最新一种硅胶密封条的挤压模具的制作方法

本站介绍的最新一种硅胶密封条的挤压模具的制作方法,小编为您梳理啦~


本实用新型涉及密封条领域,尤其涉及一种硅胶密封条的挤压模具。



背景技术:

密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业,根据不同行业的要求,先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品,所以广泛用于电子电工、灯具照明、制药、化工、机械设备、纺织化纤、汽车等密封行业。

现有的硅胶密封条样式多样,在制造过程中,一般以挤压成型为主,一般挤压模具为整体式结构,内部结构损坏维修困难,内部成型板块结构较短,挤压过程冷却时间过短,无法保证挤压成型质量,模具结构较为复杂,收购损耗较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种硅胶密封条的挤压模具。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种硅胶密封条的挤压模具,包括第一模板,所述第一模板一侧表面连接有第二模板,所述第二模板背离与第一模板连接一侧连接有第三模板,所述第一模板、第二模板和第三模板大小厚度均相同,所述第一模板背离与第二模板连接面一侧中部位置固定设置有对接孔,所述第一模板表面一角固定设置有第一销孔,所述第一销孔贯穿第一模板板面,所述第一模板表面固定设置有第一导向孔,所述第二模板与第一模板连接面一侧固定设置有第一导向杆,所述第一导向杆与第一导向孔对应设置,所述第二模板表面一角固定设置有第二销孔,所述第二销孔与第一销孔对应设置,所述第二模板中部位置固定设置有挤压槽,所述第二模板与第三模板连接面一侧固定设置有第二导向杆,所述第三模板表面一角固定设置有第三销孔,所述第三销孔与第二销孔对应设置,所述第三模板表面一侧固定设置有第二导向孔,所述第二导向孔与第二导向杆对应设置,所述第三模板内部中心位置固定连接有挤压成型模块。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述第一销孔、第二销孔和第三销孔沿所在模板四角固定设置有四个,四个所述第一销孔、第二销孔和第三销孔相互对应设置,且大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述第一导向杆在第二模板一侧板面上沿四十五度角上下设置有两个,所述第一导向孔对应设置有两个,所述第二导向杆在第二模板另一侧板面上沿一百三十五度角上下设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述第一模板内表面中部位置固定设置有对接孔,所述对接孔与对接槽端部形成对接,所述对接孔设置为锥形槽,且对接槽位于对接孔锥端。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述第三模板和第二模板中部位置均固定设置有挤压槽,所述第三模板内部中心位置固定设置有挤压成型模块,所述挤压成型模块贯穿第二模板中部位置。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述第一销孔、第二销孔和第三销孔通过销钉进行固定连接,所述销钉上端中部位置固定设置为六角拧槽。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述挤压成型模块固定连接于第三模板内部,且挤压成型模块一端贯穿第二模板内部中心位置,所述挤压成型模块长度小于第一模板、第二模板和第三模板整体长度。

本实用新型具有如下有益效果:

1、本实用新型摸具采用三个单模进行对接共同作业,可以实现内部成型模块加长设置,保证挤压成型质量,且三个单模之间可以进行拆卸作业,可以实现内部结构的简易维修作业。

2、本实用新型结构单一,便于制造且造价较低,各模之间衔接紧密,保证挤压质量同时节省收购损耗。

3、本实用新型内部各模之间限位连接为错位设置,可以增加整体模具的结构稳定性,减少挤压错位误差。

附图说明

图1为一种硅胶密封条的挤压模具的侧视图;

图2为一种硅胶密封条的挤压模具的第一模板正视图;

图3为一种硅胶密封条的挤压模具的第二模板侧视图;

图4为一种硅胶密封条的挤压模具的第二模板正视图;

图5为一种硅胶密封条的挤压模具的第三模板正视图;

图6为一种硅胶密封条的挤压模具的成型模块连接示意图;

图7为一种硅胶密封条的挤压模具的销钉结构示意图。

图例说明:

1、第一模板;2、第二模板;3、第三模板;4、第一销孔;5、第一导向孔;6、对接槽;7、对接孔;8、第一导向杆;9、第二导向杆;10、挤压槽;11、第二销孔;12、挤压成型模块;13、第三销孔;14、第二导向孔;16、销钉;17、六角拧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7,本实用新型提供的一种实施例:一种硅胶密封条的挤压模具,包括第一模板1,第一模板1一侧表面连接有第二模板2,第二模板2背离与第一模板1连接一侧连接有第三模板3,第一模板1、第二模板2和第三模板3大小厚度均相同,构成挤压模具整体,第一模板1背离与第二模板2连接面一侧中部位置固定设置有对接孔7,实现与注胶机的对接,第一模板1表面一角固定设置有第一销孔4,第一销孔4贯穿第一模板1板面,第一模板1表面固定设置有第一导向孔5,实现限位作业,第二模板2与第一模板1连接面一侧固定设置有第一导向杆8,第一导向杆8与第一导向孔5对应设置,保证连接位置稳定,第二模板2表面一角固定设置有第二销孔11,第二销孔11与第一销孔4对应设置,保证对接作业,第二模板2中部位置固定设置有挤压槽10,为挤压流动孔,第二模板2与第三模板3连接面一侧固定设置有第二导向杆9,第三模板3表面一角固定设置有第三销孔13,第三销孔13与第二销孔11对应设置,保证对接作业,第三模板3表面一侧固定设置有第二导向孔14,第二导向孔14与第二导向杆9对应设置,第三模板3内部中心位置固定连接有挤压成型模块12,达成成型作业。

