介绍矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统的制作方法

如下提供的介绍矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统的制作方法,以下是我给大家带来的内容。

矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统的制作方法
本发明公开了一种矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统,其矿渣立磨粉磨后的细粉物料经由所述矿渣立磨后收粉器进行成品收集,粗粉物料由排渣口排出,再通过管道进入所述埋刮板输送机,所述埋刮板输送机将物料输送入所述提升机,所述提升机将物料提升后喂入所述管道除铁器,所述管道除铁器将渣铁分离,除过铁的物料进入所述矿渣立磨再次粉磨,所述埋刮板输送机、提升机、管道除铁器和矿渣立磨之间通过封闭管道连接,所述收尘器通过封闭管道与所述提升机连接,所述矿渣立磨内设置有料层预压装置。本发明整个过程物料全部在封闭的空间内输送和除铁,避免了扬尘的发生,并且收尘器的设置更使空间内部为负压状态,彻底避免了粉尘的外逸。

矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及一种工业矿渣废弃物再利用设备,特别是涉及一种矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统。
[0002]:
高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁时排出的废渣。目前,高炉矿渣的利用广泛采用立式辊磨机进行粉磨获得矿渣粉;而矿渣立磨具有外循环功能,矿渣立磨外循环功能一方面可以降低矿渣单位产品粉磨能耗,另一方面可将矿渣粉磨后剥离出的金属铁在外循环过程中通过磁选设备选出,从而避免金属铁在矿渣立磨内的富集而造成矿渣立磨粉磨部件的过量磨损。
[0003]目前,市场上通行的做法是:由矿渣立磨排渣口排出的物料经皮带输送机送入提升机,在皮带输送机上设置1-2台悬挂除铁器,将物料中的金属铁除出,进入提升机的物料由提升机输送再次进入矿渣立磨粉磨。
[0004]但这种做法的缺点是:因物料中含有一定量的细粉颗粒,进入提升机前的物料裸露在皮带表面,裸露在大气环境中,造成该位置扬尘,污染环境;同时,悬挂除铁器的不断旋转除铁,造成空气扰动,加剧了扬尘,因而扬尘区域面积大,造成扬尘治理困难。
[0005]另外,矿渣立磨是粉磨技术领域中一种重要的粉磨设备,要求是将物料均匀散落至磨盘上,在磨辊的碾压下而粉磨。解决物料在磨盘上能否形成料层的问题,是矿渣立磨的一项关键技术。现有的稳定料层装置主要是磨内喷水装置,磨内喷水可以起到稳定料层的作用,但水会影响物料的化学性质,尤其是在粉磨水泥物料时,一部分水泥会提前水化,影响水泥质量。
[0006]

