分享折叠锯台的制作方法

如下提供的分享折叠锯台的制作方法,今天小编为大家推荐

折叠锯台的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种装饰装修行业的折叠锯台。

[0002]目前在装修行业,木工师傅现场施工对人造木板板材和小木方进行切割和成形加工,都是现场临时找成形材料为基准或临时找工具,在材料上标记,再用手锯或电锯加工,这种方法耗时费力,工作效率低下。有些有经验的木工师傅在搞装修时,根据现场的具体加工情况,临时制作一些简单的加工锯台,但在使用时加工精度低,容易损坏和消耗,加工效率虽有所提高,但加工效率很难得到突破,更不具备批量生产的条件,为此本人在2007年的发明专利《多功能折叠锯台》(专利号200710034782.0),使木工师傅用上了操作方便、有折叠功能、便于携带的锯木机,提高了木工师傅的生产效率。现在本人在该发明专利的基础上进行了全面的改进和提高,降低了重量,提高了产品质量,增加了实用性和通用性,降低了成本,进一步提高了工作效率,深受木工师傅的欢迎。



[0003]针对上述情况,本实用新型的目的是提供一种木工师傅在裁制装饰装修用的木板、胶合板、人造板施工中,实用性强,结构简单合理折叠锯台。
[0004]为了实现上述目的,一种折叠锯台,它包括机架左侧上角前后端经绞轴与推板支架连接,推板支架中间设有一纵向导轨,推板支架的左右端都设有一排纵向固定的轴承,推板支架上活动连接一纵向活动推板,活动推板底部中间固定一块凹槽铁板,凹槽铁板内设有两排纵向轴承,活动推板左右端下面都固定有凹形轨道槽,凹形轨道槽套在推板支架上左右端的固定轴承上。
[0005]为了实现结构、效果和方法优化,采取了进一步的措施。
[0006]活动推板上设有一横向移动的纵向定位靠板,活动推板左端和前、后侧的方管内设有钢丝轮和张紧钢丝轮,软钢丝绳经过方管内钢丝轮和张紧钢丝轮并从轨道滑块上钢丝孔活动穿过后,再经钢丝轮返回至轨道滑块下钢丝孔,钢丝锁紧螺杆将软钢丝绳锁紧于轨道滑块下钢丝孔内;轨道滑块内设导向滑轨,导向滑轨经螺杆与活动推板前后侧固定连接,轨道滑块两端设定位销座套,中部设锁紧装置,定位销座套内套装纵向定位销,纵向定位销固定在纵向定位靠板两端;纵向定位靠板经活动推板上的刻度尺对工件定位且与锯片平行。
[0007]活动推板上刻度尺的右端设定位销孔,左端设横向定位销,纵向定位靠板旋转90度代替为横向定位靠板,横向定位靠板右端的纵向定位销插入定位销孔,横向定位靠板上的定位销孔套装横向定位销,横向定位靠板与锯片成90度。
[0008]推板支架左端下面的前后侧分别经绞轴与一折叠支腿连接,推板支架设在机架的左侧上方。
[0009]机架左端下面经绞链与前后两活动支架连接,经定位销和螺栓与机架上的折叠支腿连接并固定。
[0010]机架上方设有电机支架、电机、锯片轴和滑槽铁片组成锯片配套构件。
[0011]机架的右上角设有一块活动平台,活动平台的前后两支撑杆经绞轴与机架连接,,活动平台左端前后设有定位销。
[0012]推板支架上设有活动推板的行程限位装置,活动推板下面设有固定插销。
[0013]本实用新型的技术方案是:一种折叠锯台,它包括机架左侧上角前后端经绞轴与推板支架连接,推板支架中间设有一纵向导轨,推板支架的左右端都设有一排纵向固定的轴承,推板支架上活动连接一纵向活动推板,活动推板底部中间固定一块凹槽铁板,凹槽铁板内设有两排纵向轴承,活动推板左右端下面都固定有凹形轨道槽,凹形轨道槽套在推板支架上左右端的固定轴承上;活动推板上设有一横向移动的纵向定位靠板,活动推板左端和前、后侧的方管内设有钢丝轮和张紧钢丝轮,纵向定位靠板通过软钢丝绳于钢丝轮、张紧钢丝轮和轨道滑块中的不同运行位置达到准确定位锯材尺寸;锯台作业完成后经4次折叠后实现完全整体折叠和携带;该方案克服了装修行业采用传统手工作业时工作效率低,加工精度低且不便整体携带的缺陷。
[0014]本实用新型相比现有技术具有有益效果。
[0015]本实用新型采用多导轨和多排轴承配合运行,使活动推板在工作人员的推动下进行纵向移动,保证了锯片对木料的纵向切割尺寸和精度;本实用新型采用多组钢丝轮之间由钢丝绳连接,钢丝绳带动定位板作横向移动,保证了木材宽窄尺寸的横向定位精度;本实用新型进一步降低了重量,降低了成本,同时提高了生产产品的质量,增加了实用性,进一步提高了工作效率;本实用新型具有重量轻,折叠方便,折叠后体积小,携带方便的优点,给装饰装修行业的生产带来极大地方便,对装饰装修行业下料的机械化和自动化发展具有良好作用,具有广阔的市场前景。
[0016]本实用新型适合装修用的各种木板和组合板的半自动化加工和成形。
[0017]下面结合附图和对本实用新型作进一步详细的说明。

