最新一种电机铝合金外壳铸造成型工艺的制作方法

这篇文章提供的最新一种电机铝合金外壳铸造成型工艺的制作方法,今天小编要跟大家介绍一篇文章


本发明涉及电机生产制造技术领域,特别涉及一种电机铝合金外壳铸造成型工艺。



背景技术:

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,电机在电路中是用字母m表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,它的主要作用是利用机械能转化为电能,电机由定子、转子和其它附件组成,不同类型的电机,具体的组成部分会稍有不同,电机外壳组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品,其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤,组装是一个电机外壳完成的^后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加电机外壳的成本,因此要特别注意对电机外壳的保护,常见对电机外壳表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等,磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在电机外壳表面镀上一层保护膜,防止氧化,再来就是可增强其烤漆的附着力,电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理,铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理等,但在电机外壳表面喷漆过程中会出现以下问题:

1、由于电机外壳表面为非平滑面,采用涂刷保护漆方式易使得电机外表面漆层不均匀化程度高且需要特殊形状的涂刷工具,采用喷涂保护漆方式时,漆体及时干燥成膜速度较慢而发生四处流动现象,内凹处或拐角处易出现堆积现象而在漆面上留存凸起状结构,进而对电机外壳后续的使用造成影响;

2、对电机外壳表面喷涂保护漆过程中,喷射出的漆雾易出现大范围飞扬并附着在其他结构上的现象,干燥的附着保护漆易对结构部件造成污染,同时不能及时干燥成膜的保护漆也易滴落并堆积在工作台面上,后续需要花费人力和物理对其进行清理,进而增加工人劳动强度、提高生产成本。



技术实现要素:

(一)技术方案

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种电机铝合金外壳铸造成型工艺,其使用了一种电机铝合金外壳铸造成型装置,该电机铝合金外壳铸造成型装置包括工作台、夹装装置和喷漆装置,采用上述电机铝合金外壳铸造成型装置对电机铝合金外壳进行铸造成型时具体成型工艺如下:

s1、夹装:通过一号竖直板、二号竖直板与环套配合工作将电机外壳夹紧在转轴上,通过一号电动推杆向外侧推动圆弧抵板直至其外侧端紧贴于电机外壳的内表面对电机外壳进行固定,然后通过人工方式拉伸转轴右端并卡套其右侧的倒凹型立块上,同时通过螺钉使转轴右端与电机输出轴端相连;

s2、喷漆:通过电机借助转轴带动电机外壳转动,通过二号电动推杆向下推动推板,推板带动喷枪同步运动直至喷枪位于电机外壳上方相应距离处,然后通过喷枪对电机外壳表面进行喷涂保护漆处理;

s3、喷漆后处理:通过三号电动推杆推动圆环板向右运动,圆环板内侧的海绵层对电机外壳表面的漆面进行匀平后处理,以达到去除漆面表面存在的仍处于半液体状态的漆包的效果。

所述的工作台的上端面安装有夹装装置,夹装装置的上方设置有喷漆装置,喷漆装置的下端安装在工作台的上端面。

所述的夹装装置包括倒凹型立块、转轴、电机、支架、一号电动推杆、圆弧抵板、一号竖直板、二号竖直板和环套,倒凹型立块左右对称安装在工作台的上端面前端,倒凹型立块之间通过滑动配合方式安装有转轴,转轴的右段为可伸缩结构,转轴的右端面通过螺纹配合方式与电机的输出轴端相连,电机位于工作台上端右端倒凹型立块的正右侧,电机的下端前后对称安装有支架,支架的下端安装在工作台的上端面,倒凹型立块之间的转轴上左右对称安装有一号电动推杆,一号电动推杆呈上下对称排布结构,一号电动推杆的外侧端安装有圆弧抵板,转轴的左端上安装有一号竖直板,转轴的右端通过滑动配合方式安装有二号竖直板,一号竖直板与二号竖直板正相对,且一号电动推杆位于一号竖直板和二号竖直板之间,二号竖直板的右端设置有环套,环套通过螺纹配合方式安装在转轴上,通过人工方式依次将电机外壳、二号竖直板卡套在转轴上,通过环套与转轴之间的螺纹配合关系使一号竖直板与二号竖直板配合将电机外壳夹紧固定在转轴上,然后通过一号电动推杆向外侧推动圆弧抵板运动直至圆弧抵板的外侧端紧贴于电机外壳的内表面将电机外壳固定,通过人工方式拉伸转轴右端并卡套其右侧的倒凹型立块上,同时通过螺钉使转轴右端与电机输出轴端相连,之后通过电机借助转轴带动电机外壳同步转动,通过喷漆装置对电机外壳进行喷涂保护漆处理。