:
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种设计合理、方便粉磨、密封效果好且避免扬尘的矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统。
[0007]本发明的技术方案是:
一种矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统,包括矿渣立磨、埋刮板输送机、提升机、管道除铁器和收尘器,矿渣经所述矿渣立磨粉磨后形成细粉物料和粗粉物料,细粉物料经由所述矿渣立磨后收粉器进行成品收集,粗粉物料由所述矿渣立磨的排渣口排出,再通过管道进入所述埋刮板输送机,所述埋刮板输送机将物料输送入所述提升机,所述提升机将物料提升后喂入所述管道除铁器,所述管道除铁器将渣铁分离,除过铁的物料进入所述矿渣立磨再次粉磨,所述埋刮板输送机、提升机、管道除铁器和矿渣立磨之间通过封闭管道连接,所述收尘器通过封闭管道与所述提升机连接,所述收尘器还与风机连接,使各内腔形成负压,避免粉尘外逸,所述矿渣立磨内设置有料层预压装置。
[0008]所述排渣口与埋刮板输送机之间通过所述封闭管道连接并设置为软连接;所述管道除铁器至少为一台且均串联式连接;所述管道除铁器分离出的铁粉排入铁粉收集箱收集。
[0009]所述矿渣立磨在粉磨产生的热量使气体变为热气体,经所述收尘器过滤后,一部分热气体再次进入所述矿渣立磨循环利用以烘干物料,另一部分通过烟囱外排,节约能耗。
[0010]所述料层预压装置含有碾压辊,所述碾压辊的两端设置有转动轴,所述转动轴通过轴承和轴承座与连接杆连接,所述连接杆与支撑架连接,所述支撑架固定在矿渣立磨的内腔体壁上,并且,所述支撑架位于所述矿渣立磨的内腔中两个相邻磨辊之间。
[0011]所述碾压辊为空心的锥形滚筒,并且,所述锥形滚筒的圆锥表面上间隔设置有耐磨凸块。
[0012]所述支撑架为三角形结构,并且,所述支撑架上设置有条形孔,或间隔设置有螺栓孔,能够改变所述支撑架的安装高度。
[0013]本发明的有益效果是:
1、本发明由矿渣立磨卸料口至管道除铁器除铁,再至物料二次进入矿渣立磨粉磨,整个过程物料全部在封闭的空间内输送和除铁,避免了扬尘的发生,并且收尘器的设置更使空间内部为负压状态,彻底避免了粉尘的外逸。
[0014]2、本发明采用物理方法预平铺、压实料层的原理,对物料进行的预压实,稳定了料层,减少了磨机振动,提高了粉磨效率,可以配合或代替磨内喷水装置来稳定料层,较少或杜绝了水对物料的影响,从而克服了老式矿渣立磨稳定料层方法存在的根本性缺点。
[0015]3、本发明采用物理方法平铺和压实物料,不会对物料化学性质或产品质量产生影响,并且,通过接触物料被动旋转,不需要传动装置,能耗低。
[0016]4、本发明通过调节滚筒与磨盘的距离,可实现粉磨不同物料和不同的压实厚度,另外在滚筒上设耐磨凸块以更好的啮合物料。
[0017]5、本发明采用物理铺平和挤压的方法,能够稳定且压紧料层,既方便粉磨,效果好,又不影响物料或产品质量,另外采用密闭输送,避免扬尘,其适用范围广,易于推广实施,经济效益明显。
[0018]:
图1为矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统的结构示意图;
图2为图1所示矿渣立磨的局部结构示意图;
图3为图2所示料层预压装置的结构示意图;
图4为图2所示料层预压装置的工作示意图。
[0019]:
实施例:参见图1 —图4,图中,1-支撑架,2-碾压辊,3-磨料,4-磨体,5-机架,6-磨辊,11-矿渣立磨,12-排渣口,13-埋刮板输送机,14-提升机,15-管道除铁器,16-铁粉收集箱,17-除过铁的物料,18-收尘器,19-风机。
[0020]矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统包括矿渣立磨11、埋刮板输送机13、提升机14、管道除铁器15和收尘器18,其中:矿渣经矿渣立磨11粉磨后形成细粉物料和粗粉物料,细粉物料经由所述矿渣立磨后收粉器进行成品收集,粗粉物料由矿渣立磨11的排渣口12排出,再通过管道进入埋刮板输送机13,埋刮板输送机13将物料输送入提升机14,提升机14将物料提升后喂入管道除铁器15,管道除铁器15将渣铁分离,除过铁的物料17进入矿渣立磨11再次粉磨,埋刮板输送机13、提升机14、管道除铁器15和矿渣立磨11之间通过封闭管道连接,收尘器18通过封闭管道与提升机14连接,收尘器18还与风机19连接,使各内腔形成负压,避免粉尘外逸,矿渣立磨11内设置有料层预压装置。
[0021]排渣口12与埋刮板输送机13之间通过封闭管道连接并设置为软连接;管道除铁器15至少为一台且均串联式连接;管道除铁器15分离出的铁粉排入铁粉收集箱收集16。
[0022]矿渣立磨11在粉磨产生的热量使气体变为热气体,经由所述矿渣立磨后收粉器过滤后,一部分热气体再次进入矿渣立磨11循环利用以烘干物料,另一部分通过烟囱外排,节约能耗。
[0023]料层预压装置含有碾压辊2,其中:碾压辊2的两端设置有转动轴,转动轴通过轴承和轴承座与连接杆连接,连接杆与支撑架I连接,支撑架I固定在矿渣立磨4的内腔体壁上,并且,支撑架I位于矿渣立磨4的内腔中两个相邻磨辊6之间,矿渣立磨4下方是机架5。
[0024]优选方案:碾压辊2为空心的锥形滚筒,并且,锥形滚筒的圆锥表面上间隔设置有耐磨凸块(图中未画出)。
[0025]支撑架I为三角形结构,稳固性好,并且,支撑架I上设置有条形孔,或间隔设置有螺栓孔,能够改变支撑架I的安装高度,进而改变碾压辊2离矿渣立磨4的磨盘的距离。
[0026]通过调整支撑架I的位置来调整锥形滚筒的高度。考虑到锥形滚筒需要对磨盘物料啮合旋转而挤压,同时物料会对其产生严重磨损,因而在锥形滚筒的表面设计了耐磨凸块。
[0027]本发明采用了物理方法预平铺、压实料层的原理,对物料进行的预压实,稳定了料层,减少了磨机振动,提高了粉磨效率,可以配合或代替磨内喷水装置来稳定料层,较少或杜绝了水对物料的影响,从而克服了老式矿渣立磨稳定料层方法存在的根本性缺点。其整个过程物料全部在封闭的空间内输送和除铁,避免了扬尘的发生,并且收尘器的设置更使空间内部为负压状态,彻底避免了粉尘的外逸。
[0028]以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

