推荐一种带圆盘型独立开合模机构的制作方法

这篇文章提供的推荐一种带圆盘型独立开合模机构的制作方法,资深小编为您介绍下


本实用新型涉及立式注塑机技术领域,尤其涉及一种带圆盘型独立开合模机构。



背景技术:

立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

现有技术中的立式注塑机不能够完成将一副模具在注塑,另一副模具取件的操作,立式注塑机的工作效率较低。为此,本实用新型设计了一种带圆盘型独立开合模机构。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中立式注塑机不能够完成将一副模具在注塑,另一副模具取件的操作,立式注塑机的工作效率较低的问题,而提出的一种带圆盘型独立开合模机构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种带圆盘型独立开合模机构,包括机架,所述机架的上表面水平设有圆盘,所述圆盘的下表面中心处竖直固定设有转轴,所述转轴的下端通过第一滚动轴承与机架的顶部转动连接,所述机架的下侧固定设有壳体,所述转轴的下端贯穿机架的顶部并延伸至壳体的内部且通过第三滚动轴承与壳体的底部内壁转动连接,所述壳体的内部设有驱动所述圆盘旋转的驱动机构,所述圆盘的上表面对称设有两个下模,所述圆盘的上表面且位于下模的一侧固定设有u形板,所述下模的底部一侧通过第一轴销与u形板转动连接,所述机架的顶部固定设有龙门架,所述龙门架的横梁下侧固定设有第一液压缸,所述第一液压缸的活塞杆末端固定设有移动板,所述移动板的下表面固定设有上模,所述圆盘的下表面且位于两个所述下模的下方均设有顶模机构。

优选的,所述驱动机构包括齿轮、齿条、第二液压缸、滑块和滑杆,所述齿轮位于壳体的内部且与转轴的轴壁固定连接,所述齿条横向位于壳体的内部且与齿轮啮合设置,所述第二液压缸固定设置于壳体的右内侧壁上,且第二液压缸的活塞杆末端与齿条的右端固定连接,所述滑块对称固定设置于齿条的上下两侧,所述滑杆横向固定设置于齿条的上下两侧,两个所述滑块的侧壁均通过滑孔分别与两个所述滑杆的杆壁滑动连接。

优选的,所述顶模机构包括支撑板、支撑杆和第三液压缸,所述支撑板水平位于圆盘的下方,所述支撑板的上表面左右两侧均通过支撑杆与圆盘的下表面固定连接,所述支撑板的上表面固定设有第一u形块,且第一u形块的内侧壁通过第二轴销与第三液压缸的底部转动连接,所述下模的底部固定设有第二u形块,且第二u形块的内侧壁通过第三轴销与第三液压缸的活塞杆末端转动连接。

优选的,所述圆盘的上表面且位于下模的下方一侧固定设有l形支撑座。

优选的,所述机架的顶部围绕转轴环绕固定设有多个均匀分布的支撑柱,多个所述支撑柱的上端均固定设有万向滚珠,多个所述万向滚珠均与圆盘的下表面滚动连接。

优选的,所述移动板的左侧固定设有限位杆,所述龙门架的左侧开设有与限位杆相配合的限位槽。

优选的,所述圆盘的正反旋转角度为180°。

优选的,所述圆盘的上表面且位于下模的下方固定设有橡胶缓冲块。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种带圆盘型独立开合模机构,具备以下有益效果:

1、该带圆盘型独立开合模机构,通过设置在机架上的圆盘和转轴以及设置在壳体内部的齿轮、齿条、第二液压缸、滑块和滑杆,能够带动圆盘正转180°和反转180°,从而能够将注塑成型后的模具移动至外侧。

2、该带圆盘型独立开合模机构,通过设置在下模下侧的支撑板、支撑杆、第三液压缸和l形支撑座,能够将下模向上定期,使得下模围绕u形板旋转,从而能够将下模内部的模具取出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够完成将注塑和取件同时进行,且取件方便,生产效果高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带圆盘型独立开合模机构的结构示意图;

图2为图1壳体内部的结构示意图;