[0018]图1为本实用新型的轴侧图。
[0019]图2为本实用新型的主视图(其中显视横向定位靠板为活动型)。
[0020]图3为本实用新型的右侧视图。
[0021]图4为本实用新型的俯视图。
[0022]图5为定位靠板导向原理图。
[0023]图6为轨道滑块与相关组件的阶梯剖面图。
[0024]图7为本实用新型的折叠过程图。
[0025]图8为本实用新型的完全折叠图。
[0026]图中:1、机架,101、绞轴,102、电机支架,103、电机,104、锯片,105、滑槽铁片,2、推板支架,201、纵向导轨,202、轴承,204、固定插销,3、活动推板,301、凹槽铁板,302、凹形轨道槽。303、纵向定位靠板,304、软钢丝绳,305、钢丝轮,306、轨道滑块,307、定位销座套,308、刻度尺,309、横向定位靠板,310、定位销孔,311、横向定位销,312、张紧钢丝轮,313、锁紧装置,314、纵向定位销,315、导向滑轨,316、锁紧螺杆,317、方管,4、折叠支腿,5、活动支架,501、绞链,502、螺栓,6、活动平台,601、支撑杆,602、定位销。

[0027]由附图1-8所示,一种折叠锯台,它包括机架I左侧上角前后端经绞轴101与推板支架2连接,推板支架2中间设有一纵向导轨201,推板支架2的左右端均设有一排纵向固定的轴承202,推板支架2上活动连接一纵向活动推板3,活动推板3底部中间固定一块凹槽铁板301,凹槽铁板301内设有两排纵向轴承202,活动推板3左右端下面均设置凹形轨道槽302,凹形轨道槽302套在推板支架2上左右端的固定轴承202上。
[0028]活动推板3上设有一横向移动的纵向定位靠板303,活动推板3左端和前、后侧的方管317内设有钢丝轮305和张紧钢丝轮312,软钢丝绳304经过方管317内钢丝轮305和张紧钢丝轮312并从轨道滑块306上钢丝孔活动穿过后,再经钢丝轮305返回至轨道滑块306下钢丝孔,钢丝锁紧螺杆316将软钢丝绳304锁紧于轨道滑块306下钢丝孔内;轨道滑块306内设导向滑轨315,导向滑轨315经螺杆与活动推板3前后侧固定连接,轨道滑块306两端设定位销座套307,中部设锁紧装置313,定位销座套307内套装纵向定位销314,纵向定位销314固定在纵向定位靠板303两端;纵向定位靠板303经活动推板3上的刻度尺308对工件定位且与锯片104平行。
[0029]活动推板3上刻度尺308的右端设定位销孔310,左端设横向定位销311,纵向定位靠板303旋转90度代替为横向定位靠板309,右端的纵向定位销314插入定位销孔310,横向定位靠板309上的定位销孔310套装横向定位销311,横向定位靠板309与锯片104成90度。
[0030]推板支架2左端下面的前后侧分别经绞轴101与一折叠支腿4连接,推板支架2设在机架I的左侧上方。
[0031]机架I左端下面经绞链501与前后两活动支架5连接,经定位销602和螺栓502与机架I上的折叠支腿4连接并固定。
