分享一种齿条式冲床的制作方法

本站提供的分享一种齿条式冲床的制作方法,小编带大家了解一下 。


本实用新型涉及冲床技术领域,具体是一种齿条式冲床。



背景技术:

冲床,是对材料施以压力,使其塑性变形而得到所需要的形状与精度的机械设备。因此必须配合一组模具(上下模具),将材料放于其间,由机器加压力,使其变形,加工时施加于材料的力所造成的反作用力由冲床机械本身吸收。现常用的手动冲床主要都是以冲床自身结构为前提,手动对物件进行施压,常常会出现施力不够导致无法使物件发生形变或其他变化,在完成对物件的加工后要使机器还原初始状态也要费些功夫,过程费时费力。



技术实现要素:

本实用新型的目的是弥补现有技术的不足,提供了一种齿条式冲床,其技术方案如下。

一种齿条式冲床,包括机体、底座、壳体、齿条、上齿条挡板、下齿条挡板、长距齿轮、短距齿轮、第一轴承、第二轴承、轴套、第一连接杆、第二连接杆、滑轮、动力电机、皮带;其特征在于:壳体两侧壁设有第一轴孔和第二轴孔,所述底座与壳体焊接固定并形成机体腔,底座上端面设置有强抗压层;下齿条挡板呈u字型结构,下齿条挡板凹面正对机体前端,下齿条挡板凹面内两侧通过螺丝固定于壳体外侧;上齿条挡板安装于机体上端,上齿条挡板呈u字型结构,上齿条挡板凹面正对机体前端,上齿条挡板凹面内两侧通过螺丝固定于壳体外侧,齿条与上齿条挡板、下齿条滑板均是滑动配合,齿条的齿面与长距齿轮相啮合;长距齿轮安装于机体上方,长距齿轮中心设有通孔,第一轴承安装在长距齿轮的通孔内,第一连接杆穿过长距齿轮上的通孔,第一连接杆两端与壳体铰接固定,轴套套在第一连接杆与第一轴承连接的位置上;短距齿轮安装于机体内下方,短距齿轮中心设有通孔,第二轴承安装在短距齿轮的通孔内,第二连接杆穿过短距齿轮的通孔,第二连接杆两端与可以铰接固定;动力电机固定安装在机体内部底端,长距齿轮上安装有同心副齿轮,副齿轮与短距齿轮啮合;短距齿轮上安装有转轮,转轮与动力电机通过皮带连接转动。

作为上述方案改进之一,上齿条挡板和下齿条挡板内侧均设有横向滚条,上齿条挡板两侧和下齿条挡板两侧均设有滑轮槽,轮槽内固定安装有滑轮。

作为上述方案改进之一,辅助电机在壳体上表面设有双向开关。

作为上述方案改进之一,齿条两侧壁设有滑槽,齿条底端固定安装有抗压块。

与现有技术相比,本实用新型取得的有益效果为:在齿条挡板内侧设有滚条,机体内安装有动力电机,加工物件时更方便,本实用新型结构新颖,操作过程既简单又省时省力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的下齿条挡板结构示意图;

图3为本实用新型的上齿条挡板结构示意图;

