推荐腕带连接结构、腕带组件及其加工方法、腕戴设备与流程

本站提供的推荐腕带连接结构、腕带组件及其加工方法、腕戴设备与流程,现在我就来推荐给大家一波,希望你们喜欢。


本公开涉及腕戴设备技术领域,具体涉及一种腕带连接结构、腕带组件及其加工方法、腕戴设备。



背景技术:

现如今,腕戴设备已经成为人们最常使用的佩饰之一,例如手表,可分为表头和表带两部分,一般表带通过生耳连接件与表头固定连接在一起。常见的表带可分为金属表带、硅胶表带以及编织腕带,编织腕带是指采用例如尼龙、氨纶等材料制成的腕带,由于其外观更加年轻化,同时佩戴更加舒适,受到越来越多的用户喜欢,各大厂商推出的智能手表也均配备有多款的尼龙编织腕带。

编织腕带一般包括编织带和用来扣合或者与表头连接的连接件部分,连接件多为金属材质,相关技术中,编织带与连接件之间采用胶进行粘接,胶接的连接强度较弱,稳定性差,在长期使用中会出现连接件脱落的风险,导致手表脱落,降低用户体验。



技术实现要素:

为解决相关技术中编织带与连接件连接稳定性较差的技术问题,本公开提供了一种腕带连接结构、腕带组件及其加工方法、腕戴设备。

第一方面,本公开实施方式提供了一种腕带连接结构,包括:

腕带,端部开设有沿厚度方向贯穿的若干连接孔;和

腕带连接件,具有第一连接部和第二连接部,所述第一连接部上设有与所述若干连接孔形状配合且位置对应的若干固定销,所述若干固定销与所述若干连接孔一一对应插接,所述若干固定销远离所述第一连接部的一端连接于所述第二连接部,所述第一连接部、所述若干固定销、以及所述第二连接部一体成型。

在一些实施方式中,所述腕带为编织腕带。

在一些实施方式中,所述腕带的端部热压成型有装配部,所述若干连接孔开设于所述装配部。

在一些实施方式中,所述腕带连接件为注塑材料,所述腕带连接件的所述第一连接部、所述若干固定销、以及所述第二连接部通过注塑一体成型。

在一些实施方式中,所述腕带连接件包括第一表头连接件,所述第一表头连接件包括第三连接部,所述第三连接部适于与表头装配连接。

在一些实施方式中,所述腕带连接件还包括带尾连接件,所述带尾连接件设于所述腕带上远离所述第一表头连接件的一端。

在一些实施方式中,所述第三连接部包括沿所述腕带宽度方向、贯穿开设于所述第一表头连接件的生耳孔,所述生耳孔内装配有生耳组件。

第二方面,本公开实施方式提供了一种腕带组件,包括根据第一方面任一实施方式中所述的腕带连接结构,还包括:

第二表头连接件,一侧适于与表头连接,另一侧设有与所述腕带形状配合的通过孔;和

带扣组件,适于固定所述腕带。

在一些实施方式中,所述带扣组件为尼龙粘扣,其包括沿所述腕带长度方向依次设于所述腕带上的若干尼龙粘钩,以及设于所述腕带表面的尼龙绒带。

第三方面,本公开实施方式提供了一种腕戴设备,包括根据第二方面任一实施方式中所述的腕带组件,还包括与所述腕带组件连接的表头。

第四方面,本公开实施方式提供了一种腕带组件的加工方法,所述腕带组件包括腕带和设于所述腕带上的腕带连接件,所述方法包括:

在所述腕带的端部,沿厚度方向开设若干贯穿的连接孔;

采用注塑完成所述腕带连接件的第一射胶成型,所述第一射胶成型包括第一连接部和成型于第一连接部上的若干固定销,所述固定销与所述连接孔形状配合且位置对应;

将所述第一射胶成型的若干所述固定销与所述腕带的所述连接孔一一对应装配,对装配后的所述第一射胶成型进行二次注塑;所述二次注塑形成第二连接部,所述第二连接部连接于若干所述固定销远离所述第一连接部的一端,所述第二连接部与所述第一连接部一体成型。

在一些实施方式中,所述腕带为编织腕带;

在所述腕带的端部,沿厚度方向开设若干贯穿的连接孔,包括:

对所述腕带的所述端部进行热压,形成装配部,在所述装配部开设所述连接孔。

在一些实施方式中,所述腕带连接件为第一表头连接件,所述第一表头连接件包括第三连接部,所述第一射胶成型还包括成型于所述第三连接部的第一生耳槽;