[0032]机架I上方设有电机支架102、电机103、锯片轴和滑槽铁片105组成锯片配套构件。
[0033]机架I的右上角设有一块活动平台6,活动平台6的前后两支撑杆601经绞轴101与机架I连接,活动平台6左端前后侧设有定位销602。
[0034]推板支架2上设有活动推板3的行程限位装置,活动推板3的下面设有固定插销204。
[0035]本实用新型实施例的工作原理和工作方式为:本实用新型根据工作需要经四次折叠,使整机完全折叠。参见本实用新型的附图6和附图7,第一次折叠是活动支架5的折叠,经活动支架5绕绞链501旋转,实现折叠;第二次折叠是折叠支腿4绕绞轴101的折叠;第三次折叠是活动推板3的折叠,活动推板3下的推板支架2绕机架I的绞轴101旋转折叠。第四次折叠是活动平台6的折叠,拉开定位销602,支撑杆601绕机架I的绞轴101旋转,实现活动平台6的折叠并固定在机架I上。
[0036]参见本实用新型的附图2、附图3和附图4,活动推板3纵向移动的工作原理为:一方面活动推板3底面的两条凹形轨道槽302与机架I的两排轴承202连接,活动推板3沿凹形轨道槽302在两排轴承202上移动,并保持活动推板3表面处于水平面;另一方面在活动推板3底面的凹槽铁板301内设有两排轴承202,两排轴承202活动连接纵向导轨201,活动推板3同时随这两排轴承202移动,实现活动推板3沿锯片104纵向方向运动,对活动推板3上的材料进行切割。
[0037]参见本实用新型的附图3、附图5和附图8,加工的木材通过刻度尺308确定尺寸,纵向定位靠板303定位,因此纵向定位靠板303必须能够横向运动。纵向定位靠板303通过定位销座套307连接轨道滑块306,软钢丝绳304缠绕在多组钢丝轮305和张紧钢丝轮312上,软钢丝绳304通过轨道滑块306的两个通孔,当需要用手推动纵向定位靠板303定位时,软钢丝绳304带动活动推板3两侧的两个轨道滑块306朝同一个方向同速运动,从而实现了纵向定位靠板303的两端同向同速运动;最后用钢丝锁紧螺杆316将软钢丝绳304锁紧于轨道滑块306下钢丝孔内,使纵向定位靠板303固定且定位。
[0038]本实用新型中纵向定位靠板303作材料的底定位板时,将纵向定位靠板303从轨道滑块306的定位销座套307取出,经90度旋转后放在活动推板3的台面,作横向定位靠板309使用,也可以制作专用的横向定位靠板309,横向定位靠板309与刻度尺308平行放置,右端的纵向定位销314插入定位销孔310,横向定位靠板309上的定位销孔310套装横向定位销311,使横向定位靠板309固定且定位。
[0039]本实用新型的动力是电机103,电机103通过皮带带动锯片104运动,锯片104根据使用要求调节高度。
[0040]本实用新型是本申请人的在先专利的进一步改进。该发明对装饰装修行业下料的机械化和自动化发展具有良好作用,该发明具有广阔的市场前景。
[0041]以上实施例为本实用新型的一个良好方案,随着本实用新型的实施和使用,根据本实用新型所作的局部变动和修改,都属于本实用新型的保护范围。

