推荐一种卷烟机的吸丝带导轨装置的制造方法

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一种卷烟机的吸丝带导轨装置的制造方法
本实用新型公开了一种卷烟机的吸丝带导轨装置,包括多个导轨单元,每个导轨单元包括相对平行设置的内导轨片和外导轨片,内导轨片和外导轨片之间设有多个吸丝带支撑块,吸丝带支撑块包括长条状的本体,本体底部设有向下凸出且位于同一水平面上的多个支撑凸块,支撑凸块底部呈劣弧状,多个支撑凸块沿着本体的长度方向排布,本体上设有多个上下贯通的第一通孔;相邻的两个导轨单元之间通过连接支撑块进行连接,连接支撑块底部两端设有向下凸出的两个第一凸块,第一凸块底部呈劣弧状,且第一凸块和支撑凸块位于同一水平面上。本实用新型优点:通过在内外导轨片之间设置特殊结构的吸丝带支撑块,保证了吸丝带下方烟丝层厚度的均匀性。

一种卷烟机的吸丝带导轨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及卷烟生产加工设备技术领域,尤其涉及的是一种卷烟机的吸丝带导轨装置。

[0002]protos70卷烟机的吸丝带为烟支卷制工艺中送料供丝的主要部分,主要完成对烟丝的吸附和传送功能,其通过气缸张紧轮张紧后配合驱动轮、压丝轮和各传动辅轮完成吸丝带的周转传送烟丝的功能。吸丝带由尼龙细丝纵横纺织而成,为保证吸丝带的吸丝透气性和抗拉耐磨强度吸丝带的孔距也有固定要求,吸丝带的工作贴合面为吸丝带导轨,吸丝带位于吸丝带导轨下方,在吸丝带下方的左右两侧还分别设置有衬板,由吸丝带和其下方的两个衬板围成烟丝通道。由于吸丝带具有独特的网孔结构,其上方的负压吸风可透过吸丝带对下端抛送来的烟丝进行吸附固定,并经两侧衬板和吸丝带共同定型可形成截面为方形的烟丝条,吸丝带导轨对吸丝带的作用有两个,一是支撑作用,防止吸丝带被上端的负压吸风抽吸变形;二是控制烟丝流量作用,吸丝带导轨与两侧衬板共同组成的吸丝通道在整个吸丝供料长度上确保烟丝层的厚度均匀,为下一步的烟支重量控制提供基础。
[0003]参见图1、图2,现有的吸丝带导轨结构为瓷珠滚轮式,瓷珠7靠销轴固定在内导轨片I和外导轨片2之间,吸丝带贴合瓷珠7滚轮面滑动的同时瓷珠7高速转动,负压吸风从相邻瓷珠7间隔处向下传递,而为保证瓷珠7工作面对吸丝带的支撑作用,瓷珠7间距设置通过结合吸丝带张紧力和负压吸风的抽吸力等参数计算得来。
[0004]现有的瓷珠式吸丝带导轨存在以下缺点:一、瓷珠7工作时对吸丝带的支撑面仅为瓷珠7下端边缘部分,而瓷珠7中部较宽的部分无法发挥有效作用,反而成为减小吸丝带导轨透气度、阻碍负压吸风抽吸作用效果的障碍;二、瓷珠7在工作的同时高速运转,其表面易沾烟末烟油或中心销轴处易缠绕吸丝带的尼龙丝等,阻碍瓷珠7转动,造成瓷珠7外工作面磨损成凸凹不规则面,影响吸丝带下方烟丝层厚度均匀性,造成烟支重量不均、空头;三、由于瓷珠7在工作时高速运转,瓷珠7中心孔和中心销轴易磨损,产生较大晃动,瓷珠7转动时上下跳动,影响吸丝带下部烟丝层厚度均匀性,造成烟支重量不均、空头。