第一销孔4、第二销孔11和第三销孔13沿在模板四角固定设置有四个,四个第一销孔4、第二销孔11和第三销孔13相互对应设置,且大小相同,保证对接稳定,第一导向杆8在第二模板2一侧板面上沿四十五度角上下设置有两个,实现导向作业,第一导向孔5对应设置有两个,第二导向杆9在第二模板2另一侧板面上沿一百三十五度角上下设置有两个,错位设置更加保证结构稳定,第一模板1内表面中部位置固定设置有对接孔7,实现与注胶机的对接作业,对接孔7与对接槽6端部形成对接,对接孔7设置为锥形槽,保证对接封闭性,且对接槽6位于对接孔7锥端,第三模板3和第二模板2中部位置均固定设置有挤压槽10,为胶体提供流经,第三模板3内部中心位置固定设置有挤压成型模块12,挤压成型模块12贯穿第二模板2中部位置,保证成型作业,第一销孔4、第二销孔11和第三销孔13通过销钉16进行固定连接,销钉16上端中部位置固定设置为六角拧槽17,实现稳定对接,挤压成型模块12固定连接于第三模板3内部,且挤压成型模块12一端贯穿第二模板2内部中心位置,挤压成型模块12长度小于第一模板1、第二模板2和第三模板3整体长度,确保胶体具有一定的缓冲作业。

工作原理:在进行硅胶密封条挤压成型时,将模组连接在注胶机一端,通过对接槽6和对接孔7的作用进行对接作业,保证注胶封闭性,注胶后,胶体沿对接孔7进入挤压槽10内部,在运动过程中胶体结构自身有一定程度的反应作业,当接触到挤压成型模块12时,胶体沿挤压成型模块12表面开始成型,挤压结构由挤压成型模块12形状进行确定,经过在挤压成型模块12表面的输送后,因为挤压成型模块12具有一定长度,使胶体进行足够的冷却作业,从而成型,从第三模板3端部挤压槽10内注出,完成注胶挤压成型作业。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种硅胶密封条的挤压模具,包括第一模板(1),其特征在于:所述第一模板(1)一侧表面连接有第二模板(2),所述第二模板(2)背离与第一模板(1)连接一侧连接有第三模板(3),所述第一模板(1)、第二模板(2)和第三模板(3)大小厚度均相同,所述第一模板(1)背离与第二模板(2)连接面一侧中部位置固定设置有对接孔(7),所述第一模板(1)表面一角固定设置有第一销孔(4),所述第一销孔(4)贯穿第一模板(1)板面,所述第一模板(1)表面固定设置有第一导向孔(5),所述第二模板(2)与第一模板(1)连接面一侧固定设置有第一导向杆(8),所述第一导向杆(8)与第一导向孔(5)对应设置,所述第二模板(2)表面一角固定设置有第二销孔(11),所述第二销孔(11)与第一销孔(4)对应设置,所述第二模板(2)中部位置固定设置有挤压槽(10),所述第二模板(2)与第三模板(3)连接面一侧固定设置有第二导向杆(9),所述第三模板(3)表面一角固定设置有第三销孔(13),所述第三销孔(13)与第二销孔(11)对应设置,所述第三模板(3)表面一侧固定设置有第二导向孔(14),所述第二导向孔(14)与第二导向杆(9)对应设置,所述第三模板(3)内部中心位置固定连接有挤压成型模块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶密封条的挤压模具,其特征在于:所述第一销孔(4)、第二销孔(11)和第三销孔(13)沿所在模板四角固定设置有四个,四个所述第一销孔(4)、第二销孔(11)和第三销孔(13)相互对应设置,且大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶密封条的挤压模具,其特征在于:所述第一导向杆(8)在第二模板(2)一侧板面上沿四十五度角上下设置有两个,所述第一导向孔(5)对应设置有两个,所述第二导向杆(9)在第二模板(2)另一侧板面上沿一百三十五度角上下设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶密封条的挤压模具,其特征在于:所述第一模板(1)内表面中部位置固定设置有对接孔(7),所述对接孔(7)与对接槽(6)端部形成对接,所述对接孔(7)设置为锥形槽,且对接槽(6)位于对接孔(7)锥端。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶密封条的挤压模具,其特征在于:所述第三模板(3)和第二模板(2)中部位置均固定设置有挤压槽(10),所述第三模板(3)内部中心位置固定设置有挤压成型模块(12),所述挤压成型模块(12)贯穿第二模板(2)中部位置。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶密封条的挤压模具,其特征在于:所述第一销孔(4)、第二销孔(11)和第三销孔(13)通过销钉(16)进行固定连接,所述销钉(16)上端中部位置固定设置为六角拧槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶密封条的挤压模具,其特征在于:所述挤压成型模块(12)固定连接于第三模板(3)内部,且挤压成型模块(12)一端贯穿第二模板(2)内部中心位置,所述挤压成型模块(12)长度小于第一模板(1)、第二模板(2)和第三模板(3)整体长度。

技术总结
本实用新型公开了一种硅胶密封条的挤压模具,包括第一模板,所述第一模板一侧表面连接有第二模板,所述第二模板背离与第一模板连接一侧连接有第三模板,所述第一模板、第二模板和第三模板大小厚度均相同,所述第一模板背离与第二模板连接面一侧中部位置固定设置有对接孔,所述第一模板表面一角固定设置有第一销孔,所述第一销孔贯穿第一模板板面,所述第一模板表面固定设置有第一导向孔。本实用新型中,采用三模进行对接共同作业,实现成型模块加长,保证成型质量,可进行拆卸,实现内部简易维修作业,结构单一,便于制造且造价较低,保证质量同时节省收购损耗,各模之间连接错位设置,增加模具结构稳定性,减少挤压错位误差。

技术研发人员:张晓
受保护的技术使用者:南京博丞橡塑有限公司
技术研发日:2019.09.30
技术公布日:2020.06.26

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