在所述对装配后的所述第一射胶成型进行二次注塑之前,所述方法还包括:

将生耳组件预埋入所述第一生耳槽;所述二次注塑形成第二生耳槽,所述第一生耳槽和所述第二生耳槽一体形成所述生耳孔。

本公开实施方式提供的腕带连接结构,包括腕带和腕带连接件,腕带的端部开设有贯穿的若干连接孔,腕带连接件的第一连接部上对应设有若干固定销,固定销与连接孔一一对应插接配合,固定销远离第一连接部的一端连接至第二连接部,第一连接部、固定销以及第二连接部一体成型,从而在结构不被不可逆破坏的情况下,两者不会出现脱落风险,进而腕带与连接件之间连接更加稳定牢靠,避免手表脱落,提高用户体验。

本公开实施方式提供的腕带连接结构,腕带为编织腕带,例如尼龙、氨纶等材料制成的编织腕带,且腕带的端部热压成型有装配部,连接孔开设于装配部。编织腕带具有更好的外观和舒适性,通过对连接位置进行热压加工,使得编织腕带的连接部位局部固化,密度增加,硬度提高,从而进一步保证连接位置的稳定牢固,避免连接结构损坏。

本公开实施方式提供的腕带组件,包括上述任一实施方式所述的腕带连接结构,还包括带扣组件,带扣组件采用尼龙粘扣,尼龙粘扣便于用户佩戴腕戴设备,使得整个佩戴和摘除的过程更加方便,并且尼龙粘扣的可调节范围相对于其他带扣更大,便于不同手腕尺寸的用户使用,使得腕带通用性更高。

本公开实施方式提供的腕带组件加工方法,包括在腕带端部开设连接孔,采用注塑先完成第一射胶成型,第一射胶成型包括第一连接部和成型于第一连接部的若干固定销。将固定销与腕带上的连接孔配合,再对配合后的第一射胶成型进行二次注塑,二次注塑形成的第二连接部连接于固定销远离第一连接部的一端,第二连接部与第一连接部一体成型。即两次成型后的连接件穿过腕带的连接孔,并在连接孔的两侧形成固定限位,实现腕带与连接件的固定装配。一体成型的连接件,在结构不被不可逆破坏的情况下,不会与腕带出现脱落风险,从而腕带与连接件之间连接更加稳定牢靠,避免手表脱落,提高用户体验。

本公开实施方式提供的腕带组件加工方法,腕带为编织腕带,在腕带的端部沿厚度方向开设若干贯穿的连接孔包括:对腕带的端部进行热压,形成装配部,在装配部开设连接孔。编织腕带具有更好的外观和舒适性,通过对连接位置进行热压加工,使得编织腕带的连接部位局部固化,密度增加,硬度提高,从而进一步保证连接位置的稳定牢固,避免连接结构损坏。

本公开实施方式提供的腕带组件加工方法,腕带连接件为第一表头连接件,第一表头连接件包括第三连接部,第一射胶成型还包括成型于第三连接部的第一生耳槽;在二次注塑之前,还包括:将生耳组件预埋入第一生耳槽;二次注塑形成第二生耳槽,第一生耳槽和第二生耳槽一体形成所述生耳孔。在连接件注塑成型前,将生耳组件预埋在注塑模具中,从而注塑完成后,生耳组件直接固定装配在连接件中,一方面便于后期装配生耳,另一方面防止生耳脱离生耳孔,便于腕带的使用。

本公开实施方式提供的腕戴设备,包括上述任一实施方式所述的腕带组件,因此具有上述有益效果,不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本公开的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本公开一些实施方式中腕带组件的结构示意图。

图2a至2c是根据本公开一些实施方式中带尾连接件与腕带的装配结构示意图。

图3a至3c是根据本公开一些实施方式中第一表头连接件与腕带的装配结构示意图。

图4是根据本公开一些实施方式中第一表头连接件的结构示意图。

图5是根据本公开一些实施方式中第二表头连接件的结构示意图。

图6是根据本公开一些实施方式中腕带组件的加工方法的流程图。

附图标记说明:

100-腕带;110-装配部;111-连接孔;210-带尾连接件;211-第一连接部;212-固定销;213-第二连接部;214-第一生耳槽;220-第一表头连接件;221-生耳孔;222-避让孔;223-生耳;224-插接件;225-拨杆;226-避让槽;300-第二表头连接件;310-通过孔;410-尼龙粘钩;420-尼龙绒带;500-第一射胶成型。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本公开一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本公开中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本公开保护的范围。此外,下面所描述的本公开不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本公开提供的腕带连接结构、腕带组件及其加工方法,可适用于腕戴设备。腕戴设备是指适于例如手腕、脚腕等佩戴的设备,例如手表、手环、运动检测设备等。腕戴设备一般包括表头和腕带,表头集成相应的设备功能,例如计时、生理检测、运动检测等。本公开对表头的形式不作限制,例如,可以是传统的手表;又例如,可以是智能手表或手环;再例如,可以是实现其他功能的设备;等。

为便于说明,以常见的手表为例,手表的表头通过腕带来固定佩戴在手腕上。为了实现腕带与表头以及用户手腕的配合,腕带上往往还需要很多的腕带连接件。例如,腕带与表头的连接位置,需要设置有表头连接件,表头连接件用于使腕带连接在表头上;又例如,腕带上的带扣组件,带扣组件的作用是便于用户佩戴和摘除手表;再例如,腕带的自由端往往还设置有带尾连接件,其作用是对腕带尾部进行包边保护,同时还可以利用带尾连接件设置磁吸结构,避免佩戴后腕带尾部翘起,影响用户运动体验;等。

可以理解的是,本公开提到的“腕带连接件”是指适于连接在腕带上的连接件,其可以是上述举例中提到的具有某种功能的连接结构,也可以是设于腕带上的装饰结构。本公开实施方式的主要发明构思在于提供一种使得连接件与腕带连接更加牢固的结构以及该结构的加工方法,因此对于腕带连接件的具体样式不必限制,可以是任何适于设置在腕带上的连接件。

在现有的相关技术中,腕带连接件与腕带之间大多采用粘接进行固定,例如尼龙、氨纶等材料制成的编织腕带,腕带连接件(多为金属材质)通过胶水或者热粘接的方式粘接在编织腕带上,粘接的方式可靠性较差,在长期佩戴后连接部位容易发生脱落。还有一些腕带连接件与腕带之间通过机械结构压接进行固定,例如硅胶表带与金属连接件,连接件上设有机械结构,通过按压机械结构将连接件与腕带压接在一起,这种结构长期使用后,腕带产生挠性形变,导致压紧力减小,仍旧存在脱落风险,并且机械连接结构在误触或者重复多次使用后,同样会产生脱落的风险。

正是基于上述现有技术中存在的缺陷,本公开实施方式提供了一种使得腕带与腕带连接件之间连接更加稳定牢靠的腕带连接结构。

在一些实施方式中,本公开的腕带连接结构包括腕带和腕带连接件,腕带的端部开设有沿厚度方向贯穿的若干连接孔,以尼龙材质的编织腕带为例,例如可采用镭雕在腕带的端部开设若干贯穿的连接孔。腕带连接件上包括第一连接部和第二连接部,第一连接部上设有与腕带上的连接孔形状配合且位置对应的若干固定销,从而将固定销与连接孔一一对应插接。若干固定销远离第一连接部的一端连接于第二连接部,即,腕带连接件与腕带在腕带平面方向上,可通过固定销与连接孔实现限位;而在垂直于腕带平面方向上,第一连接部和第二连接部对腕带进行限位,从而实现腕带连接件与腕带的固定连接。第一连接部、若干固定销以及第二连接部为一体成型结构,例如腕带连接件可采用注塑材料,通过两次注塑成型,将腕带连接件固定套设在腕带上。

通过上述可知,在本公开实施方式的腕带连接结构中,腕带连接件上与腕带的连接的部位是一体成型,从而与腕带完成装配之后,在腕带和腕带连接件不受到暴力破坏的情况下,两者不会出现脱落,相较于粘接和压接的连接结构,本公开实施方式的连接结构更加稳定牢固。

图1至图5中示出了本公开腕带连接结构及腕带组件的一些具体实施方式,下面结合图1至图5对本实施方式中腕带连接结构及腕带组件的结构和原理进行具体说明。

图1中示出了本实施方式中腕带组件的整体结构。如图1所示,腕带组件包括腕带100,在本实施方式中,腕带100以尼龙编织腕带为例进行说明。但是可以理解的是,本公开方案中的腕带100并不局限于尼龙编织腕带,还可以是其他任何适于实施的腕带,例如其他材质制成的编织腕带,或者硅胶腕带、金属腕带等,本公开对此不再赘述。

