介绍一种拖挂式秸秆田间炭化机的制作方法

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本实用新型属于生物质炭化领域,具体涉及一种拖挂式秸秆田间炭化机。



背景技术:

现有的炭化设备都是固定安装在厂房内,运作流程一般是由企业主收集和储存生物质原材料后,将生物质原材料再进行炭化。从田间收集秸秆,再将秸秆运输至厂房进行储存,以等待进行炭化生产。这个过程对于企业来说,至少增加两个环节,一是收集并运输大量秸秆,二是需要大量场地来储存收集的秸秆。因此,这不但导致企业生产成本居高不下,而且增加了生产工序,费时费力,还需要准备大量空地或仓库来储存秸秆。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提供一种拖挂式秸秆田间炭化机,它具有边收割秸秆边炭化、无需运输及储存秸秆、减少生产步骤、降低生产成本等优点。

一种拖挂式秸秆田间炭化机,包括收割机、秸秆上料装置、秸秆储存仓、炭化炉上料装置、炭化炉、炭化炉卸料装置、炭化物料仓、动力装置和车体;收割机和车体连接,秸秆上料装置、秸秆储存仓、炭化炉上料装置、炭化炉、炭化炉卸料装置、炭化物料仓依次设置于车体上;设置于车体上的动力装置和秸秆上料装置、炭化炉上料装置、炭化炉卸料装置连接,以驱动秸秆上料装置、炭化炉上料装置、炭化炉卸料装置运动;并在炭化炉的下方设置燃烧加热装置。采用此结构,能在田间直接收割秸秆、并将秸秆粉碎后直接炭化,无需收集秸秆再运输至厂房再进行专门的炭化加工,节省工序和时间,提高生产效率,还无需寻找仓库储存秸秆,降低生产成本。

优选的,还包括冷却系统和风机,炭化炉的尾气排放口经气体管道依次和冷却系统、风机、燃烧加热装置连接。采用此结构,能将过滤后的尾气利用起来,并输送给燃烧加热装置,以用于后续的秸秆炭化,节约能耗,减少污染。

优选的,还包括过滤系统,过滤系统设置于冷却系统和风机之间。采用此结构,冷却后的尾气成分更纯,更容易被燃烧,能提高尾气利用效率。

优选的,所述冷却系统为水冷式冷却塔;所述过滤系统为旋风除尘设备和布袋除尘设备。

优选的,所述炭化炉为连续式回转炭化炉或者连续式流态炭化炉。

优选的,所述秸秆上料装置为皮带输送机构。

优选的,所述炭化炉上料装置和炭化炉卸料装置均为螺旋输送装置

优选的,所述动力装置为发动机,发动机通过皮带或链条机构和炭化炉、上料装置及螺旋输送装置连接,以驱动炭化炉、秸秆上料装置和螺旋输送装置。

一种秸秆田间炭化方法,包括如下步骤:

s1、收割机收割秸秆,并将秸秆粉碎得到秸秆粉碎料;

s2、将秸秆粉碎料输送至炭化炉内进行炭化,得到秸秆炭化料;

s3、将秸秆炭化料输送至炭化物料仓内。采用此方法,能在田间直接收割秸秆、并将秸秆粉碎后直接炭化,节省工序和时间,提高生产效率,降低生产成本。

优选的,炭化炉的尾气依次经冷却系统冷却、过滤系统过滤后得到干燥的可燃气体,可燃气体输送至炭化炉下方的燃烧加热装置,以作为后续的秸秆炭化提供热量。采用此方法,能将尾气利用起来,并用以燃烧释能以给后续秸秆炭化提供热量,节约能耗,且减少污染。

本实用新型的优点:本实用新型将搭载有炭化炉的车体直接和收割机连接,因此能在田间直接收割秸秆、并将秸秆粉碎后直接炭化,无需收集秸秆再运输至厂房再进行专门的炭化加工,节省工序和时间,提高生产效率,还无需寻找仓库储存秸秆,降低生产成本;并且,在车体上还设有过滤系统及冷却系统,因此可以将炭化炉的尾气过滤、干燥后再加以利用,燃烧释能以供后续秸秆炭化使用,从而节约能耗,亦能减少污染。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

