最新一种炉门挡设装置的制作方法

本站介绍的最新一种炉门挡设装置的制作方法,小编为您具体介绍一下


本实用新型涉及冶金技术领域,具体而言,涉及一种炉门挡设装置。



背景技术:

冷轧厂退火炉位于冷线的核心部位,由于炉体内温度较高等原因,辊子损耗较快,更换频率非常高,炉内温度一旦降下来,再次升温需要时间较长,换辊作业时,为减少生产停机时间,一般都是在停机后及时进行换辊作业,此时炉内较高温度。

在日常更换石棉辊拆卸时,炉区温度近1200度,抽出炉辊这段时间内,炉内高温辐射常常将外部支撑轴承烧坏。

按更换周期计算:平均每天换1根辊,换3根辊会烧坏一组轴承(2个),一年会烧坏的轴承数为:365÷3×2=240个,按照每个轴承价格350元来计算,通过改进后每年会节约费用约8.4万元。备件非计划损耗加大了维保人员工作量,同样也加大设备备件消耗数量,同时高温辐射对施工作业人员也造成一定伤害,同时给安全检修施工带来了很大的安全隐患。



技术实现要素:

鉴于此,本实用新型提出了一种炉门挡设装置,旨在解决现有技术中由于炉区温度较高容易导致炉旁侧设备损坏以及施工人员受到高温伤害的问题。

一个方面,本实用新型提出了一种炉门挡设装置,包括:挡设本体;其中,所述挡设本体朝向炉体的一侧设置有凸设体,用以封堵所述炉体的开口;所述挡设本体远离所述炉体的一侧设置倾斜设置有支撑结构,所述支撑结构远离所述挡设本体的一端与地面相接触。

进一步地,上述炉门挡设装置中,所述支撑结构与所述挡设本体之间的夹角呈30-60°。

进一步地,上述炉门挡设装置中,所述支撑结构为至少两个;各所述支撑结构平行设置在所述挡设本体上。

进一步地,上述炉门挡设装置中,所述支撑结构包括:支撑套管和支撑体;其中,所述支撑体可插设于所述支撑套管中,并且,所述支撑体的一端与地面相接触。

进一步地,上述炉门挡设装置中,所述支撑体与所述支撑套管的管身上沿长度方向开设有多个插孔,用以在所述支撑体与所述支撑套管插接后通过定位件将二者固定。

进一步地,上述炉门挡设装置中,所述支撑体通过支撑底座焊接在所述挡设本体上。

进一步地,上述炉门挡设装置中,所述挡设本体为方形面板或圆形面板。

进一步地,上述炉门挡设装置中,所述凸设体呈筒状结构。

进一步地,上述炉门挡设装置中,还包括:提手;其中,所述提手设置在所述挡设本体的顶部且伸出所述挡设本体的边缘。

进一步地,上述炉门挡设装置中,所述提手为u型结构。

本实用新型中,通过挡设本体挡设在炉体开口外侧,通过凸设体封堵炉体的开口,并在挡设本体远离炉体的一侧设置倾斜设置有支撑结构,以保证整个挡设装置的稳固性,结构简单,易于操作,有效保护了炉体外的零部件,减少了备件消耗,降低了设备更换及维修成本,同时降低了高温辐射对人体造成的伤害。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:

图1为本实用新型实施例提供的炉门挡设装置的主视图;

图2为本实用新型实施例提供的炉门挡设装置的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1和图2,本实用新型实施例的炉门挡设装置包括:挡设本体1;其中,所述挡设本体1朝向炉体的一侧设置有凸设体2,用以封堵所述炉体的开口;所述挡设本体1远离所述炉体的一侧设置倾斜设置有支撑结构3,所述支撑结构3远离所述挡设本体1的一端与地面相接触。

具体而言,挡设本体1可以为方形、圆形、梯形、三角形等结构,优选的,所述挡设本体1为方形面板或圆形面板。挡设本体1可以由304不锈钢板制成,其熔点高达1400度,可以耐受炉体内的高温辐射。凸设体2的形状可以与炉体的开口形状相适配,例如凸设体2呈筒状结构。凸设体2可以设置在挡设本体1的中部,挡设本体1的尺寸可以根据实际情况确定,能覆盖炉体开口即可。凸设体2的直径可以略小于炉体的圆孔直径,以保证挡设本体1能恰好卡设于炉体的圆孔中。

