推荐清洗装置的制造方法

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清洗装置的制造方法
本实用新型涉及一种清洗装置,用于清洗氨气过滤器,所述清洗装置包括箱体、可通入蒸汽和/或清洗液的清洗组件、支撑组件及第一驱动组件,所述氨气过滤器可转动的安装于所述支撑组件,所述清洗组件包括清洗喷淋管,所述清洗喷淋管与所述支撑组件均设于所述箱体内,且朝向所述支撑组件而设,所述第一驱动组件可驱动所述氨气过滤器持续翻转,以使所述清洗组件对所述氨气过滤器进行清洗。如此,在该清洗组件通入蒸汽或者清洗液,在氨气过滤器持续翻转过程中实现氨气过滤器的自动清洗,清洗效率高,且安全性高,采用本清洗装置替代人工手动清洗,有利于节约人力资源及作业时间,提高清洗效率,且安全性高。

清洗装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种纺织机械设备领域,特别是涉及一种清洗装置。

[0002] 氨气过滤器是一种利用滤网直接拦截气体/液体中的杂质,通常安装在液氨球罐, 氨气储罐站或燃气管路其它设备的进出口端,以去除悬浮物、颗粒物等中颗粒性杂质,降低浊度,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,免受因管道内杂质、铁锈、焊肩等带来的堵塞和损坏,保证压缩机的阀门、回收系统装置等设备的正常使用。
[0003] 目前,织物品种根据工艺的不同要求使用多种化工料和通过液态氨浸泡烘干后, 加工室内氨气含有飞花、多种化工料杂质、与氨气混合成气体,通过专用的配管道被先后输送到氨气回收系统,经过过滤装置,然后通过压缩机压缩管道输送到吸收塔。当混合气体被全部输送到氨气过滤装置进行过虑时,将会有部分碳化物会残留在氨气过滤网中,长时间使用后会发生吸入口压力过低报警,导致压缩机压力异常,回收系统停机故障,回收系统不能正常工作。
[0004] 为解决上述问题,通常是对氨气过滤器进行撤换,并拆卸下来进行清洗工作。然而,现有的清洗方式均为人工操作,用蒸汽手动清洗,费时费力也不安全,且清洁效果不明显,导致清洗效率低,安全性差。

[0005] 基于此,有必要针对现有的氨气过滤器的清洗方式费事费力,且清洗效率低,安全性差的问题,提供一种节约人力资源及作业时间,并提高清洗效率和安全性的清洗装置。
[0006] —种清洗装置,用于清洗氨气过滤器,所述清洗装置包括箱体、可通入蒸汽和/或清洗液的清洗组件、支撑组件及第一驱动组件,所述氨气过滤器可转动的安装于所述支撑组件,所述清洗组件包括清洗喷淋管,所述清洗喷淋管与所述支撑组件均设于所述箱体内, 且朝向所述支撑组件而设,所述第一驱动组件可驱动所述氨气过滤器持续翻转,以使所述清洗组件对所述氨气过滤器进行清洗。
[0007] 上述清洗装置,在该清洗组件通入蒸汽或者清洗液,在氨气过滤器持续翻转过程中实现氨气过滤器的自动清洗,清洗效率高,且安全性高,采用本清洗装置替代人工手动清洗,有利于节约人力资源及作业时间,提高清洗效率,且安全性高。
[0008] 在其中一实施例中,所述清洗喷淋管沿第一方向设置于所述支撑组件上方,且所述清洗喷淋管的进口端外接有用于通入所述蒸汽的第一管路及用于通入所述清洗液的第二管路。
[0009] 在其中一实施例中,所述清洗喷淋管的进口端还外接有用于通入氮气的第三管路。
[0010] 在其中一实施例中,所述第一驱动组件包括驱动喷射管,所述支撑组件包括机架, 所述机架上设有用于支承所述氨气过滤器的托轮,所述托轮可转动地安装于所述机架上, 所述驱动喷射管沿第一方向设于所述箱体内,且朝向所述机架而设,并可喷射出使所述氨气过滤器持续翻转的气体。
[0011] 在其中一实施例中,所述清洗装置还包括用于驱动所述机架沿第一方向作往复运动的第二驱动组件。
[0012] 在其中一实施例中,所述第二驱动组件包括连接杆及驱动所述连接杆沿第一方向伸缩的驱动件,所述驱动件设置于所述箱体外侧,所述连接杆一端与所述驱动件连接,另一端伸入所述箱体内与所述机架连接。
[0013] 在其中一实施例中,所述驱动件包括减速机、与所述减速机连接的凸轮及弹性件, 所述箱体内侧设有定位套,所述连接杆穿设所述定位套并与所述机架连接,所述弹性件套设于所述连接杆,所述弹性件的一端抵接于所述连接杆,另一端抵接于所述定位套,以提供一使所述连接杆与所述凸轮持续抵接的回复力,所述减速机驱动所述凸轮旋转,并使所述连接杆沿第一方向作往复运动。
[0014] 在其中一实施例中,所述箱体底部沿第一方向设有导轨,所述机架底部设有滑设于所述导轨的走轮。
[0015] 在其中一实施例中,所述清洗装置还包括用于检测所述箱体内水位的水位感应器。
[0016] 在其中一实施例中,所述清洗装置还包括设于所述箱体底部的排水管及排水过滤网。