[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种卷烟机的吸丝带导轨装置,以期达到提高烟丝来料填充和分布均匀性、提高烟支内在品质的目的。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种卷烟机的吸丝带导轨装置,包括多个导轨单元,每个导轨单元包括相对平行设置的内导轨片和外导轨片,所述内导轨片和外导轨片通过定位柱相连接,所述内导轨片和外导轨片之间设有多个吸丝带支撑块,所述吸丝带支撑块包括长条状的本体,所述本体底部设有向下凸出且位于同一水平面上的多个支撑凸块,所述支撑凸块底部呈劣弧状,所述多个支撑凸块沿着所述本体的长度方向排布,所述本体上设有多个上下贯通的第一通孔;相邻的两个导轨单元之间通过连接支撑块进行连接,所述连接支撑块底部两端设有向下凸出的两个第一凸块,所述第一凸块底部呈劣弧状,且所述第一凸块和所述支撑凸块位于同一水平面上。
[0008]所述本体的第一通孔位于相邻的两个支撑凸块之间。
[0009]所述内导轨片或外导轨片上设置有销轴,所述吸丝带支撑块的本体上以及所述连接支撑块上均设有供所述销轴穿过的多个安装孔,通过销轴穿过所述安装孔从而将所述吸丝带支撑块和所述连接支撑块固定在所述内导轨片和外导轨片之间。
[0010]所述定位柱的中部表面设有凸出的环形限位凸台,所述内导轨片和外导轨片分别固定设置于所述定位柱的环形限位凸台的两侧。
[0011]所述内导轨片和外导轨片之间,相邻的支撑凸块的间距相等。
[0012]所述支撑凸块底部和所述第一凸块底部镶嵌有一层硬质合金层。
[0013]所述吸丝带支撑块上的多个安装孔中至少有一个为腰型孔。
[0014]所述连接支撑块上的多个安装孔中至少有一个为腰型孔。
[0015]所述连接支撑块上设有一个上下贯通的第二通孔,所述第二通孔位于所述连接支撑块的两个第一凸块之间。
[0016]本实用新型相比现有技术具有以下优点:
[0017]1、本实用新型提供的一种卷烟机的吸丝带导轨装置,采用特殊结构的吸丝带支撑块,其底部的支撑凸块呈劣弧状,工作时该劣弧状的支撑凸块与吸丝带接触,对吸丝带的支撑面积大,支撑效果好,同时吸丝带支撑块上设有多个上下贯通的第一通孔,导轨透气度好,不会阻碍上方的负压吸风向下传递,使得上方的负压吸风能很好的传递到吸丝带下方的烟丝通道去,对下方的烟丝具有更好的抽吸作用。
[0018]2、本实用新型提供的一种卷烟机的吸丝带导轨装置,该吸丝带支撑块本身不会旋转,吸丝带支撑块和销轴之间不容易磨损,使用寿命高,工作时不会产生跳动现象,保证了吸丝带下方烟丝层厚度的均匀性;且吸丝带支撑块的工作面镶嵌了一层硬质合金层,不易磨损,避免了由于原来的瓷珠容易磨损造成表面凹凸不平从而影响吸丝带下方烟丝层厚度均匀性的问题,进一步保证了吸丝带下方烟丝层厚度的均匀性,提高烟丝来料填充和分布均匀性,保证了烟支内在品质。
[0019]3、本实用新型提供的一种卷烟机的吸丝带导轨装置,内导轨片和外导轨片之间的多个支撑凸块位于同一个水平面上,保证了下方与其接触的吸丝带的平整度,从而保证了吸丝带下方烟丝层厚度的均匀性。且相邻的两个导轨单元之间通过连接支撑块进行连接,确保了前后两个相邻的导轨单元处于同一安装平面上,进一步保证了吸丝带下方烟丝层厚度的均匀性。

[0020]图1是现有技术中的吸丝带导轨结构示意图。
[0021]图2是现有技术中的吸丝带导轨的爆炸结构示意图。
[0022]图3是本实用新型的导轨单元的结构示意图。
[0023]图4是本实用新型的导轨单元的爆炸结构示意图。
[0024]图5是本实用新型的吸丝带支撑块立体结构示意图。
[0025]图6是本实用新型的吸丝带支撑块的主视图。
[0026]图7是本实用新型的连接支撑块结构示意图。
[0027]图中标号:I内导轨片,2外导轨片,3定位柱,4吸丝带支撑块,41本体,42支撑凸块,43第一通孔,5连接支撑块,51第一凸块,52第二通孔,6销轴,7瓷珠,8安装孔。