支撑结构3可以通过支撑底座32焊接在挡设本体1上,支撑底座可以为矩形板状结构。所述支撑结构3与所述挡设本体1之间的夹角呈30-60°,优选为30°。

实际中,为了确保炉门挡设装置的稳固性,所述支撑结构3为至少两个;各所述支撑结构3平行设置在所述挡设本体1上。

更具体的,所述支撑结构3包括:支撑套管31和支撑体(图中未示出);其中,所述支撑体可插设于所述支撑套管31中,并且,所述支撑体的一端与地面相接触。

优选的,所述支撑体与所述支撑套管31的管身上沿长度方向开设有多个插孔,用以在所述支撑体与所述支撑套管31插接后通过定位件将二者固定。也就是说,支撑体与支撑套管31之间的相对长度可调,使得支撑结构3能够根据支撑套管所处的位置及挡设本体1与地面的相对高度来确定。

本实施例中,还包括:提手4;其中,所述提手设置在所述挡设本体1的顶部且伸出所述挡设本体1的边缘。优选的,提手4为u型结构。

实际使用时,可以将通过提手将炉门挡设装置吊装至炉体开口处,并通过炉体顶部的固定件将炉门挡设装置挂设在炉体开口处。

综上,本实施例中提供的炉门挡设装置,通过挡设本体挡设在炉体开口外侧,通过凸设体封堵炉体的开口,并在挡设本体远离炉体的一侧设置倾斜设置有支撑结构,以保证整个挡设装置的稳固性,结构简单,易于操作,有效保护了炉体外的零部件,减少了备件消耗,降低了设备更换及维修成本,同时降低了高温辐射对人体造成的伤害。

显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征:

1.一种炉门挡设装置,其特征在于,包括:挡设本体;其中,

所述挡设本体朝向炉体的一侧设置有凸设体,用以封堵所述炉体的开口;

所述挡设本体远离所述炉体的一侧设置倾斜设置有支撑结构,所述支撑结构远离所述挡设本体的一端与地面相接触。

2.根据权利要求1所述的炉门挡设装置,其特征在于,所述支撑结构与所述挡设本体之间的夹角呈30-60°。

3.根据权利要求1所述的炉门挡设装置,其特征在于,所述支撑结构为至少两个;各所述支撑结构平行设置在所述挡设本体上。

4.根据权利要求1所述的炉门挡设装置,其特征在于,所述支撑结构包括:支撑套管和支撑体;其中,

所述支撑体可插设于所述支撑套管中,并且,所述支撑体的一端与地面相接触。

5.根据权利要求4所述的炉门挡设装置,其特征在于,所述支撑体与所述支撑套管的管身上沿长度方向开设有多个插孔,用以在所述支撑体与所述支撑套管插接后通过定位件将二者固定。

6.根据权利要求5所述的炉门挡设装置,其特征在于,所述支撑体通过支撑底座焊接在所述挡设本体上。

7.根据权利要求1所述的炉门挡设装置,其特征在于,所述挡设本体为方形面板或圆形面板。

8.根据权利要求1所述的炉门挡设装置,其特征在于,所述凸设体呈筒状结构。

9.根据权利要求1所述的炉门挡设装置,其特征在于,还包括:提手;其中,所述提手设置在所述挡设本体的顶部且伸出所述挡设本体的边缘。

10.根据权利要求9所述的炉门挡设装置,其特征在于,所述提手为u型结构。

技术总结
本实用新型提供了一种炉门挡设装置,包括:挡设本体;其中,所述挡设本体朝向炉体的一侧设置有凸设体,用以封堵所述炉体的开口;所述挡设本体远离所述炉体的一侧设置倾斜设置有支撑结构,所述支撑结构远离所述挡设本体的一端与地面相接触。本实用新型提供的炉门挡设装置,通过挡设本体挡设在炉体开口外侧,通过凸设体封堵炉体的开口,并在挡设本体远离炉体的一侧设置倾斜设置有支撑结构,以保证整个挡设装置的稳固性,结构简单,易于操作,有效保护了炉体外的零部件,减少了备件消耗,降低了设备更换及维修成本,同时降低了高温辐射对人体造成的伤害。

技术研发人员:张志欣;杨宏升;贾志立;唐健
受保护的技术使用者:中国二十冶集团有限公司
技术研发日:2019.09.11
技术公布日:2020.06.26

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