最新一种柔性管道加热器的制作方法

本站提供的最新一种柔性管道加热器的制作方法,为您描述接下来的东西:


本实用新型涉及加热技术,具体是一种柔性管道加热器。



背景技术:

传统的加热器为发热丝盘旋固定在绝缘体上,这一种加热器为平面加热器,只能加热平面被加热物体。还有的加热器是将发热丝植入套管中,套管内填充传热材料,因套管为常规金属材料,不具备弯曲功能。因此,上述加热器形式在应用上受到一定限制,特别是针对弯曲管道这些加热器都无法使用。



技术实现要素:

针对现有技术存在的上述不足,本实用新型提供一种结构简单、使用安全可靠的柔性管道加热器,该加热器可以适用于各种弯曲管道加热。

本实用新型提供的技术方案:所述一种柔性管道加热器,其特征在于:包括电源、导线和柔性加热元件,所述柔性加热元件是由多根发热丝、串联丝和从下至上依次套设在串联丝上的下端盖、多个隔离块和上端盖组成,串联丝的底端与下端盖固定,在每个隔离块上开设有多个发热丝穿孔,多个隔离块重叠套在串联丝上时,相邻两个隔离块上的多个发热丝穿孔相互对应并连通形成多个发热丝安装通道,每根发热丝竖向安装在其中一个发热丝安装通道内,其上端从上端盖穿出并通过导线与电源连接;在每个隔离块的侧面对应每个发热丝安装通道的位置开设有与发热丝安装通道连通的散热口。

本实用新型较优的技术方案:所述串联丝的底端设有螺纹,其底端穿过下端盖,并通过承重螺母螺纹连接固定,在承重螺母上设止退销。

本实用新型较优的技术方案:所述隔离块为中空圆柱形块体,多块隔离块通过其中心位置的圆孔套设在串联丝上,每个隔离块上的多个发热丝穿孔以隔离块的中心为圆心成环形等距分布。

本实用新型较优的技术方案:每个隔离块上设有3-7个发热丝穿孔。

本实用新型较优的技术方案:所述上端盖、隔离块和下端盖为耐高温绝缘材料。

本实用新型较优的技术方案:述发热丝为通电发热的U电阻丝,其两开口端均从上端盖穿出,分别通过导线与电源的正负极连接。

本实用新型较优的技术方案:所述串联丝为金属材料,并与发热丝隔离。

本实用新型较优的技术方案:所述止退销穿于串联丝内部。

本实用新型将数个隔离块中心由串联丝串起,串联丝底端由承重螺母螺纹连接,承重螺母上设止退销,顶部设上端盖,底部设下端盖;数个隔离块周边由发热丝串接布置其中,发热丝上端通过导线与电源连接;整套装置置于吸热管道中,相比现有技术使用发热丝加套管进行加热,结构简单,使用安装方便,适应各种不规则吸热管道。

附图说明

图1是本实用新型柔性加热器的结构示意图。

图2是本实用新型柔性加热器的平面示意图。

图3是本实用新型柔性加热器在弧形管道中的示意图。

图中:1—电源,2—导线,3—上端盖,4—发热丝,5—隔离块,5-1—发热丝穿孔,6—串联丝,7—下端盖,8—承重螺母,9—止退销,10—加热管道,11—发热丝安装通道,12—散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示的一种柔性管道加热器,其特征在于:包括电源1、导线2和柔性加热元件,所述柔性加热元件是由多根发热丝4、串联丝6和从下至上依次套设在串联丝6上的下端盖7、多个隔离块5和上端盖3组成,所述串联丝6的底端设有螺纹,其底端穿过下端盖7,并通过承重螺母8螺纹连接固定,在承重螺母8上设止退销9,退销9穿于串联丝6内部,防止承重螺母8脱离串联丝6。

如图2所示,所述隔离块5为中空圆柱形块体,在每个隔离块5上开设有多个发热丝穿孔5-1,多块隔离块5通过其中心位置的圆孔套设在串联丝6上,形成柔性加热器,每个隔离块5上的3-7个发热丝穿孔5-1以隔离块5的中心为圆心成环形等距分布。如图1所示,多个隔离块5重叠套在串联丝6上时,相邻两个隔离块5上的多个发热丝穿孔5-1相互对应并连通形成多个发热丝安装通道11,每根发热丝4为通电发热的U电阻丝,竖向安装在其中一个发热丝安装通道11内,其两开口端均从上端盖穿出,分别通过导线2与电源1的正负极连接;在每个隔离块5的侧面对应每个发热丝安装通道11的位置开设有与发热丝安装通道11连通的散热口12,发热丝4发出的热通过散热口12散出,并对管道进行加热。