[0028]下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]参见图3、图4,本实施例公开了一种卷烟机的吸丝带导轨装置,包括多个导轨单元,每个导轨单元包括相对平行设置的内导轨片I和外导轨片2,内导轨片I和外导轨片2通过定位柱3相连接,定位柱3的中部表面设有凸出的环形限位凸台,内导轨片I和外导轨片2分别固定设置于定位柱3的环形限位凸台的两侧。
[0030]同时参见图5、图6,内导轨片I和外导轨片2之间设有多个吸丝带支撑块4,吸丝带支撑块4包括长条状的本体41,本体41底部设有向下凸出且位于同一水平面上的多个支撑凸块42,例如,每个吸丝带支撑块4的本体41底部设有三个支撑凸块42。支撑凸块42底部呈劣弧状,多个支撑凸块42沿着本体41的长度方向排布,本体41上设有多个上下贯通的第一通孔43,本体41的第一通孔43位于相邻的两个支撑凸块42之间。设置该支撑凸块42的底部呈劣弧状,工作时该劣弧状的支撑凸块42与吸丝带接触,对吸丝带的支撑面积大,支撑效果好;同时吸丝带支撑块4上设有多个上下贯通的第一通孔43,导轨透气度好,不会阻碍上方的负压吸风,使得上方的负压吸风能很好的传递到吸丝带下方去,对下方的烟丝具有更好的抽吸作用。
[0031]同时参见图7,相邻的两个导轨单元之间通过连接支撑块5进行连接,连接支撑块5底部两端设有向下凸出的两个第一凸块51,第一凸块51底部呈劣弧状,且第一凸块51和支撑凸块42位于同一水平面上。连接支撑块5上设有一个上下贯通的第二通孔52,第二通孔52位于所述连接支撑块5的两个第一凸块51之间。
[0032]支撑凸块42底部和第一凸块51底部镶嵌有一层硬质合金层,兼顾了耐磨性和低摩擦阻力性。
[0033]内导轨片I或外导轨片2上设置有销轴6,吸丝带支撑块4的本体41上以及连接支撑块5上均设有供销轴6穿过的多个安装孔8,通过销轴6穿过安装孔8从而将吸丝带支撑块4和连接支撑块5固定在内导轨片I和外导轨片2之间。吸丝带支撑块4或连接支撑块5上的多个安装孔8中至少有一个为腰型孔,以方便安装。通多个销轴6穿过吸丝带支撑块4或连接支撑块5上对应的安装孔8实现对吸丝带支撑块4或连接支撑块5的固定,从而使得吸丝带支撑块4或连接支撑块5本身不会旋转,吸丝带支撑块4或连接支撑块5与销轴6之间不容易磨损,工作时不会产生跳动现象,进一步保证了吸丝带下方烟丝层厚度的均匀性。
[0034]作为优选,内导轨片I和外导轨片2之间,相邻的支撑凸块42的间距相等。
[0035]本实施例提供的卷烟机的吸丝带导轨装置的工作过程如下:
[0036]工作时,由驱动轮带动吸丝带运转,吸丝带上有网孔,上部风室体的负压吸风通过吸丝带支撑块4的第一通孔43以及相邻吸丝带支撑块4之间的间隙向下传递,然后通过吸丝带的网孔传递至吸丝带下方的烟丝通道,吸丝带就吸附烟丝向前输送,在两侧衬板的作用下,形成一定宽度的矩形烟丝条。由于内导轨片I和外导轨片2之间的多个支撑凸块42位于同一个水平面上,保证了下方与其接触的吸丝带的平整度,从而保证了吸丝带下方烟丝层厚度的均匀性。且相邻的两个导轨单元之间通过连接支撑块5进行连接,确保了前后两个相邻的导轨单元处于同一安装平面上,进一步保证了吸丝带下方烟丝层厚度的均匀性。在使用过程中有效提高了吸丝带导轨整体平准度和使用寿命,提高烟丝来料填充和分布均匀性,从而提高了烟支内在品质。
[0037]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

1.一种卷烟机的吸丝带导轨装置,包括多个导轨单元,每个导轨单元包括相对平行设置的内导轨片和外导轨片,所述内导轨片和外导轨片通过定位柱相连接,其特征在于:所述内导轨片和外导轨片之间设有多个吸丝带支撑块,所述吸丝带支撑块包括长条状的本体,所述本体底部设有向下凸出且位于同一水平面上的多个支撑凸块,所述支撑凸块底部呈劣弧状,所述多个支撑凸块沿着所述本体的长度方向排布,所述本体上设有多个上下贯通的第一通孔;相邻的两个导轨单元之间通过连接支撑块进行连接,所述连接支撑块底部两端设有向下凸出的两个第一凸块,所述第一凸块底部呈劣弧状,且所述第一凸块和所述支撑凸块位于同一水平面上。2.如权利要求1所述的一种卷烟机的吸丝带导轨装置,其特征在于:所述本体的第一通孔位于相邻的两个支撑凸块之间。3.如权利要求1所述的一种卷烟机的吸丝带导轨装置,其特征在于:所述内导轨片或外导轨片上设置有销轴,所述吸丝带支撑块的本体上以及所述连接支撑块上均设有供所述销轴穿过的多个安装孔,通过销轴穿过所述安装孔从而将所述吸丝带支撑块和所述连接支撑块固定在所述内导轨片和外导轨片之间。4.如权利要求1所述的一种卷烟机的吸丝带导轨装置,其特征在于:所述定位柱的中部表面设有凸出的环形限位凸台,所述内导轨片和外导轨片分别固定设置于所述定位柱的环形限位凸台的两侧。5.如权利要求1所述的一种卷烟机的吸丝带导轨装置,其特征在于:所述内导轨片和外导轨片之间,相邻的支撑凸块的间距相等。6.如权利要求1所述的一种卷烟机的吸丝带导轨装置,其特征在于:所述支撑凸块底部和所述第一凸块底部镶嵌有一层硬质合金层。7.如权利要求3所述的一种卷烟机的吸丝带导轨装置,其特征在于:所述吸丝带支撑块上的多个安装孔中至少有一个为腰型孔。8.如权利要求3所述的一种卷烟机的吸丝带导轨装置,其特征在于:所述连接支撑块上的多个安装孔中至少有一个为腰型孔。9.如权利要求1所述的一种卷烟机的吸丝带导轨装置,其特征在于:所述连接支撑块上设有一个上下贯通的第二通孔,所述第二通孔位于所述连接支撑块的两个第一凸块之间。
A24C5/39GK205512323SQ201620388417
2016年8月31日
2016年4月27日
郭继文, 高迪, 张保永, 孙超, 甘怀增, 杨久全, 丁连明
安徽中烟工业有限责任公司

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