最新往复落桶机的制作方法

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往复落桶机的制作方法
本实用新型公开了一种往复落桶机,旨在提供一种可增强链条承载能力的落筒机,其技术方案要点包括供供料桶放置的运输板、驱动运输板往复运动的运输组件,所述运输组件包括相互联动配合的转动轮和传动带,所述转动轮至少设有两个且各转动轮一体设置,所述转动轮上设有多组传动带,运输板固定连接至传动带上。如此设置,通过转动轮上的多组传动带与运输板相连接,带动转动板往复运动,转动一体设置能够增加链条运动的稳定性,加大了运输板运输过程中的承载力。

往复落桶机
技术领域
[0001]本实用新型涉及纤维加工技术领域,特别涉及一种用于盛纤维的往复落桶机。

[0002]往复落桶机.是目前化纤生产用的提供一种可以双向移动用于传送的盛丝桶自动往复装置。
[0003]目前,公开号为CN203700600U的中国专利公开了一种往复机的盛丝桶导向装置,它包括左右两条纵向布置的固定支架,所述固定支架之间的横向距离上部窄下部宽,所述固定支架的上部内侧均设置有一排纵向的导向轮,两排导向轮之间设置有一辆移动小车。
[0004]这种装置中所述支架旁边有一排固定的导向轮,虽然该导向轮可以通过带动链条的转动将盛丝桶带到固定的位置,但是在实际大批量生产和运作过程中,盛丝桶及附属承载物的载重力会比较大,会对导向轮造成一定的损伤,产生使用周期不长的问题。

[0005]本实用新型的目的是提供一种往复落桶机,其具有在主往复链板传动时,通过每侧边采用两条大滚子链能增强链条承载能力的优点。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种往复落桶机,包括供供料桶放置的运输板、驱动运输板往复运动的运输组件,所述运输组件包括相互联动配合的转动轮和传动带,所述转动轮至少设有两个且各转动轮一体设置,所述转动轮上设有多组传动带,运输板固定连接至传动带上。
[0008]如此设置,通过转动轮上的多组传动带与运输板相连接,带动转动板往复运动,转动一体设置能够增加链条运动的稳定性,加大了运输板运输过程中的承载力。
[0009]进一步设置:所述转动轮是链轮,所述传动带是与链轮相联动配合的滚子链。
[0010]如此设置,同时采用链轮以及滚子链进行传动,降低运输组件输出轴与传动轴的同轴度的要求,便于各个零部件之间进行装配,提高了装配效率,降低了制造的难度和生产成本。
[0011 ] 进一步设置:所述链轮的链齿分为齿根和齿尖,滚子链套设至链齿上且齿尖与滚子链的内壁间隔设置。
[0012]如此设置,通过滚子链套设至链齿上且齿尖与滚子链的内壁间隔设置,可以在转动轮转动的过程中减少转动轮和滚子链之间的接触面积,进一步减少摩擦力,提高运输效率。
[0013]进一步设置:所述的滚子链包括链板、铰接连接各链板的销轴,所述链板上设有延伸板,运输板安装至延伸板上。
[0014]如此设置,通过链板上设有的延伸板可以与运输板连接,在转动轮转动过程中能够带动运输板一起运动。
[0015]进一步设置:所述延伸板和运输板焊接。
[0016]如此设置,通过焊接的方式将延伸板和运输板连接在一起,在运输过程中可以加大稳固性。
[0017]进一步设置:所述延伸板和运输板可拆卸连接。
[0018]如此设置,通过可拆卸的设置,不仅能够降低制造和运输时所承受的危险,同时可以避免因部分损坏而报废整体的情况。
[0019]进一步设置:所述延伸板上设有第一通孔、运输板上设有与第一通孔连通的第二通孔,第一通孔和第二通孔还设有连接延伸板和运输板的紧固件。
[0020]如此设置,通过进一步的设置链板上的延伸板的第一通孔与运输板链接,运输板上第二通孔通过紧固件与连接板连接,可以将运输板和延伸板紧固地连接在一起,增加运输过程中的紧固性。
[0021 ]进一步设置:所述延伸板呈“L”型设置。
[0022]如此设置,通过延伸板设置成“L”形,可以转化平面连接运输板。
[0023]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在纤维加工技术领域中,通过转动轮的多组一体设置,增加了运输过程的稳定性以及导向轮的使用寿命,延长了使用周期。同时,整体设置也在一定程度上能够节约能源,提升了纤维加工的整体输出产率。