所述的喷漆装置包括倒l型架、二号电动推杆、推板、喷枪和洒头,倒l型架的下端安装在工作台的上端面后端中部,倒l型架上端的下端面左右对称安装有二号电动推杆,二号电动推杆的下端与推板的上端相连,推板的下端从左往右等距离安装有喷枪,喷枪的下端通过螺纹配合方式安装有洒头,洒头呈梯形结构且其下端面开设有通孔,通孔沿洒头下端周向均匀排布,通孔呈向外倾斜结构,通过二号电动推杆推动推板向下运动,推板带动喷枪同步运动直至喷枪下端位于电机外壳上方相应距离处,然后通过喷枪对转动中的电机外壳表面进行喷涂保护漆处理。

所述的一号竖直板的左侧设置有圆环板,圆环板的内表面上安装有海绵层,海绵层呈锯齿状结构,圆环板的左端面前后对称安装有三号电动推杆,三号电动推杆的左端与工作台上端面左端倒凹型立块的右端面相连,喷漆结束后,通过二号电动推杆带动喷枪进行复位,然后等待一段时间,通过三号电动推杆推动圆环板向右运动,圆环板内侧的海绵层对电机外壳表面的漆面进行匀平后处理,以达到去除漆面表面存在的仍处于半液体状态的漆包的效果。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的转轴中部前后两侧对称设置有一号镂空管,一号镂空管的左端与一号竖直板的右端相连,一号镂空管的右端通过滑动配合方式与二号竖直板相连,一号镂空管之间上下对称设置有二号镂空管,二号镂空管的左右两端对称安装有座块,座块的内侧端安装在转轴的外表面上,座块与一号竖直板正相对,一号镂空管与二号镂空内均通过滑动配合方式安装有电热管,在喷漆过程中,电热管处于工作状态,电热管对电机外壳进行一定程度的加热处理以达到加速保护漆干燥成膜的速度,进而降低保护漆出现流动聚集现象而使得电机外壳表面喷涂不均匀化的几率。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的工作台的左端面前后对称安装有l型支架,l型支架的上端之间通过螺纹配合方式安装有轴杆,轴杆上通过滑动配合方式安装有塑料膜卷,塑料膜卷位于工作台上端面的上方,工作台的上端左右两端通过滑动配合方式安装有倒u型压板,倒u型压板位于塑料膜卷的右侧,且倒凹型立块位于倒u型压板之间,倒u型压板的前后两端对称开设有腰形槽,腰形槽通过滑动配合方式与销轴相连,销轴的内侧端安装在工作台的外侧端面上,通过人工方式将塑料膜向右扯动使其覆盖在工作台的上端面,然后同时向下按压倒u型压板使其将塑料膜压紧在工作台上端面上,从而避免本质轻而薄的塑料膜出现飘动而移出工作台上端面现象的几率,塑料膜可对滴落的保护漆起到承接作用以避免保护漆附着在设备而对设备造成污染,同时塑料膜的成本较低、材料易取且可在进行水洗后重复利用,进而在不影响工作效率的基础上降低了生产成本。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的塑料膜卷相邻的倒u型压板的上端面开设有矩形通槽,矩形通槽的后端左右两侧对称设置有伸缩杆,伸缩杆固定段的下端与倒u型压板的上端之间为滑动配合方式,伸缩杆的上端与下压板的下端面相连,下压板的下端面与伸缩杆固定段的上端面之间安装有压缩弹簧,下压板的下端面中部安装有划刀,划刀的下端与矩形通槽的内侧壁之间为滑动配合方式,当工作台上端平铺的塑料膜已承接较多的保护漆后,通过人工方式向下按压下压板至最大限度处,压板压动压缩弹簧和伸缩杆做收缩运动,划刀穿过塑料膜,与此同时通过人工方式借助伸缩杆下端与倒u型压板之间的滑动带动压板向前运动,切刀进行同步运动将塑料膜划断,之后工人将废弃的塑料膜取走,当工人手部与下压板相离的瞬间,在压缩弹簧的作用下,下压板带动划刀自动复位,塑料膜的更换无需通过人工进行扯断而实现,进而降低了工人的劳动强度并提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的推板的下端四周通过滑动配合方式安装有罩板,罩板的上端与推板的下端之间通过螺纹配合方式相连,罩板呈向内倾斜结构,且推板下端左右两端的罩板长度大于推板下端前后两端的罩板长度,罩板随推板的运动而运动,在喷漆过程中,罩板与电机外壳之间形成半封闭空间,其可减小保护漆的喷溅范围以使保护漆最大程度的附着在电机外壳表面,进而降低设备其他部位附着有保护漆而产生污染的几率。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的罩板的内侧端面设置有粘结层,粘结层上通过滑动配合方式安装有速吸层,速吸层可对喷溅飞扬的保护漆进行快速吸收易避免其顺着罩板内表面滴落在设备或者电机外壳上,通过粘结层安装有的速吸层便于进行及时更换,从而避免速吸层处于速吸过饱和状态而无法再进行速吸处理。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的圆弧抵板的外侧端面设置有橡胶层,橡胶层呈凹凸结构,凹凸结构的橡胶层可增加圆弧抵板与电机内表面之间的摩擦,从而提高圆弧抵板与一号竖直板、二号竖直板之间配合工作对电机外壳的夹紧固定程度,同时橡胶层也避免圆弧抵板对电机外壳内表面造成划痕等损伤现象的几率。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种电机铝合金外壳铸造成型工艺,本发明采用可调控内外夹装构结合的设计理念进行电机铝合金外壳进行喷涂保护漆处理,电机外壳在喷漆过程中的整体稳固程度得到提高,采用喷漆后处理结构对电机外壳表面的漆面进行匀平后处理,以达到去除漆面表面存在的仍处于半液体状态的漆包的效果,同时采用具有倾斜通孔的洒头与喷枪结合使得喷出的保护漆更加细腻且覆盖范围广;