在腕带100的两端各连接有一个腕带连接件,本实施方式中的腕带连接件包括第一表头连接件220和带尾连接件210。第一表头连接件220的作用是将腕带100与表头进行连接,带尾连接件210的作用是对腕带100尾部进行包边保护,防止编织腕带散开,同时便于用户佩戴。同样可以理解的是,本公开方案中的腕带连接件也并不局限于本实施方式所示出的两种,还可以是其他任何适于实施的连接件,本公开对此不再赘述。

在本实施方式中,腕带连接件成型方式以注塑为例进行说明,因此腕带连接件采用注塑材料,例如塑料、橡胶等。本领域技术人员还应当理解,对于其他一体成型工艺,还可以采用其他材料,例如采用3d打印一体成型工艺,那么腕带连接件同样可以采用适于进行3d打印的材料。由此可见,本公开的腕带连接件并不局限于本实施方式。考虑到材料的成本及强度要求,下述实施方式中,腕带连接件以塑料材质为例进行说明。

如图2a至2c所示,首先以带尾连接件210为例,对腕带连接结构进行说明。如图2a所示,在腕带100的端部开设有若干贯穿腕带100的连接孔111。值得说明的是,本公开实施方式中,连接孔111的数量可以是至少一个,即,本公开对连接孔111的具体数量不作限制。而在一些优选的实施方式中,考虑到一个连接孔与销轴配合存在对周向转动限位较差的问题,连接孔111的数量可优选为至少两个。例如在本实施方式中,连接孔111在腕带100的宽度方向上依次均匀开设为5个。

带尾连接件210包括第一连接部211,第一连接部211上设有与连接孔111形状配合且位置对应的若干固定销212。例如,可通过模内注塑首先成型得到如图2a所示的第一射胶成型500,第一射胶成型500近似相当于带尾连接件210的一半结构,其包括第一连接部211,第一连接部211的形状比腕带100端部宽度稍大,从而可将腕带100尾部完全包裹。第一连接部211上成型有若干固定销212,固定销212的数量可小于等于连接孔111的数量。同样,考虑到一个连接孔与销轴配合存在对周向转动限位较差的问题,固定销212的数量可优选为至少两个。例如在本实施方式中,固定销212与连接孔111一一对应设置。

然后如图2b所示,可将第一射胶成型500装配在腕带100的端部,即固定销212与连接孔111一一对应插接。此时,第一射胶成型500在腕带平面上已经通过固定销212与连接孔111实现限位,仅在垂直于腕带平面上可以移动脱离。因此,将装配在腕带100端部的第一射胶成型500放入注塑模具型腔内进行二次注塑,二次注塑形成的第二连接部213即与固定销212的自由端一体成型在一起,即与第一射胶成型500共同构成一体成型的带尾连接件210。

二次注塑完成后,带尾连接件210与腕带100的装配结构如图2c所示。可知,在腕带平面上,带尾连接件210与腕带100通过固定销212与连接孔111实现限位,而在垂直于腕带平面的方向,腕带100夹设在第一连接部211与第二连接部213之间,从而第一连接部211与第二连接部213对腕带100实现固定限位。同时,由于整个带尾连接件210为一体成型结构,在结构不被破坏的情况下,带尾连接件210不会与腕带100发生脱离,由此可见两者的固定连接更加稳定牢靠。

进一步地,考虑到本实施方式的腕带100为编织腕带,编织腕带的密度较低,在开设连接孔111的位置,腕带可能会出现强度降低,导致腕带100损坏的风险。因此,在本实施方式中,在腕带100的开孔位置设置有热压成型的装配部110。

具体而言,如图2a所示,在对腕带100进行开孔之前,可首先对腕带100的端部进行热压,使编织腕带热压区域局部固化,使其密度增加,硬度提高。热压区域作为用于连接腕带连接件的装配部110,然后在装配部110上例如通过镭雕开设连接孔111,从而使得连接结构更加牢固可靠。

图3a至图3c中示出了第一表头连接件220与腕带100的连接结构,其主体构思与带尾连接件210的方式相同,下述中未详述之处参见带尾连接件210即可。

如图3a所示,在腕带100的另一端部同样开设若干连接孔111,连接孔111结构与原理参见前述即可。同样,在腕带100的端部可通过热压形成装配部110,在装配部110上通过镭雕开设连接孔111,从而提高腕带100的结构强度,在此不再赘述。

