介绍一种翻板式防回火生物质颗粒进料装置的制作方法

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本实用新型涉及一种生物质颗粒进料装置,尤其涉及一种翻板式防回火生物质颗粒进料装置。



背景技术:

回火是生物质燃烧机的致命缺陷,会造成重大的安全事故。造成回火的主要原因是:生物质燃烧机在停机状态下,风机停止供风,而燃烧机的螺旋输送器内有间隙,螺旋叶片中间有大量生物质颗粒,而气化室尚处于高温状态,会使螺杆中的颗粒燃料点燃(生物质的燃点较低,容易着火)。随着时间的流逝,火星不断朝料箱发展,最终会将料箱中的余料全部点燃,相当危险。这是生物质燃烧机相当大的一个安全隐患。



技术实现要素:

针对上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,制造方便,操作方便快捷,密封性好,安全性高,能够有效隔绝明火和燃料的一种翻板式防回火生物质颗粒进料装置。

为此本实用新型所采用的技术方案是:

包括进料斗、进料仓、落料仓和电机,所述进料仓为水平放置的圆形管,所述进料仓上下两面均设有开口,所述进料斗的下端与进料仓上端的开口连接,所述落料仓的上端与进料仓下端的开口连接,所述进料仓左右两端分别设有端板,所述电机安装在其中一端板上,所述进料仓内设有一与其轴心一致的转轴,所述转轴一端与电机连接,转轴另一端通过轴承安装在端板上,转轴外表面沿圆周方向均匀分布有若干叶片。

作为上述技术方案的进一步改进,所述叶片的数量为6片。

作为上述技术方案的进一步改进,所述叶片的长度大于进料仓的上端开口。

作为上述技术方案的进一步改进,所述叶片外端形成的圆周与进料仓内壁之间间隙小于5mm。

本实用新型的优点是:

本实用新型结构简单,制造方便,当电机停止工作时,叶片也停止转动,能够很好的将进料仓内的空间占据,叶片能够有效隔绝明火与燃料,防止进料斗内的燃料燃烧,从而提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结果示意图。

图2是图1中转轴与叶片的组合结构示意图。

图中1是进料斗、2是进料仓、3是落料仓、4是电机、5是端板、6是转轴、7是叶片。

具体实施方式

一种翻板式防回火生物质颗粒进料装置,包括进料斗1、进料仓2、落料仓3和电机4,所述进料仓2为水平放置的圆形管,所述进料仓2上下两面均设有开口,所述进料斗1的下端与进料仓2上端的开口连接,所述落料仓3的上端与进料仓2下端的开口连接,所述进料仓2左右两端分别设有端板5,所述电机4安装在其中一端板5上,所述进料仓2内设有一与其轴心一致的转轴6,所述转轴6一端与电机4连接,转轴6另一端通过轴承安装在端板5上,转轴6外表面沿圆周方向均匀分布有若干叶片7。

作为上述技术方案的进一步改进,所述叶片7的数量为6片。

作为上述技术方案的进一步改进,所述叶片7的长度大于进料仓2的上端开口。

作为上述技术方案的进一步改进,所述叶片7外端形成的圆周与进料仓2内壁之间间隙小于5mm。


技术特征:

1.一种翻板式防回火生物质颗粒进料装置,其特征在于,包括进料斗、进料仓、落料仓和电机,所述进料仓为水平放置的圆形管,所述进料仓上下两面均设有开口,所述进料斗的下端与进料仓上端的开口连接,所述落料仓的上端与进料仓下端的开口连接,所述进料仓左右两端分别设有端板,所述电机安装在其中一端板上,所述进料仓内设有一与其轴心一致的转轴,所述转轴一端与电机连接,转轴另一端通过轴承安装在端板上,转轴外表面沿圆周方向均匀分布有若干叶片。

2.根据权利要求1所述的一种翻板式防回火生物质颗粒进料装置,其特征在于,所述叶片的数量为6片。

3.根据权利要求1所述的一种翻板式防回火生物质颗粒进料装置,其特征在于,所述叶片的长度大于进料仓的上端开口。

4.根据权利要求1所述的一种翻板式防回火生物质颗粒进料装置,其特征在于,所述叶片外端形成的圆周与进料仓内壁之间间隙小于5mm。

技术总结
本实用新型涉及一种翻板式防回火生物质颗粒进料装置。包括进料斗、进料仓、落料仓和电机,进料仓为水平放置的圆形管,进料仓上下两面均设有开口,进料斗的下端与进料仓上端的开口连接,落料仓的上端与进料仓下端的开口连接,进料仓左右两端分别设有端板,电机安装在其中一端板上,进料仓内设有一与其轴心一致的转轴,转轴一端与电机连接,转轴另一端通过轴承安装在端板上,转轴外表面沿圆周方向均匀分布有若干叶片。本实用新型结构简单,制造方便,当电机停止工作时,叶片也停止转动,能够很好的将进料仓内的空间占据,叶片能够有效隔绝明火与燃料,防止进料斗内的燃料燃烧,从而提高了安全性。

技术研发人员:陆忠
受保护的技术使用者:扬州汇聚热能设备有限公司
文档号码:201621123774
技术研发日:2016.10.16
技术公布日:2017.05.10

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