2、本发明所述的罩板与电机外壳之间形成半封闭空间,其可减小保护漆的喷溅范围以使保护漆最大程度的附着在电机外壳表面,进而降低设备其他部位附着有保护漆而产生污染的几率,其上的速吸层可对喷溅飞扬的保护漆进行快速吸收易避免其顺着罩板内表面滴落,通过粘结层安装有的速吸层便于进行及时更换;

3、本发明所述的塑料膜可对滴落的保护漆起到承接作用以避免保护漆附着在设备而对设备造成污染,同时塑料膜的成本较低、材料易取且可在进行水洗后重复利用,进而在不影响工作效率的基础上降低了生产成本;

4、本发明所述的电热管对电机外壳进行一定程度的加热处理以达到加速保护漆干燥成膜的速度,进而降低保护漆出现流动聚集现象而使得电机外壳表面喷涂不均匀化的几率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图;

图2是本发明的立体结构示意图;

图3是本发明的第一剖视图;

图4是本发明的第二剖视图;

图5是本发明的第三剖视图;

图6是本发明的第四剖视图;

图7是本发明图3的x向局部放大图;

图8是本发明图4的y向局部放大图;

图9是本发明图4的z向局部放大图;

图10是本发明图4的m向局部放大图;

图11是本发明图6的n向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示,一种电机铝合金外壳铸造成型工艺,其使用了一种电机铝合金外壳铸造成型装置,该电机铝合金外壳铸造成型装置包括工作台1、夹装装置2和喷漆装置3,采用上述电机铝合金外壳铸造成型装置对电机铝合金外壳进行铸造成型时具体成型工艺如下:

s1、夹装:通过一号竖直板27、二号竖直板28与环套29配合工作将电机23外壳夹紧在转轴22上,通过一号电动推杆25向外侧推动圆弧抵板26直至其外侧端紧贴于电机23外壳的内表面对电机23外壳进行固定,然后通过人工方式拉伸转轴22右端并卡套其右侧的倒凹型立块21上,同时通过螺钉使转轴22右端与电机23输出轴端相连;

s2、喷漆:通过电机23借助转轴22带动电机23外壳转动,通过二号电动推杆32向下推动推板33,推板33带动喷枪34同步运动直至喷枪34位于电机23外壳上方相应距离处,然后通过喷枪34对电机23外壳表面进行喷涂保护漆处理;

s3、喷漆后处理:通过三号电动推杆273推动圆环板271向右运动,圆环板271内侧的海绵层272对电机23外壳表面的漆面进行匀平后处理,以达到去除漆面表面存在的仍处于半液体状态的漆包的效果。