1.一种矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统,包括矿渣立磨、埋刮板输送机、提升机、管道除铁器和收尘器,其特征是:矿渣经所述矿渣立磨粉磨后形成细粉物料和粗粉物料,细粉物料经由所述矿渣立磨后收粉器进行成品收集,粗粉物料由所述矿渣立磨的排渣口排出,再通过管道进入所述埋刮板输送机,所述埋刮板输送机将物料输送入所述提升机,所述提升机将物料提升后喂入所述管道除铁器,所述管道除铁器将渣铁分离,除过铁的物料进入所述矿渣立磨再次粉磨,所述埋刮板输送机、提升机、管道除铁器和矿渣立磨之间通过封闭管道连接,所述收尘器通过封闭管道与所述提升机连接,所述收尘器还与风机连接,使各内腔形成负压,避免粉尘外逸,所述矿渣立磨内设置有料层预压装置。2.根据权利要求1所述的矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统,其特征是:所述排渣口与埋刮板输送机之间通过所述封闭管道连接并设置为软连接;所述管道除铁器至少为一台且均串联式连接;所述管道除铁器分离出的铁粉排入铁粉收集箱收集。3.根据权利要求1所述的矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统,其特征是:所述矿渣立磨在粉磨产生的热量使气体变为热气体,经所述矿渣立磨后收粉器过滤后,一部分热气体再次进入所述矿渣立磨循环利用以烘干物料,另一部分通过烟囱外排,节约能耗。4.根据权利要求1-3任一项所述的矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统,其特征是:所述料层预压装置含有碾压辊,所述碾压辊的两端设置有转动轴,所述转动轴通过轴承和轴承座与连接杆连接,所述连接杆与支撑架连接,所述支撑架固定在矿渣立磨的内腔体壁上,并且,所述支撑架位于所述矿渣立磨的内腔中两个相邻磨辊之间。5.根据权利要求4所述的矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统,其特征是:所述碾压辊为空心的锥形滚筒,并且,所述锥形滚筒的圆锥表面上间隔设置有耐磨凸块。6.根据权利要求4所述的矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统,其特征是:所述支撑架为三角形结构,并且,所述支撑架上设置有条形孔,或间隔设置有螺栓孔,能够改变所述支撑架的安装高度。
B08B15/04GK106040406SQ201610592681
2016年10月26日
2016年7月26日 公开号201610592681.4, CN 106040406 A, CN 106040406A, CN 201610592681, CN-A-106040406, CN106040406 A, CN106040406A, CN201610592681, CN201610592681.4
赵化冲, 屈志杰, 勾国伟
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