成。

5.根据权利要求1所述的一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备,其特征在于:所述混合箱(1)下端面连通有出料管(18),所述出料管(18)外侧固定连接有出料阀门(19)。

6.根据权利要求1所述的一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备,其特征在于:所述支管(4)数量为2个,且风机(2)外侧与混合箱(1)固定连接,所述喷头(6)数量为两个,且喷头(6)关于混合箱(1)中心呈左右对称设置,所述喷头(6)前端面与横平面所呈夹角为30°,位于右侧的所述喷头(6)左端面与竖平面所呈夹角为30°。

7.根据权利要求1所述的一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备,其特征在于:所述容积管(7)上端面与混合箱(1)上端面平齐,所述风机(2)位于混合箱(1)上方。

技术总结
本实用新型涉及石油开采技术领域,尤其为一种基于石油隔离基液生产用液体物料混合设备,包括混合箱、风机、主管和支管,所述混合箱上端面左侧固定连接有风机,所述风机左端面固定连接有主管,所述主管外侧固定连接有呈左右分布的支管,所述支管另一端固定连接有喷头,所述支管外侧均固定连接有截止阀门,所述混合箱左端面连通有容积管,所述容积管上端面连通有通管;本实用新型中,设置的风机和喷头,风机启动带动空气从喷头喷出,通过关闭一侧的截止阀门可以使隔离液朝一个方向移动,当打开两个截止阀门隔离液在气泡的作用下呈不规则的方式翻动,这种方式是隔离液混合更加均匀,且这种方式在清理时十分方便,没有搅拌杆的干扰,方便下次使用。

技术研发人员:褚梦楠;蔡宏鑫
受保护的技术使用者:天津滨海新区金诚和泰石油工程技术有限公司
技术研发日:2019.11.08
技术公布日:2020.06.30

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