最新一种饵料处理装置的制作方法

本站介绍的最新一种饵料处理装置的制作方法,【小编,为您介绍如下内容】


本申请涉及加工设备技术领域,具体而言,涉及一种饵料处理装置。



背景技术:

目前,黑水虻养殖技术由于具有诸多优点,得到越来越多的推广。黑水虻为一种腐生性的水虻科昆虫,能够取食禽畜粪便和生活垃圾,生产高价值的动物蛋白饲料,因其繁殖迅速,生物量大,食性广泛、吸收转化率高,容易管理,饲养成本低,动物适口性好等特点,从而可以进行资源化利用。

现有技术中,对与黑水虻饵料的处理,从进场到用于养殖,一般有人工和机械化两种方式。第一种方式,人工搬运及配置黑水虻饵料,由于黑水虻对与饵料的需求巨大,此时需要大量人力来执行饵料配料配制和饵料养殖盆的上架和下架,不仅效率低下,费事费力,而且人力成本高昂,无法适应大规模的流水线养殖生产;第二种方式,现有的机械化黑水虻养殖饵料装置仅包括加料机和升降机,首先通过养殖箱加料机进行饵料分装,随后养殖盆利用升降移载机完成饵料传输,该装置的功能较少,且黑水虻上架养殖的效率低,设备不便于维护和保养,装置的造价和能耗比较高。



技术实现要素:

本申请实施例的目的在于提供一种饵料处理装置,该装置通过将饵料传送、混料和分装整合为一体,一方面提高了机械化程度,各环节运转和衔接流畅,便于维护和保养;另一方面实现降低人工和采购成本,同时提高饵料处理效率的技术效果。

本申请实施例提供了一种饵料处理装置,包括传送机构、混料机构和分装机构:所述传送机构,包括壳体和螺旋体,所述螺旋体设置于所述壳体内,所述螺旋体在旋转时可将所述壳体内的饵料从上传送至所述混料机;所述混料机构,包括可旋转的筒体和螺旋叶片,所述螺旋叶片设置于所述筒体内,所述螺旋叶片在旋转时可将所述筒体内的饵料和辅料混合,并将混合后的饵料卸出至所述分装机构;所述分装机构,包括驱动板和卸料口,所述驱动板用于定量分装饵料,并将饵料从所述卸料口推出。

在上述实现过程中,该饵料处理装置包括传送机构,混料机构和分装机构,分别用于饵料的传送、混料和分装,其中传送机构摆阔壳体和螺旋体,螺旋体旋转时带动饵料传送,然后将饵料传送至混料机构;混料机构包括筒体和螺旋叶片,筒体带动螺旋叶片旋转,从而将饵料和辅料充分混合。该装置将饵料传送、混料和分装整合为一体,一方面提高了机械化程度,使得各环节运转和衔接流畅,便于维护和保养;另一方面实现降低人工成本和采购成本,同时提高饵料处理效率的技术效果。

进一步地,所述装置还包括运输机构,所述运输机构包括主架和滚筒,所述滚筒置于所述主架上;所述运输机构置于所述卸料口的下方,用于承接从所述卸料口推出的饵料,所述滚筒用于带动饵料前进至饵料堆放点。

在上述实现过程中,该装置还包括一个运输机构,运输机构有主架和滚筒构成,运输机构上可承载装有饵料的容器,通过驱动滚筒,使其转动,从而带动装有饵料的容器向前运动,从而将定量分装好的饵料直接运输至饵料堆放点,进一步提高该饵料处理装置的机械化程度,减少人力的参与,从而降低人力成本且提高饵料处理效率。

进一步地,所述传送机构还包括衬板,所述衬板置于所述壳体和所述螺旋体之间。

在上述实现过程中,衬板设置在壳体和螺旋体之间,由衬板来承受螺旋体转动时的摩擦,从而保护壳体不会被螺旋体直接摩擦,从而避免壳体的磨损;一般地,衬板为耐磨衬板,可以使用耐磨材料制备而成,经济耐用,在损坏时还可以进行更换。通过设置衬板,提高传送机构的可靠性和使用寿命,以便降低饵料处理装置的使用成本。

进一步地,所述壳体的两端分别设置有进料口和出料口。

在上述实现过程中,壳体的两端分别设置有进料口和出料口;一般地,该装置的传送机构为封闭构型,即壳体处于封闭状态,因此设置进料口用于饵料进入该传送机构,出料口则用于饵料从该传送机构卸出。