其中,收割机-1、连接轴-2、秸秆上料装置-3、秸秆储存仓-4、炭化炉上料装置-5、炭化炉-6、冷却系统-7、风机-8、炭化物料仓-9、炭化炉卸料装置-10、燃烧加热装置-11、动力装置-12、车体-13、过滤系统-14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的具体说明。

一种拖挂式秸秆田间炭化机,它包括收割机、秸秆上料装置、秸秆储存仓、炭化炉上料装置、炭化炉、炭化炉卸料装置、炭化物料仓、车体。收割机和车体连接,秸秆上料装置、秸秆储存仓、炭化炉上料装置、炭化炉、炭化炉卸料装置、炭化物料仓依次设置于车体上。收割机收获秸秆并将秸秆粉碎后,将秸秆粉碎料排出,排出的秸秆粉碎料由秸秆上料装置接住,秸秆上料装置将秸秆粉碎料上料至秸秆储存仓内,秸秆储存仓内的物料经炭化炉上料装置上料至炭化炉内进行炭化,炭化后的秸秆经炭化炉卸料装置卸料至炭化物料仓内。

车体的前部通过连接轴和收割机连接。车体可以采用类似货车的车厢并在车厢的底部设置底盘,底盘仅安装行驶机构(也即车轮)。秸秆上料装置,用以接收收割机的秸秆粉碎料并输送至秸秆储存仓。秸秆上料装置可是皮带输送机构。秸秆上料装置的前端伸出车体,并对着收割机的排料口。秸秆储存仓设于车体内,且在秸秆上料装置的后侧。秸秆上料装置的末端对着秸秆储存仓的上端开口处。炭化炉上料装置,用于将秸秆储存仓内的物料上料至炭化炉内。炭化炉上料装置首端对着秸秆储存仓的出料口,炭化炉上料装置的末端对向炭化炉上料装置的入料口。炭化炉,用于对秸秆进行炭化。炭化炉将秸秆炭化后,将秸秆炭化料排送至炭化炉卸料装置,炭化炉卸料装置将秸秆炭化料输送至炭化物料仓内。

为了使炭化后的秸秆尽快冷却,也可以在炭化后的秸秆进入炭化物料仓之前,增加冷却装置进行冷却。也即,在炭化物料仓的上方设置冷却装置,冷却装置为风冷式冷却设备。炭化炉卸料装置先将秸秆炭化料输送至冷却装置内,在冷却装置内一边输送一边采用风冷强制冷却,冷却后再将秸秆炭化料排出,由于炭化物料仓设置在冷却装置的下方,因此可以直接打开冷却装置将冷却的秸秆炭化料排送至炭化物料仓内。

炭化炉可以采用连续式回转炭化炉,也可以采用连续式流态炭化炉。燃烧加热装置设于炭化炉主体的下方,用于给炭化炉主体进行加热。炭化炉对秸秆进行炭化时,产生气体,气体经炭化炉顶部的尾气排放口排出。炭化炉的尾气排放口通过气体管道和冷却系统连接,冷却系统为水冷式冷却塔。冷却系统经气体管道和过滤系统连接。过滤系统经气体管道和燃烧加热装置连接,并在过滤系统和燃烧加热装置的气体管道上设有风机;过滤系统包括旋风除尘设备和布袋除尘设备。炭化炉排出的气体在风机形成的负压作用下,产生的气体分别经过冷却系统冷却和过滤系统过滤,冷凝过程中产生的木醋液储存在冷却系统底部。经过滤后的其他可燃气体(如co,ch4等),在风机的作用下,被输送至燃烧加热装置进行燃烧,对炭化炉进行循环加热,以用于给后续的秸秆炭化供热。

