介绍多功能压力管道乳化设备的制作方法

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本实用新型属于乳化产品生产设备领域,更具体的说涉及一种多功能压力管道乳化设备。



背景技术:

目前管道乳化设备生产产品通常在配料缸内进行,在配料缸内加注原料进行搅拌,同时通过与乳化泵的配合对物料进行乳化,乳化泵将配料缸内的物料通过管道吸出再通过一回流管打回配料缸内部进行搅拌,但回流管的出口通常在配料缸的顶部会紧贴配料缸的内壁延伸至缸体内,在顶部时造成起泡严重,延伸至缸体内部后由于物料粘性较大,回流的物料不能及时充分搅拌,导致生产效率较低;在物料搅拌完成形成产品后,需通过出料管将物料导出,目前出料和乳化均采用单独的管道进行,加工现场管道较多,较为杂乱。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种将伸入配料缸内部的回流管部分角度设计,使回流管回流的物料直接冲入搅拌桨的搅拌区域,既不会气泡又能够加速搅拌混合效率的多功能压力管道乳化设备。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种多功能压力管道乳化设备,包括配料缸和乳化泵,所述配料缸的底部设置有出料口,所述乳化泵和出料口之间设置有导出管,所述乳化泵的还连接有回流管,所述回流管的一端延伸至配料缸内部,所述回流管与配料缸内壁呈角度设置,且回流管端部延长线通过配料缸的轴线。

进一步的所述配料缸内有搅拌桨,所述回流管与搅拌桨在竖直方向的距离小于10cm。

进一步的所述配料缸内部设置有支撑回流管的支撑架,所述支撑架包括环套和伸缩调节支杆,所述环套套于导出管上,所述伸缩调节支杆两端分别连接环套和配料缸。

进一步的所述伸缩调节支杆包括固定杆和伸缩杆,所述固定杆和伸缩杆之间螺纹连接。

进一步的所述乳化泵和回流管之间设置有三通阀,所述三通阀连接有出料管。

进一步的所述三通阀与回流管和出料管之间通过快装接头连接,所述导出管和出料口之间通过快装接头连接。

进一步的所述导出管、回流管和出料管均为软管,所述回流管伸入配料缸内部一端为硬管。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:搅拌时,物料被乳化泵通过导出管吸出,而后再通过回流管回流至配料缸内部,与此同时配料缸内的搅拌桨在不停的转动搅拌,而对于粘性较大的产品,如清洁剂来说,此时回流管的端部直接朝向搅拌桨处,使回流的物料能够及时的参与搅拌,提高整体搅拌混合效率;还可通过调节伸缩调节支杆的长度来调整回流管与配料缸内壁之间的角度,以根据搅拌桨的转速和物料的粘性进行调整,保证混合效率最高;传统的生产线上通常使用大量的不锈钢管道,但不锈钢管道在弯折处需使用45°弯头,对于粘性较大的产品来说,部分产品将残留在弯折处,而利用软管则可使得整个管道弯折处过渡平稳舒缓,避免物料残留;三通阀的使用则有效减少管道的数量,更加整洁明了。

附图说明

图1为本实用新型多功能压力管道乳化设备的结构示意图;

图2为本实用新型中支撑架的结构示意图。

附图标记:1、配料缸;12、出料口;13、电机;16、支撑架;161、环套;162、伸缩调节支杆;1621、固定杆;1622、伸缩杆;2、导出管;3、乳化泵;4、三通阀;5、出料管;6、回流管;7、过滤器;8、搅拌桨。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型多功能压力管道乳化设备的实施例做进一步说明。

一种多功能压力管道乳化设备,包括配料缸1和乳化泵3,所述配料缸1的底部设置有出料口12,所述乳化泵3和出料口12之间设置有导出管2,所述乳化泵3的还连接有回流管6,所述回流管6的一端延伸至配料缸1内部,所述回流管6与配料缸1内壁呈角度设置,且回流管6端部延长线通过配料缸1的轴线,所述配料缸1内有搅拌桨8,所述回流管6与搅拌桨8在竖直方向的距离小于10cm。

如图1中所示,本实施例中的生产线还包括过滤器7,水经过滤器7过滤后加入配料缸1内,使用时,物料也将加入配料缸1内,电机13带动搅拌桨8进行转动,乳化泵3将开启,物料在被搅拌桨8搅拌的同时,乳化泵3通过回流管6将物料由出料口12吸出,而后再通过回流管6将物料打回至配料缸1内部,其中回流管6并非沿着配料缸1的内壁延伸,而是与配料缸1之间保持一定的角度,回流管6的端部直接朝向搅拌桨8,物料由回流管6端部喷出时,物料将能够快速的到达搅拌桨8处,被搅拌桨8再次搅拌混合,提高生产效率,且不会影响搅拌桨8的正常转动。