本实用新型中所述上端盖3、隔离块5和下端盖7为耐高温绝缘材料,主要是防止发热丝4与吸热管道10接触出现短路故障。所述发热丝4为通电发热的U电阻丝,其两开口端均从上端盖穿出,分别通过导线2与电源1的正负极连接,其材质为:PTC、碳纤维、铁铝合金、镍铬合金等材料。所述串联丝6为金属材料,并与发热丝4隔离,以便能承受整个加热器的重量,与发热丝4隔离,防止发热丝4与吸热管道10接触出现短路故障。

本实用新型使用时,如图1和图2所示,将整套装置置于吸热管道10中。为防止发热丝4与吸热管道10接触短路,发热丝4必须在隔离块5内部穿越,数个隔离块5中心由串联丝6串起,串联丝6底端由承重螺母8螺纹连接,承重螺母8上设止退销9,顶部设上端盖3,底部设下端盖7;数个隔离块5周边有6个由发热丝4串接布置其中的空腔,发热丝4从上端盖3开始穿越到底部的下端盖7,然后再将发热丝4从下端盖7开始穿越到顶部的上端盖3,形成U型结构,其中发热丝4的U型结构一端通过导线2与电源1正极连接,另一端通过导线2与电源1负极连接,形成回路,整套装置置于吸热管道10中,对管道进行加热,由于整个加热装置为柔性,可以根据管道进行变形,也可以适用于弯曲管道,如图3所示。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征:

1.一种柔性管道加热器,其特征在于:包括电源(1)、导线(2)和柔性加热元件,所述柔性加热元件是由多根发热丝(4)、串联丝(6)和从下至上依次套设在串联丝(6)上的下端盖(7)、多个隔离块(5)和上端盖(3)组成,串联丝(6)的底端与下端盖(7)固定,在每个隔离块(5)上开设有多个发热丝穿孔(5-1),多个隔离块(5)重叠套在串联丝(6)上时,相邻两个隔离块(5)上的多个发热丝穿孔(5-1)相互对应并连通形成多个发热丝安装通道(11),每根发热丝(4)竖向安装在其中一个发热丝安装通道(11)内,其上端从上端盖(7)穿出并通过导线(2)与电源(1)连接;在每个隔离块(5)的侧面对应每个发热丝安装通道(11)的位置开设有与发热丝安装通道(11)连通的散热口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性管道加热器,其特征在于:所述串联丝(6)的底端设有螺纹,其底端穿过下端盖(7),并通过承重螺母(8)螺纹连接固定,在承重螺母(8)上设止退销(9)。

3.根据权利要求1所述的一种柔性管道加热器,其特征在于:所述隔离块(5)为中空圆柱形块体,多块隔离块(5)通过其中心位置的圆孔套设在串联丝(6)上,每个隔离块(5)上的多个发热丝穿孔(5-1)以隔离块(5)的中心为圆心成环形等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种柔性管道加热器,其特征在于:每个隔离块(5)上设有3-7个发热丝穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种柔性管道加热器,其特征在于:所述上端盖(3)、隔离块(5)和下端盖(7)为耐高温绝缘材料。

6.根据权利要求1所述的一种柔性管道加热器,其特征在于:所述发热丝(4)为通电发热的U电阻丝,其两开口端均从上端盖穿出,分别通过导线(2)与电源(1)的正负极连接。

7.根据权利要求1所述的一种柔性管道加热器,其特征在于:所述串联丝(6)为金属材料,并与发热丝(4)隔离。

8.根据权利要求2所述的一种柔性管道加热器,其特征在于:所述止退销(9)穿于串联丝(6)内部。

技术总结
本实用新型提供一种柔性管道加热器。所述柔性管道加热器包括电源、导线和柔性加热元件,柔性加热元件是由多根发热丝、串联丝和从下至上依次套设在串联丝上的下端盖、多个隔离块和上端盖组成,串联丝的底端与下端盖固定,在每个隔离块上开设有多个发热丝穿孔,多个隔离块重叠套在串联丝上时,相邻两个隔离块上的多个发热丝穿孔相互对应并连通形成多个发热丝安装通道,每根发热丝竖向安装在其中一个发热丝安装通道内,其上端从上端盖穿出并通过导线与电源连接;在每个隔离块的侧面对应每个发热丝安装通道的位置开设有与发热丝安装通道连通的散热口。本实用新型结构简单,安装方便,不仅能适应直型管道加热,还能适应各种变形的管道中。

技术研发人员:张向东;姚红;张向宇
受保护的技术使用者:张向东
文档号码:201720201777
技术研发日:2017.03.03
技术公布日:2017.10.10

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