图3为图1中局部a部分的结构放大图。

图中:1机架、2龙门架、3圆盘、4转轴、5壳体、6下模、7u形板、8第一液压缸、9移动板、10上模、11齿轮、12齿条、13第二液压缸、14滑块、15滑杆、16支撑板、17支撑杆、18第三液压缸、19l形支撑座、20橡胶缓冲块、21支撑柱、22万向滚珠、23限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种带圆盘型独立开合模机构,包括机架1,机架1的上表面水平设有圆盘3,圆盘3的下表面中心处竖直固定设有转轴4,转轴4的下端通过第一滚动轴承与机架1的顶部转动连接,机架1的下侧固定设有壳体5,转轴4的下端贯穿机架1的顶部并延伸至壳体5的内部且通过第三滚动轴承与壳体5的底部内壁转动连接,壳体5的内部设有驱动圆盘3旋转的驱动机构,圆盘3的上表面对称设有两个下模6,圆盘3的上表面且位于下模6的一侧固定设有u形板7,下模6的底部一侧通过第一轴销与u形板7转动连接,机架1的顶部固定设有龙门架2,龙门架2的横梁下侧固定设有第一液压缸8,第一液压缸8的活塞杆末端固定设有移动板9,移动板9的下表面固定设有上模10,圆盘3的下表面且位于两个下模6的下方均设有顶模机构。

驱动机构包括齿轮11、齿条12、第二液压缸13、滑块14和滑杆15,齿轮11位于壳体5的内部且与转轴4的轴壁固定连接,齿条12横向位于壳体5的内部且与齿轮11啮合设置,第二液压缸13固定设置于壳体5的右内侧壁上,且第二液压缸13的活塞杆末端与齿条12的右端固定连接,滑块14对称固定设置于齿条12的上下两侧,滑杆15横向固定设置于齿条12的上下两侧,两个滑块14的侧壁均通过滑孔分别与两个滑杆15的杆壁滑动连接。

顶模机构包括支撑板16、支撑杆17和第三液压缸18,支撑板16水平位于圆盘3的下方,支撑板16的上表面左右两侧均通过支撑杆17与圆盘3的下表面固定连接,支撑板16的上表面固定设有第一u形块,且第一u形块的内侧壁通过第二轴销与第三液压缸18的底部转动连接,下模6的底部固定设有第二u形块,且第二u形块的内侧壁通过第三轴销与第三液压缸18的活塞杆末端转动连接,第三液压缸18伸出能够带动下模6围绕u形板7旋转并将其内部的模具取出。

圆盘3的上表面且位于下模6的下方一侧固定设有l形支撑座19,能够给下模6提供一个支撑作用。

机架1的顶部围绕转轴4环绕固定设有多个均匀分布的支撑柱21,多个支撑柱21的上端均固定设有万向滚珠22,多个万向滚珠22均与圆盘3的下表面滚动连接,能够增加圆盘3的旋转稳定性。