所述的工作台1的上端面安装有夹装装置2,夹装装置2的上方设置有喷漆装置3,喷漆装置3的下端安装在工作台1的上端面。

所述的工作台1的左端面前后对称安装有l型支架11,l型支架11的上端之间通过螺纹配合方式安装有轴杆12,轴杆12上通过滑动配合方式安装有塑料膜卷13,塑料膜卷13位于工作台1上端面的上方,工作台1的上端左右两端通过滑动配合方式安装有倒u型压板14,倒u型压板14位于塑料膜卷13的右侧,且倒凹型立块21位于倒u型压板14之间,倒u型压板14的前后两端对称开设有腰形槽,腰形槽通过滑动配合方式与销轴相连,销轴的内侧端安装在工作台1的外侧端面上,通过人工方式将塑料膜向右扯动使其覆盖在工作台1的上端面,然后同时向下按压倒u型压板14使其将塑料膜压紧在工作台1上端面上,从而避免本质轻而薄的塑料膜出现飘动而移出工作台1上端面现象的几率,塑料膜可对滴落的保护漆起到承接作用以避免保护漆附着在设备而对设备造成污染,同时塑料膜的成本较低、材料易取且可在进行水洗后重复利用,进而在不影响工作效率的基础上降低了生产成本。

所述的夹装装置2包括倒凹型立块21、转轴22、电机23、支架24、一号电动推杆25、圆弧抵板26、一号竖直板27、二号竖直板28和环套29,倒凹型立块21左右对称安装在工作台1的上端面前端,倒凹型立块21之间通过滑动配合方式安装有转轴22,转轴22的右段为可伸缩结构,转轴22的右端面通过螺纹配合方式与电机23的输出轴端相连,电机23位于工作台1上端右端倒凹型立块21的正右侧,电机23的下端前后对称安装有支架24,支架24的下端安装在工作台1的上端面,倒凹型立块21之间的转轴22上左右对称安装有一号电动推杆25,一号电动推杆25呈上下对称排布结构,一号电动推杆25的外侧端安装有圆弧抵板26,转轴22的左端上安装有一号竖直板27,转轴22的右端通过滑动配合方式安装有二号竖直板28,一号竖直板27与二号竖直板28正相对,且一号电动推杆25位于一号竖直板27和二号竖直板28之间,二号竖直板28的右端设置有环套29,环套29通过螺纹配合方式安装在转轴22上,通过人工方式将电机23外壳套在转轴22上并使其左端面紧贴于一号竖直板27的右端,然后通过一号电动推杆25向外侧推动圆弧抵板26运动直至圆弧抵板26的外侧端紧贴于电机23外壳的内表面,其次通过人工方式将二号竖直板28卡套在转轴22上并使其左端面紧贴于电机23外壳的右端面,通过环套29与转轴22之间的螺纹配合关系将电机23外壳夹紧固定在转轴22上,然后通过人工方式将转轴22右端向右拉伸直至卡套在工作台1端面右端的倒凹型立块21上,同时通过螺钉使转轴22右端与电机23输出轴端相连,之后通过电机23带动转轴22转动,转轴22带动电机23外壳同步转动,在此运动过程中,通过喷漆装置3对电机23外壳进行喷涂保护漆处理。

所述的喷漆装置3包括倒l型架31、二号电动推杆32、推板33、喷枪34和洒头35,倒l型架31的下端安装在工作台1的上端面后端中部,倒l型架31上端的下端面左右对称安装有二号电动推杆32,二号电动推杆32的下端与推板33的上端相连,推板33的下端从左往右等距离安装有喷枪34,喷枪34的下端通过螺纹配合方式安装有洒头35,洒头35呈梯形结构且其下端面开设有通孔,通孔沿洒头35下端周向均匀排布,通孔呈向外倾斜结构,通过二号电动推杆32推动推板33向下运动,推板33带动喷枪34同步运动直至喷枪34下端位于电机23外壳上方相应距离处,然后通过喷枪34对转动中的电机23外壳表面进行喷涂保护漆处理,具有向外倾斜通孔结构的洒头35可扩大喷枪34的喷涂覆盖面积,同时也可增加了喷枪34喷洒的保护漆的细腻程度和均匀程度,进而提高电机23外壳表面喷漆的质量。