[0017] 图1为本实用新型一较佳实施例中的清洗装置的结构示意图;
[0018] 图2为图1所示的清洗装置的另一视角的结构示意图。

[0019] 为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020] 需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021] 除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022] 如图1和图2所示,本实用新型一较佳实施例中的清洗装置10,用于清洗氨气过滤器20,该清洗装置10包括箱体12、清洗组件14、支撑组件16及第一驱动组件18,该清洗组件 14可通入蒸汽和/或清洗液,氨气过滤器20可转动地安装于支撑组件16,清洗组件14包括清洗喷淋管142,该清洗喷淋管142与支撑组件16均设于箱体12内,且朝向支撑组件16而设。第一驱动组件18可驱动氨气过滤器20持续翻转,从而使清洗组件14对氨气过滤器20进行清洗。
[0023]如此,在该清洗组件14通入蒸汽或者清洗液,在氨气过滤器20持续翻转过程中实现氨气过滤器20的自动清洗,清洗效率高,且安全性高,采用本清洗装置10替代人工手动清洗,有利于节约人力资源及作业时间,提高清洗效率,且安全性高。
[〇〇24]在本实施例中,清洗喷淋管142沿第一方向设于支撑组件16上方,清洗喷淋管142 的进口端外接有第一管路144及第二管路146,第一管路144用于对清洗喷淋管142通入蒸汽,第二管路146用于对清洗喷淋管142通入清洗液,本实施例中为水。在清洗过程中,第一管路144与清洗喷淋管14分别与清洗喷淋管142导通,或者第一管路144和第二管路146同时与清洗喷淋管142导通,从清洗喷淋管142喷出的水蒸汽和/或清洗液喷射到翻转的氨气过滤器20表面进行清洁,待清洗结束后,还可仅使第二管路146与清洗喷淋管142导通,对氨气过滤器20进行再次清洗,保证清洗效果,具体清洗顺序及次数依具体清洗需求而定,在此不作限定。
[〇〇25]进一步地,清洗喷淋管142的进口端还外接有用于通氮气的第三管路148。在清洗过程中,该第三管路148可与清洗喷淋管142—直导通,以增强清洗喷淋管142喷出的水汽压强,有利于清洗更彻底。待清洗完后,也可仅使第三管路148与清洗喷淋管142导通,通过喷出的氮气对清洗后的氨气过滤器20吹干。具体到本实施例中,为便于各管路与清洗喷淋管 142的通断进行控制,第一管路144、第二管路146及第三管路148上均可设有控制自身管路与清洗喷淋管142通断的阀门,操作便利,保证使用安全。
[0026]本实施例中,该第一驱动组件18包括驱动喷射管182,支撑组件16包括机架162,机架162上设有用于放置氨气过滤器20的托轮164,托轮164可转动地安装于机架162上,驱动喷射管182沿第一方向设于箱体12内,且朝向机架162而设,并可喷射出使氨气过滤器20持续翻转的气体。在使用清洗组件14对氨气过滤器20进行清洗前,先使用驱动喷射管182喷射气流来驱动氨气过滤器20持续翻转,使得清洗均匀。
[〇〇27] 具体地,该机架162包括支架1622及支架连接杆1624,支架连接杆1624置于相对两支架1622之间,加强支架1622的整体强度。该托轮164包括轮体1642、轴承1644及托轮轴 1646,轮体1642通过轴承1644可转动地安装于托轮轴1646上,托轮轴1646固定于支架1622 上,氨气过滤器20相对可转动地放置于轮体1642上。驱动喷射管182具体是通入氮气,氮气通过驱动喷射管182高压喷出,以驱动氨气过滤器20转动,待清洗完成后,该驱动喷射管182 继续喷射氮气,使氨气过滤器20吹干,使用便利,清洁效果好。优选地,驱动喷射管182上设有控制气流通断的阀门。
[0028] 优选地,该清洗装置10还包括用于驱动机架162沿第一方向作往复运动的第二驱动组件(图未标)。如此,使得氨气过滤器20除翻转之外,还沿第一方向移动,进一步提高清洗效果及清洗效率。