移动板9的左侧固定设有限位杆23,龙门架2的左侧开设有与限位杆23相配合的限位槽,能够增加移动板9上下移动的稳定性,从而保证上模10与下模6配合的效果。

圆盘3的正反旋转角度为180°。

圆盘3的上表面且位于下模6的下方固定设有橡胶缓冲块20,能够对下模6起到缓冲效果。

本实用新型中,使用时,打开第一液压缸8伸出带动移动板9向下移动并使得上模10与下模6配合完成注塑,带注塑完成后打开第二液压缸13工作,第二液压缸12带动齿条12移动,齿条12带动齿轮11旋转,从而通过转轴4带动圆盘3旋转并将注塑成型后的模具旋转180°移动至外部,之后打开第三液压缸18工作,第三液压缸18伸出能够带动下模6围绕u形板7旋转并将其内部的模具取出,取出模具之后,第三液压缸18缩回使得下模6水平放置在圆盘3的表面,最后再控制第二液压缸12缩回,能够使得取件后的下模6旋转180°并移动至上模10的下方再次完成注塑。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种带圆盘型独立开合模机构,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的上表面水平设有圆盘(3),所述圆盘(3)的下表面中心处竖直固定设有转轴(4),所述转轴(4)的下端通过第一滚动轴承与机架(1)的顶部转动连接,所述机架(1)的下侧固定设有壳体(5),所述转轴(4)的下端贯穿机架(1)的顶部并延伸至壳体(5)的内部且通过第三滚动轴承与壳体(5)的底部内壁转动连接,所述壳体(5)的内部设有驱动所述圆盘(3)旋转的驱动机构,所述圆盘(3)的上表面对称设有两个下模(6),所述圆盘(3)的上表面且位于下模(6)的一侧固定设有u形板(7),所述下模(6)的底部一侧通过第一轴销与u形板(7)转动连接,所述机架(1)的顶部固定设有龙门架(2),所述龙门架(2)的横梁下侧固定设有第一液压缸(8),所述第一液压缸(8)的活塞杆末端固定设有移动板(9),所述移动板(9)的下表面固定设有上模(10),所述圆盘(3)的下表面且位于两个所述下模(6)的下方均设有顶模机构。

2.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构,其特征在于,所述驱动机构包括齿轮(11)、齿条(12)、第二液压缸(13)、滑块(14)和滑杆(15),所述齿轮(11)位于壳体(5)的内部且与转轴(4)的轴壁固定连接,所述齿条(12)横向位于壳体(5)的内部且与齿轮(11)啮合设置,所述第二液压缸(13)固定设置于壳体(5)的右内侧壁上,且第二液压缸(13)的活塞杆末端与齿条(12)的右端固定连接,所述滑块(14)对称固定设置于齿条(12)的上下两侧,所述滑杆(15)横向固定设置于齿条(12)的上下两侧,两个所述滑块(14)的侧壁均通过滑孔分别与两个所述滑杆(15)的杆壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构,其特征在于,所述顶模机构包括支撑板(16)、支撑杆(17)和第三液压缸(18),所述支撑板(16)水平位于圆盘(3)的下方,所述支撑板(16)的上表面左右两侧均通过支撑杆(17)与圆盘(3)的下表面固定连接,所述支撑板(16)的上表面固定设有第一u形块,且第一u形块的内侧壁通过第二轴销与第三液压缸(18)的底部转动连接,所述下模(6)的底部固定设有第二u形块,且第二u形块的内侧壁通过第三轴销与第三液压缸(18)的活塞杆末端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构,其特征在于,所述圆盘(3)的上表面且位于下模(6)的下方一侧固定设有l形支撑座(19)。

5.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构,其特征在于,所述机架(1)的顶部围绕转轴(4)环绕固定设有多个均匀分布的支撑柱(21),多个所述支撑柱(21)的上端均固定设有万向滚珠(22),多个所述万向滚珠(22)均与圆盘(3)的下表面滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构,其特征在于,所述移动板(9)的左侧固定设有限位杆(23),所述龙门架(2)的左侧开设有与限位杆(23)相配合的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构,其特征在于,所述圆盘(3)的正反旋转角度为180°。

8.根据权利要求1所述的一种带圆盘型独立开合模机构,其特征在于,所述圆盘(3)的上表面且位于下模(6)的下方固定设有橡胶缓冲块(20)。

技术总结
本实用新型涉及立式注塑机技术领域,且公开了一种带圆盘型独立开合模机构,包括机架,机架的上表面水平设有圆盘,圆盘的下表面中心处竖直固定设有转轴,转轴的下端通过第一滚动轴承与机架的顶部转动连接,机架的下侧固定设有壳体,转轴的下端贯穿机架的顶部并延伸至壳体的内部且通过第三滚动轴承与壳体的底部内壁转动连接,壳体的内部设有驱动圆盘旋转的驱动机构,圆盘的上表面对称设有两个下模,圆盘的上表面且位于下模的一侧固定设有U形板,下模的底部一侧通过第一轴销与U形板转动连接。本实用新型能够完成将注塑和取件同时进行,且取件方便,生产效果高。

技术研发人员:肖云华;肖富贵;董世俊;王秋林
受保护的技术使用者:昆山肖记模具有限公司
技术研发日:2019.09.30
技术公布日:2020.06.26

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