所述的推板33的下端四周通过滑动配合方式安装有罩板331,罩板331的上端与推板33的下端之间通过螺纹配合方式相连,罩板331呈向内倾斜结构,且推板33下端左右两端的罩板331长度大于推板33下端前后两端的罩板331长度,罩板331随推板33的运动而运动,在喷漆过程中,罩板331与电机23外壳之间形成半封闭空间,其可减小保护漆的喷溅范围以使保护漆最大程度的附着在电机23外壳表面,进而降低设备其他部位附着有保护漆而产生污染的几率。

所述的转轴22中部前后两侧对称设置有一号镂空管221,一号镂空管221的左端与一号竖直板27的右端相连,一号镂空管221的右端通过滑动配合方式与二号竖直板28相连,一号镂空管221之间上下对称设置有二号镂空管222,二号镂空管222的左右两端对称安装有座块223,座块223的内侧端安装在转轴22的外表面上,座块223与一号竖直板27正相对,一号镂空管221与二号镂空内均通过滑动配合方式安装有电热管224,在喷漆过程中,电热管224处于工作状态,电热管224对电机23外壳进行一定程度的加热处理以达到加速保护漆干燥成膜的速度,进而降低保护漆出现流动聚集现象而使得电机23外壳表面喷涂不均匀化的几率,一号镂空管221和二号镂空管222可对工人起到保护作用,避免工人被电热管224所伤,同时一号镂空管221对二号竖直板的竖直安装起到导向的作用。

所述的一号竖直板27的左侧设置有圆环板271,圆环板271的内表面上安装有海绵层272,海绵层272呈锯齿状结构,圆环板271的左端面前后对称安装有三号电动推杆273,三号电动推杆273的左端与工作台1上端面左端倒凹型立块21的右端面相连,喷漆结束后,通过二号电动推杆32带动喷枪34进行复位,然后等待一段时间,通过三号电动推杆273推动圆环板271向右运动,圆环板271内侧的海绵层272对电机23外壳表面的漆面进行匀平后处理,以达到去除漆面表面存在的仍处于半液体状态的漆包的效果,进而降低漆包在后续凝固变硬后对电机23外壳的使用造成影响,锯齿状结构使得海绵层272可对电机23外壳表面内凹部位、拐角以及夹缝处进行同步匀平处理,从而降低遗漏率,同时在匀平过程中,海绵层272可对半液体状态的保护漆进行吸除。

所述的塑料膜卷13相邻的倒u型压板14的上端面开设有矩形通槽,矩形通槽的后端左右两侧对称设置有伸缩杆141,伸缩杆141固定段的下端与倒u型压板14的上端之间为滑动配合方式,伸缩杆141的上端与下压板142的下端面相连,下压板142的下端面与伸缩杆141固定段的上端面之间安装有压缩弹簧143,下压板142的下端面中部安装有划刀144,划刀144的下端与矩形通槽的内侧壁之间为滑动配合方式,当工作台1上端平铺的塑料膜已承接较多的保护漆后,通过人工方式向下按压下压板142至最大限度处,压板压动压缩弹簧143和伸缩杆141做收缩运动,划刀144穿过塑料膜,与此同时通过人工方式借助伸缩杆141下端与倒u型压板14之间的滑动带动压板向前运动,切刀进行同步运动将塑料膜划断,之后工人将废弃的塑料膜取走,当工人手部与下压板142相离的瞬间,在压缩弹簧143的作用下,下压板142带动划刀144自动复位,塑料膜的更换无需通过人工进行扯断而实现,进而降低了工人的劳动强度并提高了工作效率。

所述的罩板331的内侧端面设置有粘结层,粘结层上通过滑动配合方式安装有速吸层33a,速吸层33a可对喷溅飞扬的保护漆进行快速吸收易避免其顺着罩板331内表面滴落在设备或者电机23外壳上,通过粘结层安装有的速吸层33a便于进行及时更换,从而避免速吸层33a处于速吸过饱和状态而无法再进行速吸处理。