进一步地,所述壳体的出料口在所述混料机构入口端的上方。

在上述实现过程中,传送机构的出料口设置于混料机构的上方,从而饵料在经过传送机构后,可以直接倒入至混料机构;从而免去了需要人工或其他机器设备把经过传送机构后的饵料搬运至混料机构的过程,从而免去了饵料在传送机构和混料机构之间的额外的搬运环节,从而可以进一步提高饵料处理效率。

进一步地,所述装置还包括第一动力机构,所述第一动力机构用于驱动所述螺旋体旋转。

在上述实现过程中,该饵料处理装置还包括第一动力机构,从而由第一动力机构驱动传送机构的螺旋体旋转,实现传送机构的流水线操作和自动化处理,一方面进一步提高该饵料处理装置的机械化程度,另一方面实提高饵料处理效率。

进一步地,所述装置还包括第二动力机构,所述第二动力机构用于驱动所述筒体旋转。

在上述实现过程中,该饵料处理装置还包括第二动力机构,从而由第二动力机构驱动混料机构的筒体和螺旋叶片旋转,实现传送机构的流水线操作和自动化处理,一方面进一步提高该饵料处理装置的机械化程度,另一方面实提高饵料处理效率。

进一步地,所述螺旋叶片固定于所述筒体内,以使所述螺旋叶片与所述筒体同步旋转。

在上述实现过程中,混料机构中的螺旋叶片和筒体进行同步旋转,从而避免了螺旋叶片与筒体之间的相互摩擦,防止筒体或螺旋叶片在使用过程中受到过多的磨损,从而提高混料机构的可靠性和使用寿命,进而降低饵料处理装置的使用成本。

进一步地,所述混料机构可正旋转或反旋转;当所述混料机构正旋转时,所述混料机构用于将饵料和辅料进行混合;当所述混料机构反旋转时,所述混料机构用于将所述筒体内的饵料沿着所述螺旋叶片向外卸出。

在上述实现过程中,由于混料机构中螺旋叶片的作用,混料机构正旋转或反旋转时,其筒体内部的饵料运动方向相反;具体地,在混料机构正旋转时,饵料向筒体的入口端移动,而筒体的入口端此时是封闭的,因此,此时筒体内的饵料和辅料可以在旋转作用下进行充分混合;在混料机构反旋转时,饵料向筒体的出口端移动,因此筒体内的饵料沿着所述螺旋叶片向外卸出,从而完成了饵料的混料操作。

进一步地,所述装置还包括电源,所述电源用于给所述传送机构、所述混料机构和所述分装机构供电。

在上述实现过程中,电源用于给传送机构、混料机构和分装机构供电,具体地,电源可以连接外部电源,如市电220v或380v的交流电,从而由外部电源驱动传送机构、混料机构和分装机构的运转,使该饵料处理装置可以连续运行。

本申请公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,或者,部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定,或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种饵料定量装置的示意性框图;

图2a为本申请实施例提供的一种传送机构的结构示意图;

图2b为本申请实施例提供的一种螺旋体的结构示意图;

图3为本申请实施例提供的一种混料机构的内部剖视图;

图4为本申请实施例提供的一种运输机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时,在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供的一种饵料定量装置,可应用于养殖领域中;更具体地,应用于黑水虻养殖领域中,实现对养殖饵料的机械化处理,例如实现了养殖饵料传送、养殖饵料混合及配制、养殖饵料定量分装,还可以实现养殖盆传输的全流程自动化,具有动力少,能耗低。该饵料处理装置包括传送机构,混料机构和分装机构,分别用于饵料的传送、混料和分装,其中传送机构摆阔壳体和螺旋体,螺旋体旋转时带动饵料传送,然后将饵料传送至混料机构;混料机构包括筒体和螺旋叶片,筒体带动螺旋叶片旋转,从而将饵料和辅料充分混合。该装置将饵料传送、混料和分装整合为一体,一方面提高了机械化程度,使得各环节运转和衔接流畅,便于维护和保养;另一方面实现降低人工成本和采购成本,同时提高饵料处理效率的技术效果。