1.一种折叠锯台,其特征在于它包括机架(I)左侧上角前后端经绞轴(101)与推板支架(2)连接,推板支架(2)中间设有一纵向导轨(201),推板支架(2)的左右端均设有一排纵向固定的轴承(202),推板支架⑵上活动连接一纵向活动推板(3),活动推板(3)底部中间固定一块凹槽铁板(301),凹槽铁板(301)内设有两排纵向轴承(202),活动推板(3)左右端下面均设置凹形轨道槽(302),凹形轨道槽(302)套在推板支架(2)左右端的固定轴承(202)上。2.根据权利要求1所述一种折叠锯台,其特征在于活动推板(3)上设有一横向移动的纵向定位靠板(303),活动推板(3)左端和前、后侧的方管(317)内设有钢丝轮(305)和张紧钢丝轮(312),软钢丝绳(304)经过方管(317)内钢丝轮(305)和张紧钢丝轮(312)并从轨道滑块(306)上钢丝孔活动穿过后,再经钢丝轮(305)返回至轨道滑块(306)下钢丝孔,钢丝锁紧螺杆(316)将软钢丝绳(304)锁紧于轨道滑块(306)下钢丝孔内;轨道滑块(306)内设导向滑轨(315),导向滑轨(315)经螺杆与活动推板(3)前后侧固定连接,轨道滑块(306)两端设定位销座套(307),中部设锁紧装置(313),定位销座套(307)内套装纵向定位销(314),纵向定位销(314)固定在纵向定位靠板(303)两端;纵向定位靠板(303)经活动推板(3)上的刻度尺(308)对工件定位且与锯片(104)平行。3.根据权利要求1所述一种折叠锯台,其特征在于活动推板(3)上刻度尺(308)的右端设定位销孔(310),左端设横向定位销(311),纵向定位靠板(303)旋转90度代替为横向定位靠板(309),横向定位靠板(309)右端的纵向定位销(314)插入定位销孔(310)内,横向定位靠板(309)上的定位销孔(310)套装横向定位销(311),横向定位靠板(309)与锯片(104)成 90 度。4.根据权利要求1所述一种折叠锯台,其特征在于推板支架(2)左端下面的前后侧分别经绞轴(101)与一折叠支腿(4)连接,推板支架(2)设在机架(I)的左侧上方。5.根据权利要求1所述一种折叠锯台,其特征在于机架(I)左端下面经绞链(501)与前后两活动支架(5)连接,经定位销(602)和螺栓(502)与机架⑴上的折叠支腿⑷连接并固定。6.根据权利要求1所述一种折叠锯台,其特征在于机架(I)上方设有电机支架(102)、电机(103)、锯片轴和滑槽铁片(105)组成锯片配套构件。7.根据权利要求1所述一种折叠锯台,其特征在于机架(I)的右上角设有一块活动平台(6),活动平台(6)的前后两支撑杆(601)经绞轴(101)与机架(I)连接,活动平台(6)左端前后侧分别设有定位销(602)。8.根据权利要求1所述一种折叠锯台,其特征在于推板支架(2)上设有活动推板(3)的行程限位装置,活动推板(3)下面设有固定插销(204)。
一种折叠锯台,它包括:机架左侧上角前后端经绞轴与推板支架连接,推板支架中间设有一纵向导轨,推板支架的左右端设一排纵向固定的轴承,推板支架上活动连接一纵向活动推板,活动推板底部中间固定一块凹槽铁板,凹槽铁板内设两排纵向轴承,活动推板左右端下面固定凹形轨道槽,凹形轨道槽套在推板支架上左右端的固定轴承上,活动推板上设一纵向定位靠板,该纵向定位靠板通过软钢丝绳于钢丝轮、张紧钢丝轮和轨道滑块中的不同运行位置达到准确定位锯材尺寸,锯台作业完成后经4次折叠后实现完全整体折叠和携带;它克服了装修行业采用传统手工作业时工作效率低,加工精度低且不便整体携带的缺陷;适合装修用的各种木板和组合板的半自动化加工和成形。
B27B5/24
CN204819790
CN201520631798
朱健文
朱健文
2015年12月2日
2015年8月21日

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