动力装置,用于为各运动部件提供动力。动力装置可以采用皮带或链条机构进行传动;动力装置也可以经液压驱动件和各运动部件连接,动力装置先驱动液压驱动件,再通过液压驱动件驱动各运动部件。甚至可以由动力装置带动发电机发电后,再为各运动部件的驱动电机提供电能。

动力装置为发动机。发动机通过皮带机构或链条机构与炭化炉、秸秆上料装置、炭化炉上料装置、炭化炉卸料装置连接。通过发动机驱动皮带或链条机构,从而驱动炭化炉的旋转、秸秆上料装置的上料和螺旋输送装置的输送料。

本实用新型的设备,再秸秆收割完成后,也可采用其他牵引车辆进行牵引,方便进行转场。由于设备自带动力装置,可在转场后固定安装以作为固定式炭化机使用,此时的炭化原材料可以为其他生物质能原材料,从而可以增加设备的利用率和使用范围。

上述实施例为实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种拖挂式秸秆田间炭化机,其特征在于:包括收割机、秸秆上料装置、秸秆储存仓、炭化炉上料装置、炭化炉、炭化炉卸料装置、炭化物料仓、动力装置和车体;收割机和车体连接,秸秆上料装置、秸秆储存仓、炭化炉上料装置、炭化炉、炭化炉卸料装置、炭化物料仓依次设置于车体上;设置于车体上的动力装置和秸秆上料装置、炭化炉上料装置、炭化炉卸料装置连接,以驱动秸秆上料装置、炭化炉上料装置、炭化炉卸料装置运动;并在炭化炉的下方设置燃烧加热装置。

2.根据权利要求1所述一种拖挂式秸秆田间炭化机,其特征在于:还包括冷却系统和风机,炭化炉的尾气排放口经气体管道依次和冷却系统、风机、燃烧加热装置连接。

3.根据权利要求2所述一种拖挂式秸秆田间炭化机,其特征在于:还包括过滤系统,过滤系统设置于冷却系统和风机之间。

4.根据权利要求3所述一种拖挂式秸秆田间炭化机,其特征在于:所述冷却系统为水冷式冷却塔;所述过滤系统为旋风除尘设备和布袋除尘设备。

5.根据权利要求1所述一种拖挂式秸秆田间炭化机,其特征在于:所述炭化炉为连续式回转炭化炉或者连续式流态炭化炉。

6.根据权利要求1所述一种拖挂式秸秆田间炭化机,其特征在于:所述秸秆上料装置为皮带输送机构。

7.根据权利要求1所述一种拖挂式秸秆田间炭化机,其特征在于:所述炭化炉上料装置和炭化炉卸料装置均为螺旋输送装置。

8.根据权利要求7所述一种拖挂式秸秆田间炭化机,其特征在于:所述动力装置为发动机,发动机通过皮带或链条机构和炭化炉、上料装置及螺旋输送装置连接,以驱动炭化炉、秸秆上料装置和螺旋输送装置。

技术总结
一种拖挂式秸秆田间炭化机,包括收割机、秸秆上料装置、秸秆储存仓、炭化炉上料装置、炭化炉、炭化炉卸料装置、炭化物料仓、动力装置和车体;收割机和车体连接,秸秆上料装置、秸秆储存仓、炭化炉上料装置、炭化炉、炭化炉卸料装置、炭化物料仓依次设置于车体上;设置于车体上的动力装置和秸秆上料装置、炭化炉上料装置、炭化炉卸料装置连接,以驱动秸秆上料装置、炭化炉上料装置、炭化炉卸料装置运动;并在炭化炉的下方设置燃烧加热装置。一种秸秆田间炭化方法。本实用新型具有边收割秸秆边炭化、无需运输及储存秸秆、减少生产步骤、降低生产成本等优点。本实用新型属于生物质炭化领域。

技术研发人员:王美成;石培科;张作良
受保护的技术使用者:长沙中能装备制造有限公司
技术研发日:2019.09.10
技术公布日:2020.06.30

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