请参见图1,图1为本申请实施例提供的一种饵料处理装置的示意性框图。该饵料处理装置包括传送机构110、混料机构120和分装机构130。

示例性地,传送机构110包括壳体和螺旋体,螺旋体设置于壳体内,螺旋体在旋转时可将壳体内的饵料从上传送至所述混料机。

示例性地,以黑水虻养殖饵料为例,黑水虻养殖技术目前被广泛应用于处理鸡粪、猪粪及餐厨垃圾等废弃物方面,因此,其养殖饵料大多为禽畜粪便和生活垃圾的混合,一方面,在养殖饵料的传送过程中会产生大量废弃及抽气,采用人工传送,容易对工作人员的身心健康产生潜在威胁;另一方面,饵料的粘稠度较高,采用一般的传送机构,常常会导致传送机构被饵料卡死,从而导致设备的故障。

有鉴于此,传送机构采用螺旋体带动饵料,从而进行饵料传输。例如,在禽畜粪便及餐厨垃圾运到处理车间后,利用螺旋体将其匀速输送至混料机构的入口端,示例性地,螺旋体具有优良的抗缠绕阻塞性能和环保性能,全封闭输送和螺旋表面易清洗,可保证环境卫生和所餐厨垃圾输送过程不受污染、不泄漏。

可选地,螺旋体由不锈钢合金制备而成,不锈钢合金具有优良的抗缠绕阻塞性能和环保性能。

可选地,传送机构110还包括衬板,衬板由耐磨材料制备而成,耐磨材料可以是耐磨钢板、耐磨陶瓷、耐磨橡胶等材料。

示例性地,衬板设置在壳体和螺旋体之间,由衬板来承受螺旋体转动时的摩擦,从而保护壳体不会被螺旋体直接摩擦,从而避免壳体的磨损;耐磨衬板经济耐用,在损坏时还可以进行更换。通过设置衬板,提高传送机构的可靠性和使用寿命,以便降低饵料处理装置的使用成本。

示例性地,传送机构110的壳体两端分别设置有进料口和出料口。具体地,壳体的两端分别设置有进料口和出料口;一般地,该装置的传送机构为封闭构型,即壳体处于封闭状态,因此设置进料口用于饵料进入该传送机构,出料口则用于饵料从该传送机构卸出。

示例性地,该饵料处理装置包括第一动力机构,第一动力机构用于驱动传送机构110的螺旋体旋转。从而由第一动力机构驱动传送机构110的螺旋体旋转,实现传送机构110的流水线操作和自动化处理,一方面进一步提高该饵料处理装置的机械化程度,另一方面实提高饵料处理效率。

示例性地,第一动力机构可以是电动机或发动机。具体地,电动机或发动机的转轴与传送机构110的螺旋体的轴心相互嵌套或结合卡紧,当电动机或发动机运转时,带动传送机构110的螺旋体转动。

示例性地,混料机构120包括可旋转的筒体和螺旋叶片,螺旋叶片设置于筒体内,螺旋叶片在旋转时可将筒体内的饵料和辅料混合,并将混合后的饵料卸出至分装机构。

可选地,传送机构110的壳体的出料口设置在混料机构120入口端的上方。

示例性地,传送机构110的出料口设置于混料机构120的上方,从而饵料在经过传送机构110后,可以直接倒入至混料机构120;因此,免去了需要人工或其他机器设备把经过传送机构110后的饵料搬运至混料机构120的过程,从而免去了饵料在传送机构110和混料机构120之间的额外的搬运环节,从而可以进一步提高饵料处理效率。

示例性地,该饵料处理装置包括第二动力机构,第二动力机构用于驱动混料机构110的筒体旋转。从而由第二动力机构驱动混料机构120的螺旋体旋转,实现混料机构120的流水线操作和自动化处理,一方面进一步提高该饵料处理装置的机械化程度,另一方面实提高饵料处理效率。

示例性地,第二动力机构可以是电动机或发动机。具体地,电动机或发动机的转轴与混料机构110的筒体的轴心相互嵌套或结合卡紧,当电动机或发动机运转时,带动混料机构110的筒体转动。

可选地,混料机构120的螺旋叶片固定于筒体内,以使螺旋叶片与筒体同步旋转。

示例性地,混料机构120中的螺旋叶片和筒体进行同步旋转,从而避免螺旋叶片与筒体之间的相互摩擦,防止筒体或螺旋叶片在使用过程中受到过多的磨损,从而提高混料机构120的可靠性和使用寿命,进而降低饵料处理装置的使用成本。

示例性地,混料机构120可正旋转或反旋转;当混料机构120正旋转时,混料机构120用于将饵料和辅料进行混合;当混料机构120反旋转时,混料机构120用于将筒体内的饵料沿着螺旋叶片向外卸出。