所述的圆弧抵板26的外侧端面设置有橡胶层,橡胶层呈凹凸结构,凹凸结构的橡胶层可增加圆弧抵板26与电机23内表面之间的摩擦,从而提高圆弧抵板26与一号竖直板27、二号竖直板28之间配合工作对电机23外壳的夹紧固定程度,同时橡胶层也避免圆弧抵板26对电机23外壳内表面造成划痕等损伤现象的几率。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征:

1.一种电机铝合金外壳铸造成型工艺,其使用了一种电机铝合金外壳铸造成型装置,该电机铝合金外壳铸造成型装置包括工作台(1)、夹装装置(2)和喷漆装置(3),其特征在于:采用上述电机铝合金外壳铸造成型装置对电机铝合金外壳进行铸造成型时具体成型工艺如下:

s1、夹装:通过一号竖直板(27)、二号竖直板(28)与环套(29)配合工作将电机(23)外壳夹紧在转轴(22)上,通过一号电动推杆(25)向外侧推动圆弧抵板(26)直至其外侧端紧贴于电机(23)外壳的内表面对电机(23)外壳进行固定,然后通过人工方式拉伸转轴(22)右端并卡套其右侧的倒凹型立块(21)上,同时通过螺钉使转轴(22)右端与电机(23)输出轴端相连;

s2、喷漆:通过电机(23)借助转轴(22)带动电机(23)外壳转动,通过二号电动推杆(32)向下推动推板(33),推板(33)带动喷枪(34)同步运动直至喷枪(34)位于电机(23)外壳上方相应距离处,然后通过喷枪(34)对电机(23)外壳表面进行喷涂保护漆处理;

s3、喷漆后处理:通过三号电动推杆(273)推动圆环板(271)向右运动,圆环板(271)内侧的海绵层(272)对电机(23)外壳表面的漆面进行匀平后处理,以达到去除漆面表面存在的仍处于半液体状态的漆包的效果;

所述的工作台(1)的上端面安装有夹装装置(2),夹装装置(2)的上方设置有喷漆装置(3),喷漆装置(3)的下端安装在工作台(1)的上端面;

所述的夹装装置(2)包括倒凹型立块(21)、转轴(22)、电机(23)、支架(24)、一号电动推杆(25)、圆弧抵板(26)、一号竖直板(27)、二号竖直板(28)和环套(29),倒凹型立块(21)左右对称安装在工作台(1)的上端面前端,倒凹型立块(21)之间通过滑动配合方式安装有转轴(22),转轴(22)的右段为可伸缩结构,转轴(22)的右端面通过螺纹配合方式与电机(23)的输出轴端相连,电机(23)位于工作台(1)上端右端倒凹型立块(21)的正右侧,电机(23)的下端前后对称安装有支架(24),支架(24)的下端安装在工作台(1)的上端面,倒凹型立块(21)之间的转轴(22)上左右对称安装有一号电动推杆(25),一号电动推杆(25)呈上下对称排布结构,一号电动推杆(25)的外侧端安装有圆弧抵板(26),转轴(22)的左端上安装有一号竖直板(27),转轴(22)的右端通过滑动配合方式安装有二号竖直板(28),一号竖直板(27)与二号竖直板(28)正相对,且一号电动推杆(25)位于一号竖直板(27)和二号竖直板(28)之间,二号竖直板(28)的右端设置有环套(29),环套(29)通过螺纹配合方式安装在转轴(22)上;

所述的喷漆装置(3)包括倒l型架(31)、二号电动推杆(32)、推板(33)、喷枪(34)和洒头(35),倒l型架(31)的下端安装在工作台(1)的上端面后端中部,倒l型架(31)上端的下端面左右对称安装有二号电动推杆(32),二号电动推杆(32)的下端与推板(33)的上端相连,推板(33)的下端从左往右等距离安装有喷枪(34),喷枪(34)的下端通过螺纹配合方式安装有洒头(35),洒头(35)呈梯形结构且其下端面开设有通孔,通孔沿洒头(35)下端周向均匀排布,通孔呈向外倾斜结构;

