最新一种新型冷却筒装置的制造方法

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一种新型冷却筒装置的制造方法
一种新型冷却筒装置,包括冷却筒本体,在冷却筒本体靠近进料端和出料端,分别环绕冷却筒本体设置有前滚圈与后滚圈,在前滚圈与后滚圈底部两端分别设置有前托轮与后托轮,前托轮与后托轮分别安装在轴承座上;前托轮与后托轮底部安装有油槽;在位于托轮底部的油槽内,注入适量的润滑油,利用润滑油传递滚圈及托轮在相对运转的过程中产生的热量,达到散热降温的目的,同时,也起到了润滑的作用,从而有效的预防了托轮滚圈因高温及干磨而造成的损害;本实用新型具有减小振动及噪声,延长机件使用寿命的特点。

一种新型冷却筒装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及干燥筒及冷却筒技术领域,尤其涉及一种新型冷却筒装置。

[0002]现有技术的冷却筒装置,由于没有油槽,托轮及滚圈长期运行在没有润滑的干磨状态之下,因此噪音较大,并且机件损耗严重,如果不及时进行改善,随着磨损的加剧,设备振动将会越来越严重,使设备根本无法平稳运行,而且到时更换或处理将会十分困难。



[0003]为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种新型冷却筒装置,解决机械干磨的问题,具有减小振动及噪声,延长机件使用寿命的特点。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种新型冷却筒装置,包括冷却筒本体3,在冷却筒本体3靠近进料端6和出料端7,分别环绕冷却筒本体3筒体设置有前滚圈I与后滚圈2,在前滚圈I与后滚圈2底部两端分别设置有前托轮5与后托轮4,前托轮5与后托轮4分别安装在轴承座9上;所述的前托轮5与后托轮4底部安装有油槽8。
[000?]所述的油槽8为半圆弧形。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型在托轮下方制作一个油槽8,油槽8内注入适当液位的润滑油,使托轮浸入润滑油中,以达到润滑之目的。
[0009]本实用新型解决了滚圈与托轮干磨问题,延长了滚圈及托轮的使用寿命,从而降低了设备的维护费用。

[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型的结构局部放大示意图。
[0012]图3为本实用新型的结构原理图。

[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]如图1、图2所示,一种新型冷却筒装置,包括冷却筒本体3,在冷却筒本体3靠近进料端6和出料端7,分别环绕冷却筒本体3筒体设置有前滚圈I与后滚圈2,在前滚圈I与后滚圈2底部两端分别设置有前托轮5与后托轮4,前托轮5与后托轮4分别安装在轴承座9上;所述的前托轮5与后托轮4底部安装有油槽8。
[0015]如图3所示,油槽8为半圆弧状,其特点是安装方便,不用拆卸托轮便能轻松将油槽8倾斜后轻松滑送至托轮底部,并稍加固定即可完成安装(详见图3中的双点画线部份),而且便于取出以方便清理油污等,加入极少量的油即可使托轮浸入并达到润滑目的。
[0016]本实用新型的工作原理是:
[0017]在位于托轮底部的油槽8内,注入适量的润滑油,利用润滑油传递滚圈及托轮在相对运转的过程中产生的热量,达到散热降温的目的,同时,也起到了润滑的作用,从而有效的预防了托轮滚圈因高温及干磨而造成的损害。

1.一种新型冷却筒装置,包括冷却筒本体(3),靠近冷却筒本体(3)的进料端(6)和出料端(7),分别环绕冷却筒本体(3)筒体设置有前滚圈(I)与后滚圈(2),其特征在于,在前滚圈(I)与后滚圈(2)底部两端分别设置有前托轮(5)与后托轮(4),前托轮(5)与后托轮(4)分别安装在轴承座(9)上;所述的前托轮(5)与后托轮(4)底部安装有油槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型冷却筒装置,其特征在于,所述的油槽(8)为半圆弧形。
F16C13/00GK205618536SQ201620316813
2016年10月5日
2016年4月15日
李国庆, 王洪春, 牛忠
青海国泰盐湖化肥有限公司

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