需要说明的是,由于混料机构120中螺旋叶片的作用,混料机构120正旋转或反旋转时,其筒体内部的饵料运动方向相反;具体地,在混料机构120正旋转时,饵料向筒体的入口端移动,而筒体的入口端此时是封闭的,因此,此时筒体内的饵料和辅料可以在旋转作用下进行充分混合;在混料机构120反旋转时,饵料向筒体的出口端移动,因此筒体内的饵料沿着所述螺旋叶片向外卸出,从而完成了饵料的混料操作。

在一可能的实施场景中,以黑水虻养殖为例,禽畜粪便和餐厨垃圾进入混料机构120的入口端后,与此同时,辅料(麸皮、木糠等)通过混料机构120上方的加料漏斗进入混料机构120,禽畜粪便和餐厨垃圾与辅料的比例控制在5%-12%(重量比)。混料机构120的筒体内壁与螺旋叶片焊接固定,当混料机构120的筒体正转时,餐厨垃圾和辅料落入筒体下部搅拌;当筒体反转时,拌好的黑水虻养殖饵料,沿着螺旋叶片向外卸出。

示例性地,分装机构130包括驱动板和卸料口,驱动板用于定量分装饵料,并将饵料从卸料口推出。

在一可能的实施例中,从混料机构120出口端卸出的黑水虻养殖饵料落入分装机构130的进料口后,依次传输至分装机构130的饵料仓内,分装机构130通过驱动板定时定量向外推出饵料,并通过分装机构的卸料口连续均匀地卸处出饵料。

在一可能的实施场景中,该饵料处理装置应用于在黑水虻养殖,黑水虻养殖饵料由禽畜粪便、餐厨垃圾及其他辅料构成,其中禽畜粪便和餐厨垃圾由传送机构110传送至混料机构120,混料机构将禽畜粪便和餐厨垃圾、再加上其他辅料进行充分混合后,配置成黑水虻养殖饵料,下一步养殖饵料经过分装机构130后,在经过运输机构最终运输至饵料堆放点,一般地,饵料堆放点直接为黑水虻的养殖场所。通过上述四个机构的有机衔接与耦合,实现黑水虻养殖饵料的优化传送、混料、分装和运输过程,从而一方面提高了机械化程度,各环节运转和衔接流畅,便于维护和保养;另一方面降低人工和采购成本,同时提高饵料处理效率。

请参见图2a,图2a为本申请实施例提供的一种传送机构的结构示意图。该传送机构110包括壳体111、螺旋体112及进料口113、出料口114和盖体115。

示例性地,该传送机构110的壳体111、螺旋体112及进料口113、出料口114与图1及上文中的描述相对应,为避免重复说明,此处不再赘述。

在一可能的实施例中,传送机构110还可以包括盖体115,盖体115可拆卸地安装在壳体111上方。壳体111可以与盖体115嵌合,从而传送机构110可以组成一个相对密闭的空间,防止饵料的气味扩散;另外,盖体115可从壳体111上卸下,从而对传送机构110内部进行清洗,方便维护。

请参见图2b,图2b为本申请实施例提供的一种螺旋体的结构示意图。

示例性地,该螺旋体112与图1、图2a及上文中的描述相对应,为避免重复说明,此处不再赘述。

请参见图3,图3为本申请实施例提供的一种混料机构的内部剖视图。该混料机构120包括筒体121及螺旋叶片122。

示例性地,该混料机构120与图1及上文中的描述相对应,为避免重复说明,此处不再赘述。

示例性地,该混料机构具有两个开口,入口端123和出口端124。

请参见图4,图4为本申请实施例提供的一种运输机构的结构示意图。运输机构包括主架141和滚筒142,所述滚筒142置于所述主架上。

示例性地,运输机构置于分装机构130的卸料口的下方,用于承接从卸料口推出的饵料,所述滚筒142用于带动饵料前进至饵料堆放点。

示例性地,运输机构的滚筒142上方可放置养殖盆143,养殖盆143为可盛放饵料的容器。

示例性地,运输机构通过驱动滚筒142,使其转动,从而带动养殖盆143向前运动,从而将定量分装好的饵料直接运输至饵料堆放点,进一步提高该饵料处理装置的机械化程度,减少人力的参与,从而降低人力成本且提高饵料处理效率。