第一表头连接件220的作用是连接表头与腕带,因此第一表头连接件220除了包括用于与腕带配合的第一连接部211、第二连接部213以及固定销212之外,还包括用于与表头配合连接的第三连接部。具体来说,可通过模内注塑首先成型得到如图3a所示的第一射胶成型500,第一射胶成型500大致相当于第一表头连接件220的一半结构。第一射胶成型500包括的第一连接部211与若干固定销212,参见前述带尾连接件即可,在此不再赘述。

第一射胶成型500上还成型有第一生耳槽214,第一生耳槽214的作用是装配生耳组件,从而第一表头连接件220可通过生耳组件铰接装配在表头的一端上。然后如图3b所示,可将第一射胶成型500装配在腕带100的端部,即固定销212与连接孔111一一对应插接,此处参见上述带尾连接件210即可,不再赘述。

需要说明的是,生耳是腕带装配的组件,其两端插接在表头上预先开设的装配孔中。生耳基本工作原理是:腕带的端部设有沿宽度方向的安装孔,生耳放置在安装孔内;生耳的两端设有两个插接件,其内部设有弹性件,弹性件抵在插接件上,并且弹性件为常压缩状态,在不受外力作用时,生耳的长度大于表头装配孔的宽度,从而生耳可以插接在表头上,使得腕带与表头铰接;当用工具等外力压缩插接件时,弹性件受压,插接件缩回生耳内部,从而生耳可以从表头上脱离下来,使得腕带与表头分离。

然后在对第一射胶成型500进行二次注塑时,可以有如下两种方式:

1)将生耳组件预埋入第一生耳槽214中,将与腕带100装配后的第一射胶成型500以及第一生耳槽214中的生耳组件共同放入模具进行二次注塑,二次注塑形成的第二连接部213即与固定销212的自由端一体成型在一起,同时二次注塑形成的第二生耳槽与第一生耳槽214一体形成生耳孔221。

生耳组件直接注塑形成在生耳孔中,无需在对生耳进行单独装配,同时生耳不会脱出生耳孔221,无需对生耳组件进行单独保存,便于腕带组件运输、存储以及使用。

2)将与腕带100装配后的第一射胶成型500放入模具进行二次注塑,二次注塑形成的第二连接部213即与固定销212的自由端一体成型在一起,同时二次注塑形成的第二生耳槽与第一生耳槽214一体形成生耳孔221。再对成型后的第一表头连接件进行生耳组件的单独装配,即,将生耳组件装配在生耳孔221中,简化注塑过程。

通过上述可知,第一表头连接件220与腕带100连接后的结构,与前述的带尾连接件210类似,在腕带平面上,第一表头连接件220与腕带100通过固定销212与连接孔111实现限位,而在垂直于腕带平面的方向,腕带100夹设在第一连接部211与第二连接部213之间,从而第一连接部211与第二连接部213对腕带100实现固定限位。同时,由于整个连接件为一体成型结构,在结构不被破坏的情况下,第一表头连接件220不会与腕带100发生脱离,由此可见两者的固定连接更加稳定牢靠。

本实施方式中对腕带连接件与腕带的连接结构及加工方式进行了说明。在其他的实施方式中,腕带连接件也可采用其他的一体成型方式,例如3d打印,3d打印同样可以实现腕带连接件的一体成型加工,本领域技术人员在上述实施方式公开的基础上,结合3d打印相关技术,可以实现本公开的连接结构,在此不再赘述。

进一步地,上述中提到第一表头连接件220的生耳组件,由于一般的生耳组件只是放置在生耳孔中,因此在腕带没有与表头配合时,生耳很容易脱出生耳孔。因此腕带组件在售卖或者存放时,还需要对生耳组件进行单独的保存,有些手表的生耳组件还是非标件,一旦丢失整个腕带就无法使用。考虑到生耳组件容易脱出连接件的问题,如图4所示,本实施方式中提供了避免生耳脱出的第一表头连接件。

生耳组件包括位于生耳孔内的生耳223、以及设于生耳223轴向两端的插接件224,生耳内部还设有弹性件,弹性件与插接件224的装配原理与前述相同,在此不再赘述。本实施方式的生耳组件还包括拨杆225,拨杆225沿径向与插接件224固接在一起,具体来说,可以在生耳的侧壁上开设避让槽226,避让槽226位于与插接件224对应的位置,从而拨杆225可在生耳装配完成后,通过避让槽226螺接或者销接固定在插接件224上。同时,当沿生耳轴向拨动拨杆225时,可使插接件224缩回,实现与表头的拆装。同样,生耳孔221的侧壁上对应开设避让孔222,从而使得拨杆225可以有一定的活动空间。