本实施例优选的所述配料缸1内部设置有支撑回流管6的支撑架16,所述支撑架16包括环套161和伸缩调节支杆162,所述环套161套于导出管2上,所述伸缩调节支杆162两端分别连接环套161和配料缸1。

根据搅拌桨8的形状转速不同,物料的粘性不同,还有乳化泵3的压力不同,物料由回流管6喷出的速度并不相同,因而为能够适应不同的情况,可通过调节伸缩调节支杆162来调整回流管6与配料缸1之间的角度,保证由回流管6喷出的物料及时流至搅拌桨8处被搅拌桨8再次搅拌混合。

本实施例优选的所述伸缩调节支杆162包括固定杆1621和伸缩杆1622,所述固定杆1621和伸缩杆1622之间螺纹连接,通过螺纹可进行更精确的调节固定杆1621和伸缩杆1622的整体长度,固定杆1621和环套161连接,伸缩杆1622和配料缸1内壁转动连接,也可在配料缸1内壁上增设以钢套,将伸缩杆1622的一端伸入钢套,当然也可以选择其他现有伸缩杆1622的形式。

本实施例优选的所述乳化泵3和回流管6之间设置有三通阀4,所述三通阀4连接有出料管5,传统的乳化泵3和配料缸1之间连接一根导出管2,配料缸1上还会再直接连接一根出料管5,即配料缸1上同时连接多根管道,现本实施例中将所有管道进行整合,即配料缸1上仅在底部的出料口12上连接一根导出管2,而出料管5和回流管6再通过三通阀4连接在乳化泵3上,在循环乳化时,将出料管5一侧关闭,在搅拌完成后将回流管6一侧关闭即可,生产环境更加整洁。

本实施例优选的所述三通阀4与回流管6和出料管5之间通过快装接头连接,所述导出管2和出料口12之间通过快装接头连接,传统的管道和三通阀4之间通过螺纹进行连接,而本实施例中采用快装接头进行连接,能够提高拆装效率,且密封效果更佳,其中快装接头在申请号为CN201120502327.0的专利中已公开。

本实用新型优选的所述导出管2、回流管6和出料管5均为软管,所述回流管6伸入配料缸1内部一端为硬管,现对于传统的不锈钢管,软管的使用使乳化泵3的位置调整更佳灵活,且物料再经过软管时,软管由于具有非常好的任意角度弯折特性,可避免其大角度弯折而导致积留物料,而回流管6端部为硬管可使得物料能够按照固定轨迹喷出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征:

1.一种多功能压力管道乳化设备,包括配料缸和乳化泵,所述配料缸的底部设置有出料口,其特征在于: 所述乳化泵和出料口之间设置有导出管,所述乳化泵的还连接有回流管,所述回流管的一端延伸至配料缸内部,所述回流管与配料缸内壁呈角度设置,且回流管端部延长线通过配料缸的轴线。

2.根据权利要求1所述的多功能压力管道乳化设备,其特征在于:所述配料缸内有搅拌桨,所述回流管与搅拌桨在竖直方向的距离小于10cm。

3.根据权利要求2所述的多功能压力管道乳化设备,其特征在于:所述配料缸内部设置有支撑回流管的支撑架,所述支撑架包括环套和伸缩调节支杆,所述环套套于导出管上,所述伸缩调节支杆两端分别连接环套和配料缸。

4.根据权利要求3所述的多功能压力管道乳化设备,其特征在于:所述伸缩调节支杆包括固定杆和伸缩杆,所述固定杆和伸缩杆之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的多功能压力管道乳化设备,其特征在于:所述乳化泵和回流管之间设置有三通阀,所述三通阀连接有出料管。

6.根据权利要求5所述的多功能压力管道乳化设备,其特征在于:所述三通阀与回流管和出料管之间通过快装接头连接,所述导出管和出料口之间通过快装接头连接。

7.根据权利要求6所述的多功能压力管道乳化设备,其特征在于:所述导出管、回流管和出料管均为软管,所述回流管伸入配料缸内部一端为硬管。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能压力管道乳化设备,包括配料缸和乳化泵,所述配料缸的底部设置有出料口,所述乳化泵和出料口之间设置有导出管,所述乳化泵的还连接有回流管,所述回流管的一端延伸至配料缸内部,所述回流管与配料缸内壁呈角度设置,且回流管端部延长线通过配料缸的轴线,本实用新型将伸入配料缸内部的回流管部分角度设计,使回流管回流的物料直接冲入搅拌桨的搅拌区域,既不会气泡又能够加速搅拌混合效率。

技术研发人员:罗兴加
受保护的技术使用者:广元市美德诚化工有限公司
文档号码:201720089505
技术研发日:2017.01.20
技术公布日:2017.09.29

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