示例性地,分装机构120的卸料口下方的位置设置运输机构,运输机构上放置养殖盆,每个养殖盆通过滚轮传送带依次传输经过出料口的下方,停住30秒,2个舀料器的黑水虻饵料依次卸入养殖盆当中,装盆完毕后,继续通过滚轮传送带传输至黑水虻养殖架上。黑水虻养殖饵料不断定量地往外匀速卸出,空养殖盆不断通过滚轮传送带向前流转,形成一种流水线式的饵料盛装和自动传输体系。

在一可能的实施场景中,分装机构130具有4个卸料口,具体地,分装机构130的两侧各具有2个卸料口;分装机构130的一侧下方正对1个运输机构,共2个运输机构并联运行。该分装机构130的4个卸料口的卸料速度一致,例如,一黑水虻养殖饵料饵料作为说明,分装机构130的4个卸料口的总卸料速率为96公斤/min,从而每个口卸料速率为24公斤/min。以30秒为一个最小周期,即每隔30秒,2个并联的运输机构传送进来4个养殖盆,此时每个养殖盆可以装满12公斤饵料。通过分装机构130和运输机构的自动化和流水线式运行,可进一步降低人力成本,并提高饵料出料效率。

在本申请中以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请的保护范围,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。


技术特征:

1.一种饵料处理装置,其特征在于,包括传送机构、混料机构和分装机构:

所述传送机构,包括壳体和螺旋体,所述螺旋体设置于所述壳体内,所述螺旋体在旋转时可将所述壳体内的饵料从上传送至所述混料机;

所述混料机构,包括可旋转的筒体和螺旋叶片,所述螺旋叶片设置于所述筒体内,所述螺旋叶片在旋转时可将所述筒体内的饵料和辅料混合,并将混合后的饵料卸出至所述分装机构;

所述分装机构,包括驱动板和卸料口,所述驱动板用于定量分装饵料,并将饵料从所述卸料口推出。

2.根据权利要求1所述的饵料处理装置,其特征在于,所述装置还包括运输机构,所述运输机构包括主架和滚筒,所述滚筒置于所述主架上;

所述运输机构置于所述卸料口的下方,用于承接从所述卸料口推出的饵料,所述滚筒用于带动饵料前进至饵料堆放点。

3.根据权利要求1所述的饵料处理装置,其特征在于,所述传送机构还包括衬板,所述衬板置于所述壳体和所述螺旋体之间。

4.根据权利要求1所述的饵料处理装置,其特征在于,所述壳体的两端分别设置有进料口和出料口。

5.根据权利要求4所述的饵料处理装置,其特征在于,所述壳体的出料口在所述混料机构入口端的上方。

6.根据权利要求1所述的饵料处理装置,其特征在于,所述装置还包括第一动力机构,所述第一动力机构用于驱动所述螺旋体旋转。

7.根据权利要求1所述的饵料处理装置,其特征在于,所述装置还包括第二动力机构,所述第二动力机构用于驱动所述筒体旋转。

8.根据权利要求7所述的饵料处理装置,其特征在于,所述螺旋叶片固定于所述筒体内,以使所述螺旋叶片与所述筒体同步旋转。

9.根据权利要求8所述的饵料处理装置,其特征在于,所述混料机构可正旋转或反旋转;

当所述混料机构正旋转时,所述混料机构用于将饵料和辅料进行混合;

当所述混料机构反旋转时,所述混料机构用于将所述筒体内的饵料沿着所述螺旋叶片向外卸出。

10.根据权利要求1所述的饵料处理装置,其特征在于,所述装置还包括电源,所述电源用于给所述传送机构、所述混料机构和所述分装机构供电。

技术总结
本申请实施例提供一种饵料处理装置,涉及加工设备技术领域。包括传送机构、混料机构和分装机构:所述传送机构,包括壳体和螺旋体,所述螺旋体设置于所述壳体内,所述螺旋体在旋转时可将所述壳体内的饵料从上传送至所述混料机;所述混料机构,包括可旋转的筒体和螺旋叶片,所述螺旋叶片设置于所述筒体内,所述螺旋叶片在旋转时可将所述筒体内的饵料和辅料混合,并将混合后的饵料卸出至所述分装机构;所述分装机构,包括驱动板和卸料口,所述驱动板用于定量分装饵料,并将饵料从所述卸料口推出。该装置一方面提高了机械化程度,各环节运转和衔接流畅,便于维护和保养;另一方面降低人工和采购成本,同时提高饵料处理效率。

技术研发人员:沈伟航;扈华庚
受保护的技术使用者:广东省环境科学研究院;广东惜福环保科技有限公司
技术研发日:2019.09.20
技术公布日:2020.06.30

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