其工作原理是:在拨杆225不受外力时,生耳223两端的插接件224在弹性力作用下伸出生耳孔221,即可实现与表头的装配。当用户需要拆卸连接件时,可手动推动拨杆225,从而拨杆225带动插接件224压缩弹性件,使得插接件224缩回生耳孔221中,即可实现与表头的脱离。

当然,图中示出了只在一侧插接件224上设置拨杆225,在其他实施方式中,可在两侧的插接件224上均设置拨杆225,本公开对此不作限制。

并且,对于生耳组件的装配,同样采用上述两种加工方式均可实现,既可以将生耳组件预埋入模具中进行二次注塑,也可以完成二次注塑之后再进行生耳组件的装配。例如,以将生耳组件预埋入模具中同时进行二次注塑为例,将上述生耳组件放入第一生耳槽214中,然后一起放入模具进行二次注塑,由于本实施方式中,生耳孔221的侧壁上需要设置避让孔222,因此可在注塑时利用模具形状直接成型出避让孔222结构,无需后续再进行开孔操作,简化加工。又例如,以二次注塑之后再装配生耳组件为例,在连接件成型之后,可以首先将生耳插入生耳孔中,然后将生耳上的避让槽226与避让孔222位置对应,然后在避让孔222位置安装拨杆,即,将拨杆通过插接或者螺接的方式固定在插接部上,完成生耳组件装配。对此本领域技术人员应当理解,不再赘述。

通过上述可知,拨杆225与避让孔222在轴向形成限位结构,使得生耳组件不会脱离生耳孔221,从而无需单独保存生耳组件,更加便于腕带的装配和使用。并且采用拨杆225来推动生耳的伸缩,无需采用专用的安装工具,使得表头与腕带连接件的装配更加方便快捷。

上述实施方式中对腕带连接件与腕带的连接结构及实现方式进行了说明,本公开还提供了具有上述连接结构的腕带组件,腕带组件是指实现完整表带功能的组件,例如手表的佩戴和摘除、表带长度的调整等。下面结合图1对腕带组件的结构和原理进行说明。

如图1所示,腕带组件包括腕带100、以及分设于腕带100两端的第一表头连接件220和带尾连接件210,腕带100、第一表头连接件220以及带尾连接件210参见前述即可,不再赘述。腕带组件还包括第二表头连接件300,第二表头连接件300连接在表头上的另一端,即表头的一端连接第一表头连接件220,表头的另一端连接第二表头连接件300。

如图5所示,第二表头连接件300的一侧适于与表头连接,在本实施方式中,同样可采用生耳组件的连接方式,具体结构、原理及加工工艺可参见前述第一表头连接件即可,不再赘述。而第二表头连接件300的另一侧,设置有通过孔310,通过孔310的作用是使得腕带100可以穿过,因此可设置通过孔310的形状与腕带100的横截面形状相适配,并且宽度、厚度尺寸略大于带尾连接件210即可,便于腕带100的佩戴。

为了实现腕戴设备的佩戴,在腕带100缠绕在手腕上之后,还需要对腕带100进行固定,因此本公开的腕带组件还包括带扣组件。

常见的带扣组件有很多形式,例如机械卡扣、磁吸卡扣等,在本实施方式中,考虑到腕带为编织腕带,为保证轻便以及外观一致性,带扣组件采用尼龙粘扣。尼龙粘扣的是采用一面尼龙粘钩410与另一面尼龙绒带420两部分组成的联接带织物,其粘接牢靠,操作简单,便于腕带使用。

具体而言,参见图1所示,在腕带100的表面上设有尼龙绒带420,同时在腕带100的端部设有多个尼龙粘钩410,提高粘接面积。结合图1所示,腕带组件与表头装配之后,当用户佩戴手表时,将腕带缠绕手腕一圈之后,将带尾连接件210穿过第二表头连接件300的通过孔310,调整到合适的佩戴位置后,弯折腕带100将尼龙粘钩410粘接在尼龙绒带420上,即可实现手表的佩戴,操作简单方便。并且尼龙粘扣可调节的范围更大,使得腕带的通用性更高。可以理解的是,所述的尼龙粘扣可以是常见的魔术贴。