[0024I图1是实施例1结构示意图;
[0025]图2是图1中A处放大图;
[0026]图3是转动轮与传动带的配合关系示意图。
[0027]图中,1、运输板;2、运输组件;3、转动轮;4、传动带;41、链板;42、销轴;43、延伸板;
5、链齿;51、齿根;52、齿尖;6、第一通孔;7、第二通孔;8、紧固件;9、电机;10、轮子;11、导轨;12、传动轴;13、支架。

[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]实施例1:一种往复落桶机,如图1所示,包括供料桶放置的运输板I,提供运输板I横向移动的B运输组件和纵向移动的C运输组件,起固定轮子作用的传动轴12和起支撑作用的支架13。
[0030]所述C运输组件包括提供运输动力的电机9和带动运输方向的轮子10以及带动轮子转动的导轨11。电机9通过直接产电通过轮子10在导轨11上带动整个设置装备的运动。
[0031]如图2所示,所述B运输组件包括的转动轮3和传动带4,转动轮3套设在传动轴12上,传动轴12套设在支架13上,转动轴3随着C运输组件运动。所述转轮3是链轮,所述的传动带4是滚子链,滚子链与链轮相互联动配合并提供运输板I的运动方向。所述转动轮3至少设有两个且各转动轮一体设置和多组传动带4,运输板2固定连接至传动带4上。
[0032]如图3所示,所述滚子链包括链板41、铰接连接各链板的销轴42,运输板I安装在链板上的延伸板43上,带动运输板I进行往复运动。所述延伸板43和运输板I可拆卸连接,所述延伸板43上设有第一通孔6、运输板上设有与第一通孔连通6的第二通孔7,通过组装的方式进行连接。
[0033]所述延伸板43是“L”型设置的,这种形状的设置较为稳固。
[0034]如图3所示,所述链轮的链齿5分为齿根51和齿尖52,滚子链套设至链齿5上且齿尖51与滚子链的内壁间隔设置,这种间隔减少了齿尖51与滚子链内壁的接触面积,减少了摩擦力。
[0035]实施例2:—种往复落桶机,与实施例1的不同之处在于,所述延伸板43和运输板I通过焊接的方式进行连接,支撑运输板I的往复运动。
[0036]上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

1.一种往复落桶机,包括供供料桶放置的运输板(I )、驱动运输板往复运动的运输组件(2),所述运输组件(2)包括相互联动配合的转动轮(3)和传动带(4),其特征在于:所述转动轮(3)至少设有两个且各转动轮一体设置,所述转动轮(3)上设有多组传动带(4),运输板(I)固定连接至传动带(4)上。2.根据权利要求1所述的往复落桶机,其特征在于:所述转动轮(3)是链轮,所述传动带(4)是与链轮相联动配合的滚子链。3.根据权利要求2所述的往复落桶机,其特征在于:所述链轮的链齿(5)分为齿根(51)和齿尖(52),滚子链套设至链齿(5)上且齿尖(52)与滚子链的内壁间隔设置。4.根据权利要求3所述的往复落桶机,其特征在于:所述的滚子链包括链板(41)、铰接连接各链板(41)的销轴(42),所述链板(41)上设有延伸板(43),运输板(I)安装至延伸板(43)上。5.根据权利要求4所述的往复落桶机,其特征在于:所述延伸板(43)和运输板(I)焊接。6.根据权利要求4所述的往复落桶机,其特征在于:所述延伸板(43)和运输板(I)可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的往复落桶机,其特征在于:所述延伸板(43)上设有第一通孔(6)、运输板(I)上设有与第一通孔(6)连通的第二通孔(7),第一通孔(6)和第二通孔(7)还设有连接延伸板(43)和运输板(I)的紧固件(8)。8.根据权利要求7所述的往复落桶机,其特征在于:所述延伸板(43)呈“L”型设置。
B65G23/06GK205687022SQ201620640798
2016年11月16日
2016年6月25日 公开号201620640798.0, CN 201620640798, CN 205687022 U, CN 205687022U, CN-U-205687022, CN201620640798, CN201620640798.0, CN205687022 U, CN205687022U
刘春生
江阴市新生泰化纤装备有限公司

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