图4为本实用新型的齿条结构示意图。

图中:机体1、底座2、强抗压层3、齿条4、上齿条挡板5、下齿条挡板6、抗压块7、长距齿轮9、副齿轮10、第一连接杆11、短距齿轮12、转轮13、第二连接杆14、皮带15、动力电机16、双向开关17、轮槽19、滑轮20、滚条21、滑槽22。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图3所示,一种齿条式冲床,包括机体、底座、壳体、齿条、上齿条挡板、下齿条挡板、长距齿轮、短距齿轮、第一轴承、第二轴承、轴套、第一连接杆、第二连接杆、滑轮、动力电机、皮带;其特征在于:壳体两侧壁设有第一轴孔和第二轴孔,所述底座与壳体焊接固定并形成机体腔,底座上端面设置有强抗压层;下齿条挡板呈u字型结构,下齿条挡板凹面正对机体前端,下齿条挡板凹面内两侧通过螺丝固定于壳体外侧;上齿条挡板安装于机体上端,上齿条挡板呈u字型结构,上齿条挡板凹面正对机体前端,上齿条挡板凹面内两侧通过螺丝固定于壳体外侧,齿条与上齿条挡板、下齿条滑板均是滑动配合,齿条的齿面与长距齿轮相啮合;长距齿轮安装于机体上方,长距齿轮中心设有通孔,第一轴承安装在长距齿轮的通孔内,第一连接杆穿过长距齿轮上的通孔,第一连接杆两端与壳体铰接固定,轴套套在第一连接杆与第一轴承连接的位置上;短距齿轮安装于机体内下方,短距齿轮中心设有通孔,第二轴承安装在短距齿轮的通孔内,第二连接杆穿过短距齿轮的通孔,第二连接杆两端与可以铰接固定;动力电机固定安装在机体内部底端,长距齿轮上安装有同心副齿轮,副齿轮与短距齿轮啮合;短距齿轮上安装有转轮,转轮与动力电机通过皮带连接转动。机床运作时,长距齿轮与齿条配合运动,长距齿轮的副齿轮与短距齿轮配合运动,短距齿轮上的转轮被动力电机通过皮带带动运转。

具体的,上齿条挡板和下齿条挡板内侧均设有横向滚条,上齿条挡板两侧和下齿条挡板两侧均设有轮槽,轮槽内固定安装有滑轮。在齿条运作时,滑轮在齿条的轮槽内随齿条上下而滑动。

具体的,辅助电机设有双向开关,更有效轻松的转动齿轮。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征:

1.一种齿条式冲床,包括机体、底座、壳体、齿条、上齿条挡板、下齿条挡板、长距齿轮、短距齿轮、第一轴承、第二轴承、轴套、第一连接杆、第二连接杆、滑轮、动力电机、皮带;其特征在于:壳体两侧壁设有第一轴孔和第二轴孔,所述底座与壳体焊接固定并形成机体腔,底座上端面设置有强抗压层;下齿条挡板呈u字型结构,下齿条挡板凹面正对机体前端,下齿条挡板凹面内两侧通过螺丝固定于壳体外侧;上齿条挡板安装于机体上端,上齿条挡板呈u字型结构,上齿条挡板凹面正对机体前端,上齿条挡板凹面内两侧通过螺丝固定于壳体外侧,齿条与上齿条挡板、下齿条滑板均是滑动配合,齿条的齿面与长距齿轮相啮合;长距齿轮安装于机体内上方,长距齿轮中心设有通孔,第一轴承安装在长距齿轮的通孔内,第一连接杆穿过长距齿轮上的通孔,第一连接杆两端与壳体铰接固定,轴套套在第一连接杆与第一轴承连接的位置上;短距齿轮安装于机体内下方,短距齿轮中心设有通孔,第二轴承安装在短距齿轮的通孔内,第二连接杆穿过短距齿轮的通孔,第二连接杆两端与壳体铰接固定;动力电机固定安装在机体内部底端,长距齿轮上安装有同心副齿轮,副齿轮与短距齿轮啮合;短距齿轮上安装有转轮,转轮与动力电机通过皮带连接转动。

2.根据权利要求1所述的一种齿条式冲床,其特征在于:上齿条挡板和下齿条挡板内侧均设有横向滚条,上齿条挡板两侧和下齿条挡板两侧均设有滑轮槽,轮槽内固定安装有滑轮。

3.根据权利要求1所述的一种齿条式冲床,其特征在于:动力电机在壳体表面设有双向开关。

4.根据权利要求1所述的一种齿条式冲床,其特征在于:齿条两侧壁设有滑槽,齿条底端固定安装有抗压块。

技术总结
本实用新型公开了一种齿条式冲床,包括机体、底座、壳体、齿条、上齿条挡板、下齿条挡板、长距齿轮、短距齿轮、第一轴承、第二轴承、轴套、第一连接杆、第二连接杆、滑轮、动力电机、皮带。本实用新型结构新颖,在下齿条挡板内侧设有滚条,齿条外两侧设有轮槽,机体内安装有动力电机,加工物件时更方便,操作过程既简单又省时省力。

技术研发人员:梁伟忠
受保护的技术使用者:佛山市伟飞耀机床有限公司
技术研发日:2019.07.23
技术公布日:2020.06.26

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