需要说明的是,在本实施方式中,尼龙绒带420可以是通过例如粘接、热压等设置在腕带100表面的粘接层,也可以是直接在腕带100表面加工出的绒毛结构。当然,尼龙绒带420可以是设置在整个腕带的表面,也可以是只在腕带表面设置一部分,本公开对此不作限制。

另外,值得说明的是,本公开的主要发明构思在腕带与腕带连接件之间的连接结构,因此对于腕带组件的具体样式并不做限制。换言之,腕带组件可以是任何适于实施的形式,例如,可以是常见的两段式表带配合表带扣;又例如,可以是硅胶表带配合插销扣;再例如,可以是编织腕带;等。上述实施方式仅作为示例进行说明,并不限制本公开。

基于上述,本公开实施方式还提供了一种腕戴设备,该设备包括上述任一实施方式中所述的腕带组件、以及与腕带组件配合的表头。腕带组件参见前述即可,本领域技术人员在前述公开的基础上,毫无疑问可以实现腕带设备的实施,在此不再赘述。

再一方面,本公开还提供了一种腕带组件的加工方法。在本公开提供的加工方法中,腕带组件参照图1实施方式中,即腕带连接件采用注塑材料一体成型,腕带采用尼龙材料的编织腕带等。下面结合图6对本公开方法进行说明。

如图6所示,本实施方式中,腕带组件的加工方法包括:

s10、在腕带的端部,沿厚度方向开设若干贯穿的连接孔。

在本步骤中,还可以包括:

对腕带的端部进行热压,形成装配部,在装配部开设连接孔。

具体而言,在对腕带进行开孔之前,可首先对腕带的端部进行热压,使编织腕带热压区域局部固化,使其密度增加,硬度提高。热压区域作为用于连接腕带连接件的装配部,然后在装配部上例如通过镭雕开设连接孔,从而使得连接结构更加牢固可靠。连接孔的结构可参照前述。

s20、采用注塑完成腕带连接件的第一射胶成型。

具体而言,可通过模内注塑首先成型得到腕带连接件的第一射胶成型,第一射胶成型大致相当于腕带连接件的一半结构,例如图2a所示的带尾连接件的第一射胶成型。第一射胶成型包括的第一连接部、以及成型在第一连接部上的若干固定销,固定销与腕带端部的连接孔对应设置。

s30、将第一射胶成型的若干固定销与腕带的连接孔一一对应装配,对装配后的第一射胶成型进行二次注塑。

具体而言,将腕带连接件上的固定销与连接孔一一对应插接,然后进行冷压,使得两者装配更牢固,避免二次注塑时脱离。对冷压后的组件放入模具进行二次射胶注塑,二次注塑形成的第二连接部即与固定销的自由端一体成型在一起,即与第一射胶成型共同构成一体成型的腕带连接件。

值得说明的是,腕带连接件为第一表头连接件时,考虑到生耳的装配,进行二次注塑时可采用如下两种方式:

1)将生耳组件预埋入第一生耳槽中,共同放入模具进行二次注塑,二次注塑形成的第二连接部即与固定销的自由端一体成型在一起,同时二次注塑形成的第二生耳槽与第一生耳槽一体形成生耳孔。

生耳组件直接注塑形成在生耳孔中,无需在对生耳进行单独装配,同时生耳不会脱出生耳孔,无需对生耳组件进行单独保存,便于腕带组件使用。

2)将与腕带装配后的第一射胶成型放入模具进行二次注塑,二次注塑形成的第二连接部即与固定销的自由端一体成型在一起,同时二次注塑形成的第二生耳槽与第一生耳槽一体形成生耳孔。在对成型后的第一表头连接件进行生耳组件的单独装配,即将生耳组件装配在生耳孔中,简化注塑过程。

当然,第二表头连接件的注塑方式同样可以采用以上两种,本领域技术人员应当理解,对此不再赘述。

上述对本公开实施方式的腕带连接结构、腕带组件及其加工方法、腕戴设备的结构及原理进行了说明。通过上述可知,本公开方案中的连接结构,腕带连接孔的两侧通过一体成型的连接件固定穿过,在结构不被不可逆破坏的情况下,两者不会出现脱落风险,从而腕带与连接件之间连接更加稳定牢靠,避免手表脱落,提高用户体验。

显然,上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本公开创造的保护范围之中。


技术特征:

1.一种腕带连接结构,其特征在于,包括:

腕带(100),端部开设有沿厚度方向贯穿的若干连接孔(111);和

腕带连接件,具有第一连接部(211)和第二连接部(213),所述第一连接部(211)上设有与所述若干连接孔(111)形状配合且位置对应的若干固定销(212),所述若干固定销(212)与所述若干连接孔(111)一一对应插接,所述若干固定销(212)远离所述第一连接部(211)的一端连接于所述第二连接部(213),所述第一连接部(211)、所述若干固定销(213)、以及所述第二连接部(213)一体成型。

2.根据权利要求1所述的腕带连接结构,其特征在于,

所述腕带(100)为编织腕带。

3.根据权利要求2所述的腕带连接结构,其特征在于,

所述腕带(100)的端部热压成型有装配部(110),所述若干连接孔(111)开设于所述装配部(110)。

4.根据权利要求1所述的腕带连接结构,其特征在于,

所述腕带连接件为注塑材料,所述腕带连接件的所述第一连接部(211)、所述若干固定销(212)、以及所述第二连接部(213)通过注塑一体成型。

5.根据权利要求1所述的腕带连接结构,其特征在于,

所述腕带连接件包括第一表头连接件(220),所述第一表头连接件(220)包括第三连接部,所述第三连接部适于与表头装配连接。

6.根据权利要求5所述的腕带连接结构,其特征在于,

所述腕带连接件还包括带尾连接件(210),所述带尾连接件(210)设于所述腕带(100)上远离所述第一表头连接件(220)的一端。

7.根据权利要求5所述的腕带连接结构,其特征在于,

所述第三连接部包括沿所述腕带宽度方向、贯穿开设于所述第一表头连接件(220)的生耳孔(221),所述生耳孔(221)内装配有生耳组件。

8.一种腕带组件,其特征在于,包括根据权利要求1至7任一项所述的腕带连接结构,还包括:

第二表头连接件(300),一侧适于与表头连接,另一侧设有与所述腕带(100)形状配合的通过孔(310);和

带扣组件,适于固定所述腕带(100)。

9.根据权利要求8所述的腕带组件,其特征在于,

所述带扣组件为尼龙粘扣,其包括沿所述腕带(100)长度方向依次设于所述腕带(100)上的若干尼龙粘钩(410),以及设于所述腕带(100)表面的尼龙绒带(420)。

10.一种腕戴设备,其特征在于,包括根据权利要求8或9所述的腕带组件,还包括与所述腕带组件连接的表头。

11.一种腕带组件的加工方法,所述腕带组件包括腕带和设于所述腕带上的腕带连接件,其特征在于,所述方法包括:

在所述腕带的端部,沿厚度方向开设若干贯穿的连接孔;

采用注塑完成所述腕带连接件的第一射胶成型,所述第一射胶成型包括第一连接部和成型于第一连接部上的若干固定销,所述固定销与所述连接孔形状配合且位置对应;

将所述第一射胶成型的若干所述固定销与所述腕带的所述连接孔一一对应装配,对装配后的所述第一射胶成型进行二次注塑;所述二次注塑形成第二连接部,所述第二连接部连接于若干所述固定销远离所述第一连接部的一端,所述第二连接部与所述第一连接部一体成型。

12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,所述腕带为编织腕带;

在所述腕带的端部,沿厚度方向开设若干贯穿的连接孔,包括:

对所述腕带的所述端部进行热压,形成装配部,在所述装配部开设所述连接孔。

13.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,所述腕带连接件为第一表头连接件,所述第一表头连接件包括第三连接部,所述第一射胶成型还包括成型于所述第三连接部的第一生耳槽;

在所述对装配后的所述第一射胶成型进行二次注塑之前,所述方法还包括:

将生耳组件预埋入所述第一生耳槽;所述二次注塑形成第二生耳槽,所述第一生耳槽和所述第二生耳槽一体形成所述生耳孔。

技术总结
本公开涉及腕戴设备技术领域,具体提供了一种腕带连接结构、腕带组件及其加工方法、腕戴设备。其中,连接结构包括:腕带,端部开设有沿厚度方向贯穿的若干连接孔;和腕带连接件,具有第一连接部和第二连接部,第一连接部上设有与若干连接孔形状配合且位置对应的若干固定销,若干固定销与若干连接孔一一对应插接,若干固定销远离第一连接部的一端连接于第二连接部,第一连接部、若干固定销、以及第二连接部一体成型。本公开的连接结构,腕带与腕带连接件之间连接更加稳定牢固。

技术研发人员:郑威;李明高
受保护的技术使用者:安徽华米信息科技有限公司
技术研发日:2020.04.16
技术公布日:2020.06.26

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