所述的一号竖直板(27)的左侧设置有圆环板(271),圆环板(271)的内表面上安装有海绵层(272),海绵层(272)呈锯齿状结构,圆环板(271)的左端面前后对称安装有三号电动推杆(273),三号电动推杆(273)的左端与工作台(1)上端面左端倒凹型立块(21)的右端面相连。

2.根据权利要求1所述的一种电机铝合金外壳铸造成型工艺,其特征在于:所述的转轴(22)中部前后两侧对称设置有一号镂空管(221),一号镂空管(221)的左端与一号竖直板(27)的右端相连,一号镂空管(221)的右端通过滑动配合方式与二号竖直板(28)相连,一号镂空管(221)之间上下对称设置有二号镂空管(222),二号镂空管(222)的左右两端对称安装有座块(223),座块(223)的内侧端安装在转轴(22)的外表面上,座块(223)与一号竖直板(27)正相对,一号镂空管(221)与二号镂空内均通过滑动配合方式安装有电热管(224)。

3.根据权利要求1所述的一种电机铝合金外壳铸造成型工艺,其特征在于:所述的工作台(1)的左端面前后对称安装有l型支架(11),l型支架(11)的上端之间通过螺纹配合方式安装有轴杆(12),轴杆(12)上通过滑动配合方式安装有塑料膜卷(13),塑料膜卷(13)位于工作台(1)上端面的上方,工作台(1)的上端左右两端通过滑动配合方式安装有倒u型压板(14),倒u型压板(14)位于塑料膜卷(13)的右侧,且倒凹型立块(21)位于倒u型压板(14)之间,倒u型压板(14)的前后两端对称开设有腰形槽,腰形槽通过滑动配合方式与销轴相连,销轴的内侧端安装在工作台(1)的外侧端面上。

4.根据权利要求3所述的一种电机铝合金外壳铸造成型工艺,其特征在于:所述的塑料膜卷(13)相邻的倒u型压板(14)的上端面开设有矩形通槽,矩形通槽的后端左右两侧对称设置有伸缩杆(141),伸缩杆(141)固定段的下端与倒u型压板(14)的上端之间为滑动配合方式,伸缩杆(141)的上端与下压板(142)的下端面相连,下压板(142)的下端面与伸缩杆(141)固定段的上端面之间安装有压缩弹簧(143),下压板(142)的下端面中部安装有划刀(144),划刀(144)的下端与矩形通槽的内侧壁之间为滑动配合方式。

5.根据权利要求1所述的一种电机铝合金外壳铸造成型工艺,其特征在于:所述的推板(33)的下端四周通过滑动配合方式安装有罩板(331),罩板(331)的上端与推板(33)的下端之间通过螺纹配合方式相连,罩板(331)呈向内倾斜结构,且推板(33)下端左右两端的罩板(331)长度大于推板(33)下端前后两端的罩板(331)长度。

6.根据权利要求5所述的一种电机铝合金外壳铸造成型工艺,其特征在于:所述的罩板(331)的内侧端面设置有粘结层,粘结层上通过滑动配合方式安装有速吸层(33a)。

7.根据权利要求1所述的一种电机铝合金外壳铸造成型工艺,其特征在于:所述的圆弧抵板(26)的外侧端面设置有橡胶层,橡胶层呈凹凸结构。

技术总结
本发明涉及一种电机铝合金外壳铸造成型工艺,其使用了一种电机铝合金外壳铸造成型装置,该电机铝合金外壳铸造成型装置包括工作台、夹装装置和喷漆装置,所述的工作台的上端面安装有夹装装置,夹装装置的上方设置有喷漆装置,喷漆装置的下端安装在工作台的上端面,本发明采用可调控内外夹装构结合的设计理念进行电机铝合金外壳进行喷涂保护漆处理,电机外壳在喷漆过程中的整体稳固程度得到提高,采用喷漆后处理结构对电机外壳表面的漆面进行匀平后处理,以达到去除漆面表面存在的仍处于半液体状态的漆包的效果,同时采用具有倾斜通孔的洒头与喷枪结合使得喷出的保护漆更加细腻且覆盖范围广。

技术研发人员:倪俊极;张景龙;张康乐
受保护的技术使用者:倪俊极
技术研发日:2020.03.05
技术公布日:2020.06.26

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