[0029] 其中,箱体12底部沿第一方向设有导轨19,机架162底部设有滑设于导轨19的走轮 13,如此,降低机架162与导轨19之间的摩擦阻力,便于第一驱动组件320驱动机架162来回
移动。
[0030] 需要说明的是,本实施例中,第一方向是指如图1所示的横向方向。
[0031]本实施例中,第二驱动组件包括连接杆112及驱动连接杆112沿第一方向伸缩的驱动件114,驱动件114设置于箱体12外侧,连接杆112伸入箱体12内,一端与驱动件114连接, 另一端与机架162连接。驱动件114通过驱动连接杆112的伸缩,以带动机架162沿第一方向作往复运动,结构简单。
[〇〇32]优选地,驱动件114包括减速机1142、凸轮1144及弹性件(图未示),箱体内侧设有定位套122,该定位套122密封连接于箱体内侧,连接杆112穿设该定位套122并与机架162固定连接,弹性件套设于连接杆112,该弹性件一端抵接于连接杆112,另一端抵接于定位套 122,以提供一使连接杆112与凸轮1144持续抵接的回复力。减速机1142驱动凸轮1144旋转, 凸轮1144通过弹性件与连接杆112持续抵接,从而使连接杆112在凸轮1144转动过程中作伸缩运动。具体到本实施例中,该弹性件为压缩弹簧。
[0033] 进一步地,因箱体12内需盛放清洗水,为避免水进入驱动件114内影响使用,故连接杆112与定位套122之间设有密封圈(图未标),保证连接杆112与定位套122之间的密封性。
[0034] 进一步地,清洗装置10还包括用于检测箱体12内水位的水位感应器15。当需要将氨气过滤器20进行浸泡时,该水位感应器15可实时检测箱体12内的水位,避免箱体12内水量过少或过多。水位感应器15可选用水位探针等,该水位感应器15可置于箱体12内所需水位处。
[0035] 进一步地,清洗装置10还包括设于箱体12底部的排水管17及过滤网(图未示)。排水管17可将箱体12内的水进行排放,排水管17上设有控制管路通断的阀门,如无需对氨气过滤器20进行浸泡时,该阀门可一直处于打开状态。在箱体12底部设置排水过滤网,可将氨气过滤器20上清洗下来的杂质进行过滤后排放,避免排放出的杂质污染环境。
[0036] 进一步地,该箱体12的顶部设有可拆卸的箱盖(图未标),在清洗过程中,该箱盖该设于箱体12顶部,有效避免清洗过程中有氨气和蒸汽、水等泄漏。
[0037] 下面以具体实施例对本实用新型中的清洗装置10的清洗过程进行说明:
[〇〇38]首先,将需要清洗的氨气过滤器20置于支撑组件16的托轮164上,关闭箱盖,启动驱动喷射管182上的氮气阀,利用喷射出的氮气气流驱动氨气过滤器20持续转动,启动减速机1142使凸轮1144转动,使凸轮1144推动机架162作左右方向的往复摆动运动。
[0039] 其次,启动第一管路144上的蒸汽阀(或第一管路142上的蒸汽阀及第二管路144上的阀门同时打开),清洗喷淋管142喷出的水蒸气喷射到持续翻转的氨气过滤器20表面进行清洁。
[0040] 待蒸汽冲洗或蒸汽加水冲洗结束后,启动第二管路144的阀门再次对氨气过滤器 20进行清洗。当需要对氨气过滤器20进行浸泡时,关闭排水阀,水位感应器15实时监测箱体 12内的水位,并与第一管路142、第二管路144的阀门联动。当浸泡完毕后,开启排水阀排水。 [0041 ]最后,开启第三管路148上的阀门对氨气过滤器20进行吹干。其中,在冲洗过程中也可开启第三管路148上的阀门以起到增压的作用。
[0042] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0043] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细, 但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

1.一种清洗装置,用于清洗氨气过滤器,其特征在于,所述清洗装置包括箱体、可通入 蒸汽和/或清洗液的清洗组件、支撑组件及第一驱动组件,所述氨气过滤器可转动的安装于 所述支撑组件,所述清洗组件包括清洗喷淋管,所述清洗喷淋管与所述支撑组件均设于所 述箱体内,且朝向所述支撑组件而设,所述第一驱动组件可驱动所述氨气过滤器持续翻转, 以使所述清洗组件对所述氨气过滤器进行清洗。2.根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗喷淋管沿第一方向设置于所 述支撑组件上方,且所述清洗喷淋管的进口端外接有用于通入所述蒸汽的第一管路及用于 通入所述清洗液的第二管路。3.根据权利要求2所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗喷淋管的进口端还外接有用 于通入氮气的第三管路。4.根据权利要求3所述的清洗装置,其特征在于,所述第一驱动组件包括驱动喷射管, 所述支撑组件包括机架,所述机架上设有用于支承所述氨气过滤器的托轮,所述托轮可转 动地安装于所述机架上,所述驱动喷射管沿第一方向设于所述箱体内,且朝向所述机架而 设,并可喷射出使所述氨气过滤器持续翻转的气体。5.根据权利要求4所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗装置还包括用于驱动所述机 架沿第一方向作往复运动的第二驱动组件。6.根据权利要求5所述的清洗装置,其特征在于,所述第二驱动组件包括连接杆及驱动 所述连接杆沿第一方向伸缩的驱动件,所述驱动件设置于所述箱体外侧,所述连接杆一端 与所述驱动件连接,另一端伸入所述箱体内与所述机架连接。7.根据权利要求6所述的清洗装置,其特征在于,所述驱动件包括减速机、与所述减速 机连接的凸轮及弹性件,所述箱体内侧设有定位套,所述连接杆穿设所述定位套并与所述 机架连接,所述弹性件套设于所述连接杆,所述弹性件的一端抵接于所述连接杆,另一端抵 接于所述定位套,以提供一使所述连接杆与所述凸轮持续抵接的回复力,所述减速机驱动 所述凸轮旋转,并使所述连接杆沿第一方向作往复运动。8.根据权利要求5所述的清洗装置,其特征在于,所述箱体底部沿第一方向设有导轨, 所述机架底部设有滑设于所述导轨的走轮。9.根据权利要求1至8任意一项所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗装置还包括用 于检测所述箱体内水位的水位感应器。10.根据权利要求9所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗装置还包括设于所述箱体 底部的排水管及排水过滤网。
B01D46/42GK205461509SQ201521117873
2016年8月17日
2015年12月25日
邓广开, 骆小来, 林豫涛
广东溢达纺织有限公司

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